◆英文名: Sodium Hexametaphosphate(Sodium Polyphosphates, Glassy; Sodium Tetrapolyphosphate; Graham’s Salt)
◆别名: 磷酸钠玻璃体、四聚磷酸钠、格兰汉姆盐
◆分子式：(NaPO3)6(Mr≈611.77)
◆CAS No.： 10124-56-8
◆外观：透明玻璃片状或粉状
◆性质: 1、熔点616℃(分解)，相对密度2.484g/cm3（20℃），易溶于水，不溶于有机溶剂。无透明玻璃片状或白粒状结晶。吸湿性很强，露置于空气中能逐渐吸收水分而呈粘胶状物。与钙、镁等金属离子能生成可溶性络合物。
2、由纯碱或烧碱溶液与磷酸进行中和反应，完成后继续加热到250℃，生成偏磷酸钠，再加热至620℃熔融并聚合成本晶，经骤冷制片(压粒)制得。食品级六偏磷酸钠则需在中和反应完成后进行除砷、除重金属等净化处理，再行加热焙融制得。用于制造水处理剂，缓蚀 剂，金属表面处理剂，水泥硬化促进剂，铜版纸浆料扩散剂以及石油钻探等。食品级的，主要用作品质改良剂，螯合剂，发酵膨松剂，pH值调节剂等。
六偏磷酸钠性质：六偏磷酸钠是无透明玻璃状或白颗粒，熔点616摄氏度（分解）、易溶于水、不溶于有机溶剂。吸湿性强，露置空气中能逐渐吸收水分而成粘胶状物。六偏磷酸钠用途：软水剂、缓蚀剂、分散剂。金属表面处理剂、洗涤助剂、水泥硬化促进剂。六偏磷酸钠包装：涂膜袋包装，每袋净重25公斤。郑州育才磷酸盐化工厂建于1985年，一直本着精益求精、追求卓越的宗旨，不断开拓，不懈努力。现已拥有磷酸盐化工工程师3名，中等技术人员5名，实验室1个。十几年来，我厂注重新产品的开发和设备的更新，形式日新月异。如今已成为闪耀在郑州市上空的一颗璀璨的小明星，相信在不久的将来，它将会更加灿烂、辉煌。 我厂愿与广大用户携手并肩，创造更加辉煌的明天！ 现将我厂主要生产品介绍如下： 六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸二氢钾,液体磷酸二氢铝、85％磷酸、锅炉除垢剂磷酸二氢钠、磷酸三钠（含水）、磷酸三钠（无水）、磷酸氢二钠、无水偏硅酸钠、聚合氯化铝、速溶性硅酸钠等磷酸盐系列产品。碳化硅的用途
利用碳化硅具有耐高，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁．橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用
利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、节能方面的应用
利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20％，节约燃料35％，使生产率提高
20-30％。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。
磨料--主要是因为碳化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢刀具和砂轮等。
>>>2、耐火材料和耐腐蚀材料---主要是因为碳化硅具有高熔点（分解度）、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。
>>>3、化工用途--因为碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中的离氧、金属氧化物反应生成一氧化碳和含硅炉渣。所以它可作为冶炼钢铁的净化剂，即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂。这一般使用低纯度的碳化硅，以降低成本。同时还可以作为制造四氯化硅的原料。
>>>4、电工用途--用作加热元件、非线性电阻元件和高半导体材料。加热元件如硅碳棒（适用于1100～耐老化测试1500℃工作的各种电炉），非线性电阻元件，各式的避雷阀片。
>>>5、其它配制成远红外辐射涂料或制成碳化硅硅板用远红外辐射干燥器中。
碳化硅是硅的一种碳化物,分子为SiC.是有石英砂和焦粉在高温下还原反应生成 我国冶炼碳化硅有两种工艺，一种是新料法，另一种是焙烧料法。 新料法把新料（硅砂、石油焦碳）直接装于炉内反映区进行冶炼，焙烧料法则是把新料先装在炉的底部及两侧保温区进行焙烧，把得到的焙烧料在装入下一炉的反应区进行冶炼，焙烧料法又分两种。一种是只把新料装在炉底部进行焙烧的方法，叫炉底焙烧料法，这是我国许多厂采用的方法。另一种是把新料装在炉底及及两侧同时进行焙烧的方法，叫全焙烧料法，采用此法的厂很少。 新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的食盐。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加食盐。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。 1、主要生产工艺
碳化硅生产工艺流程简述如下:
⑴、原料破碎
电力线网络摄像机采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。
⑵、配料与混料
配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
⑶、电炉准备
电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡, 检查、排除炉的其他缺陷。
⑷、装炉
三维网页装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料,并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
⑸、送电冶炼
冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火,点燃CO,冶炼过程持续170h。
⑹、冷却
冶炼炉停炉之后进行自然冷却,然后进行扒炉(卸炉墙,扒乏料),继续进行自然冷却。
⑺、出炉分级
出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨,并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。本项游离碳（F.C)是一种游离态的物质，一般用在工业碾磨和表面处理上的工业磨料。日常生活中常见的有黑铅笔芯，石墨。
游离态在化学上，指一元素不与同种元素化合，而能单独存在的状态。元素以单质形态存在则为游离态。不同金属的化学活动性不同，它们在自然界中存在形式也各不相同。少数化学性质不活泼的金属，在自然界中能以游离态存在，如金、铂、银。
简单的说游离碳和化合物相对，不易化合或很易从化合物中分离的碳，就是单质的碳，元素以单质形态存在叫游离，游离碳就是以单质存在的碳元素。
硬质合金（WC)中碳化钨理想的碳含量是6.13%的质量比，当含碳量过高时，产品中将有明显的渗碳组织。产品终会有明显多于的游离碳。
游离碳会极大降低碳化钨硬质合金的强度与耐磨性。
金相检测中C型孔表示了渗碳的（C-type):游离碳。
影响
化学成分对磨料性质影响较大,对碳化硅磨料而言，碳化硅含量越高，其硬度与磨削性能就越好，一级品碳 游离碳化硅结晶块通常含有信用卡催收系统98%左右SiC，杂质（主要有二氧化硅、硅、碳、铁、铝、钙、镁）约占2%。刚玉中化学成分同样对磨料性质有较大影响，白刚玉由于比棕刚玉中Al2O3含量高，因而其硬度高于棕刚玉，性脆，具有良好切削性能；黑刚玉因Al2O3含量较低，故其硬度较低，而韧性较好，适用于制作涂附磨具。其它化学成分存在及含量多少，对刚玉性质也有较大影响，棕刚玉中TiO2含量增加，能使刚玉韧性增加；白刚玉中Na2O一种有害成分，由于它存在使得生成β——Al2O3结晶硬度降低，切削性能差，易破碎；如果在白刚玉冶炼过程中加入Cr2O3 ZrO2等化学成分，可以制造成铬刚玉、
锆刚玉，使白刚玉性能得到改善，提高其韧性。目出炉分级采用炉外分级法,人工劈开结晶筒,将成块状的结晶筒运往分级场,进行人工分级。
概述
碳化硅（SiC）为由硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑碳化硅和绿碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶
体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。
【性质】
分子式为SiC焦化废水，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未到可供开采的矿源。
带阻火器的呼吸阀 纯碳化硅是无透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约98.5％，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有金属等。②绿碳化硅含SiC99％以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。
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