氯氢处理工序操作规程
目录
一、氯处理
1．本工序的任务及生产原理
2．工艺流程叙述变面积式电容传感器
3．控制指标
4．公用工程及原辅材料规格
5．生产操作方法及要求
5.1 开车前的准备工作
5.2 初次开车
5.3 再次开车
蜂窝纸板托盘
5.4 正常操作
5.5紧急停车
5.6正常停车
6．不正常情况及处理方法
7．安全卫生
8．压缩系统使用维护说明
二、氢处理
1．本工序的任务及生产原理
2．工艺流程叙述
3．控制指标
4．公用工程及原辅材料规格
5．生产操作方法及要求
5.1 开车前的准备工作
5.2 初次开车
5.3 再次开车
5.4 正常操作
5.5 紧急停车
5.7正常停车
6. 不正常情况及处理方法
7. 安全卫生
8．氢气压缩系统使用维护说明
三、氯氢处理的正常巡检和操作
一、氯处理
从电解来的经洗涤、冷却、干燥、压缩送往工序。
1.本工序的任务及生产原理
1.1 本工序将湿与氯水进行热交换。使湿的温度下降（即使饱和湿气体的水蒸气分压下降）即湿中的大部分水被冷凝下来，含少量水的湿（冷却后）利用硫酸的吸水性进行干燥。为了使中含水小于100ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在85%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO4.2H2O+H2SO4.H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。 1.2 冷却过程中一定要控制冷却后温度在13℃，并大于11℃，否则会生成氯水结晶，堵塞管道，并使钛管冷却器燃烧。
1.3 硫酸吸水是放热反应，故对于干燥用的硫酸要进行冷却。
1.4 干燥后的干是生产和盐酸等产品的原料。
2. 工艺流程叙述
2.1 冷却
由电解工序来的湿（温度约83℃）进入洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水循环泵（P0401）经氯水冷却器（E0401）打到洗涤塔同直接接触，冷却到约45℃，并除去所夹带的盐雾。出塔进入冷却器(E0403)进行进一步冷却，温度控制在13℃。此处温度应高于10℃，因为当温度在9.6℃时，湿中的水蒸气会与生成Cl2.8H2O结晶，造成设备、管道的阻塞并损失。在冷却过程中大部分水份被冷凝下来，这样可节约干燥的硫酸用量，也有一部分冷凝水成雾滴状存在于气流中，所以除雾也是一项降低硫酸单耗，减少盐雾夹带的重要措施。因此冷却后经水雾分离器（F0421）进入干燥系统，水雾的捕集率在99%以上。
2.2 干燥、压缩
冷却后13℃的送入填料干燥塔（T0402）下部，与硫酸循环泵打入的硫酸在填料段逆流接触除去氯中的水份。由冷却至15℃的浓硫酸经98%硫酸高位槽（V0404）流入泡罩干燥塔上部（T0403），进一步干燥，填料塔底出酸浓度控制在75%以上。由于中的水份被硫酸吸收而放热，这部分热量有循环泵冷却器（E0404）带走。干燥经压缩机（PA0401）压缩后，经分配台（SP0401）送到工序。
2.3 氯水系统
洗涤塔冷凝下来的氯水用氯水循环泵（P0401）打到氯水冷却器(E0401)经循环水进行冷却后，进入洗涤塔上部，与进行逆流接触，除去中的杂质和盐份，并降低氯水液位。冷却器、水雾分离器排出的氯水也流入洗涤塔下段贮桶，氯水由氯水循环泵（P0401）送往脱氯工序。
2.4 硫酸系统
98%浓硫酸从槽车卸入98%硫酸地槽后，用泵打入贮槽（V0405），用98%硫酸泵(P0403)经98%硫酸冷却器（E0405）用冷冻水冷却至约15℃后，打到98%硫酸高位槽（V0401），高位槽的98%硫酸自流入泡罩干燥塔（T0403）。填料干燥塔的硫酸用硫酸循环泵（P0402）打至循环冷却器(E0404)，用冷冻水进行冷却，带走硫酸吸收水份所放出的热量。硫酸冷却后进入填料干燥塔上部与逆向接触除去中水份。当填料干燥塔（T0402）底部的酸液位超过设定值时调节阀LICA-401自动开启，将硫酸打至稀酸贮槽(V0403)，当硫酸降到低位时调节阀
LICA-401关闭。当循环硫酸浓度低于75%，即使填料干燥塔(T0402)下部的液位未达到排酸要求，也应排酸。
稀酸贮槽(V0403)的稀酸由界区外的槽车运走。
2.5 循环水系统
多元合金
由界区外来的32℃0.3Mpa.G的循环水进入氯水冷却器(E0401)冷却氯水后，循环回水的温度为40℃。
2.6 冷冻水系统
由界区外来的10℃0.3Mpa.G的冷冻水分别流到冷却器(E0402)，硫酸冷却器（E0403），循环酸冷却器（E0404），分别冷却和硫酸，冷冻回水温度≤13℃，压力约为0.2Mpa.G。当冷却器(E0402)的温度升高时，冷冻水调节阀TIC-402自动开大，当温度降低时，自动关小，保证出口温度控制在12℃~15℃，以降低酸耗。
2.7 稳压控制
为了控制总管压力，由分配台回流到氯压机前加一稳压调节阀PICA-401，当进氯压机压力降低时，PICA-401调节阀自动开大，以稳定进氯压机的压力，从而达到控制整个系统压力的目的。
3. 控制指标
4.1 98%硫酸
温度：常温
压力：常压
H数据监测
2SO
4
≥98%
4.2 循环水
4.2.1 循环上水
温度：32℃
压力：0.3Mpa.G
4.2.2 循环回水
温度：40℃
压力：0.1Mpa.G
4.3 冷冻水
4.3.1 冷冻上水
温度：10℃
加热膜
压力：0.3Mpa.G
4.3.2 冷冻回水
温度：13℃
压力：0.2Mpa.G
4.4 压缩空气
规格无油无尘
温度 : 常温
压力 : 0.6Mpa.G
4.5 氮气
规格 N
2
钙锌复合稳定剂
≥98%(vol)
温度 ：常温
压力 :0.6Mpa.G
5. 生产操作方法及要求
开车准备
检查氯水泵、稀酸泵、泵，确认循环水、冷冻水、氮气、电气、仪表、阀门处于正常可用状态。 系统开车步骤
1、开氯水泵：①打开氯水冷却器循环水上、下水阀门；②打开氯水捕沫器卸压阀门，打开生产上水阀门，向洗涤塔内注水，使洗涤塔液位在50%（必须够打循环），关闭生产上水阀门，关闭捕沫器卸压阀门；③打开氯水泵进口阀门，出口阀门关闭，回流阀门开一半，打开氯水板换的氯水进出口阀门；④手动盘泵，检查是否注油，打开泵冷却水阀门；⑤点动氯水泵，观察泵电机转向是否正确；⑥开氯水泵，打开泵出口阀门，关回流阀，观察氯水泵有无异常和震动，泵出口压力控制到0.2MPa左右；⑦检查氯水管道、循环水管道、板换是否有泄漏，检查排氯水自动阀处于正常可用状态。
2、开稀硫酸循环泵：①打开稀硫板换冷冻水进、出阀门；②打开浓硫酸板换冷冻水进出阀门，打开板换浓硫酸进出口阀门，打开捕沫器下酸阀门；③开浓酸泵，向高位槽打酸，使高位槽液位在90%，打开高位槽下酸阀门以及向泡罩塔、捕沫器加酸阀门，使填料塔酸液位在50%（必须足够稀酸泵打循环），捕沫器液位为试镜的一半，打开泡罩塔的冷冻进出水阀门；④打开稀硫酸泵进口阀门，出口阀门关闭，回流阀门开一半，打开稀硫酸板换的硫酸进出口阀门；⑤手动盘泵，检查泵是否加油；⑥点动稀硫酸泵，观察泵电机转向是否正确；⑦开稀硫酸泵，打开泵出口阀门，关回流阀，观察稀硫酸泵有无异常和震动，泵出口压力控制到不低于0.3MPa；⑧检查稀硫酸管道、冷冻水管道、板换是否有泄漏，检查排酸自动阀处于正常可用状态。
3、打开钛冷却器冷冻上下水阀门，钛冷自动阀前后阀门，旁路关闭，钛冷下氯水阀门，打开水雾捕沫器下氯水阀门，检查钛冷自动阀处于正常可用状态；
4、开氯压机：
⑴透平机
氯氢岗位准备好氨水试漏
①手动盘动联轴器应灵活无卡阻；②打开1、2级冷却器循环上、下水阀门，打开氮气密封气进出
口阀门，密封气入口压力为8—15KPa，检查进口阀门开度（45%左右，随量的增大逐渐开大）、去次钠阀门和去液化阀门是否关闭、氯压机出口阀门和进分配台阀门是否处于打开状态，回流阀门全开；③开副油泵及加热开关，调节油压为0.18—0.22MPa，开机指示亮后，（油温升至25度时），可开主机，空载运行并检查油压、油温在正常35-45度之内，氯压机无异常及震动，可带负荷；④打开自电解至洗涤塔的阀门，保证压力稳定的情况下缓慢关回流阀门，控制分配台至废气的阀门，保持分配台压力为0.1 MPa，当纯度达到90%时，打开至液化工序的阀门，关闭分配台至废气的阀门。
⑶停车
①打开回流阀、跑氯阀门缓慢降低压力致零；②关闭透平机进出口阀门；
③停主机，关闭1、2级冷却器循环上、下水阀门，关闭氮气密封气进出口阀门。
⑷注意事项
①初次开车，透平机1、2级进口必需加100或200目的过滤网；②注意透平机喘振现象，一旦发生，马上打开回流阀门或卸压；③初次开车，应使备用的油过滤容器内充满油，每月将油过滤器与备用的进行切换，周期使用；④每三个月间查油品的酸值、抗乳化度及机械杂志指标；⑤注意透平机运
行指标，密封气压力稳定在10-20KPa；油压0.18-0.22MPa；油温35-45度；轴承温度小于80度；轴向位移小于0.6mm；一级出口温度小于120度；二级出口温度小于115度；一级进口温度小于30度；二级进口温度小于40度；
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