DTMMC系列磁力泵（泵）
1、简介
P-6101A~C | 泵 | DTMMC50A-6 Y2-180L-4 |
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1．1设计与应用说明
DTMMC系列双壳体立式磁力驱动泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵，通过磁力联轴器传动。属于磁力传动泵家族中一员。
DTMMC系列双壳体立式磁力驱动泵是轴向吸入、径向排出的立式节段多级磁力泵。
磁力传动泵实现“零泄漏”，适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体
磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料钐钴，其最高不可逆退磁温度可达400-450℃，充分
保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的破坏影响。
在工作时，磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在泵启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
第一循环（主循环）：其功能是实现泵对介质的输送，即输送的液体从泵的入口进入叶轮，经叶轮加压后，经导叶送入下一级叶轮，最后从出口排出。 第二循环（次循环）：其功能是实现对磁力联轴器及滑动轴承的润滑与冷却，其循环方式为：从主要工作流中分离出来一部分介质通过轴心孔流入磁性联轴器和滑动轴承，对其进行冷却和润滑，最后通过平衡管返回；
磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，每小时启动次数不得超过10次，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。
2启动程序
磁力联轴器的型号是根据驱动电机选择的，从而实现正常运转，但是在不适的情况下启动（例如电机功率过大，出口阀开启过大或较高的电压等），将超过磁力联轴器的最大转矩，使泵无法正常运转，所以注意一定要正确启动。
奖章制作2.1监测装置
（1） 我们推荐在入口及出口安装合适的压力表来监测泵的工作压力。为防止泵在泵腔内无液体情况下干摩擦下运行。如果压差低于规定压差应该马上停泵检查。
（2） 监测储罐的液位，避免液位过低（不得小于规定值），至使泵汽蚀及干摩擦下运行，最终导致损坏。
（3） 安装膜片电接点压力表监测隔离套的磨损情况，在正常情况下，其压力为零，若隔离套被磨损泄露，此压力表的压力将升高，其值低于泵出口压力，设定时取储罐中压力的一半。
（4） 过载、欠载保护继电器电流的设置：
最小电流的精确设置（防止汽蚀）：在输送时将出口阀门关闭并测量此时的电流值，将此电流值减去1安培的数值设为最小电流。 最大电流的精确设置（防止过载或过大流量使泵汽蚀）：在输送时将出口阀门逐渐打开，使流量达到所需要的最大值，当然，不能超过合同确认的最大流量，并测量此时的电流值，将此电流值加上1安培的数值设为最大电流。
2.2启动与停机
请注意：磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！
2.2.1灌注与排气
为使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵气相平衡管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现磁力泵的自动排气。当输送、液化气及其它易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体，要等到泵的零部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。
2.2.2检查泵的转向
泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过电机点车来检查。转向改变可以通过交换电机接线中的任意两根来完成。无人机吊舱
2.2.3启动
1）完全打开气相平衡管的阀门；
2）关闭出口管路的阀门；
3）用手盘动检查
（将电机罩取下盘动，若不灵活不宜启动，每次启动前都应盘车检查）
4）启动电机；
5）缓慢打开出口管路中的阀门；
6）调节出口阀直至达到正常工作压力；
7）为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。
2.2.4停机
1）关闭电机；
2）泵在中长期放置一般不会出现问题，但每天要盘车一次，若中间罐和泵腔的抽空，则泵不能长期放置，若超过半个小时，必须将泵拆解清洗后才能放置或使用。
3 设备维护与常见故障处理
3.1日常检测
3.1.1总述
由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修。但是为保证其正常运转及安全工作，应进行日常检测，尤其要注意以下几点：
1）通常泵与电动机是同步工作的，应避免在不适工况下长时间工作;
2）泵的振动极小，较大的噪音及振动说明发生故障;
吊车轨3）避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作;
4）为保证泵正常工作，应保证泵在规定的流量及扬程范围内工作，最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明;
5）为避免汽蚀，磁力泵在输送易汽化的流体时需要最小吸入压头（见安装示意图）。
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6）隔离套磨损情况的压力监测。
2）对电机输入电流的检测。
8）泵工作时要避免储罐中压力波动（下降），否则泵易汽蚀损坏。
9）泵在工作时，应保证泵的气相与相应储罐（供液）气相相通，否则泵易汽蚀损坏。
特别提醒：检查气密性的同时要观察隔离套监测压力表是否有压力，正常情况下是没有压力的，如果有压力请及时与我单位联系。
3.2轴承
磁力泵的滚动轴承为SKF或NSK深沟球轴承，靠其自身的润滑脂进行永久性润滑，但亦应定期检查。水力滑动轴承的润滑由输送的介质来完成。
在检查滑动轴承的磨损时，要注意以下几点：
1）在正常工作情况下，应每年检查一次滑动轴承；
2）在干摩擦及汽蚀状态下运行，应立即检查滑动轴承；
3）在正常工作情况下，发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足），应立即检查。
3.3.问题、原因及解决方法
问 题 | 原 因 | 解 决 方 法 |
抽不上液体 | 正吸入压头过低 | 在入口处提高液位、提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压 机床顶针 |
入口或出口管路阀门关闭 | 打开阀门 |
泵腔内存在气体 | 打开气相平衡管，排除泵腔中的气体 |
流量太小 | 泵中仍存在气体 | 充分排净气体 |
泵出口压力不足 | 同制造商联系 |
管路、泵堵塞结垢 | 充分清洗 |
转向错误 | 改变电机接线方式 |
吸入压头太低 | 提高最低液位或同制造商联系 |
流量太大 | 出口阀门开启过大 | 关小出口阀门 |
消耗功率过大、电机过载 | 流量过大 | 关小出口阀门 |
流体的密度或粘度高 | 泵必须装备较大的电机 |
泵工作不稳定 | 吸入压头过低 | 提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位 |
泵及整机组装中的问题 | 拆卸、组装、检查、清洗 |
轴承磨损、功率增长 | 检查轴承间隙、更换轴承 |
泵灌注和排气不充分 | 重新灌注和排气 |
汽蚀以及无噪音的“隐藏”汽蚀 | 消除引起汽蚀的各种原因 |
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4.试车和验收
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4.1试车前准备和检查。
4.1.1检修记录齐全准确；
4.1.2检查轴承箱的油位是否达到要求；
4.1.3盘车，确认设备内部有无卡涩现象；
4.1.4防腐保温已做；
4.1.5设备进出口管道上的阀门、副阀门、导淋阀等都处于正常状态。
4.2试车与验收。
4.2.1设备运转无异常声音；
4.2.2电流不超过额定值。
5维护检修安全注意事项
5.1维护安全注意事项。
5.1.1机组的全部设备、管道、阀门均应清洁整齐，机组附近应设洗眼器，现场照明充足，安全消防器材完好齐全。
5.1.2机组运行时进行设备的维护，应填写工作票，拟定安全措施，经操作人员的检查并在他们的配合下进行。
5.1.3严禁在带压条件下更换阀门或进行其它的有碍人身安全及设备正常运行的维护工作。
5.1.4设备运行期间需补充润滑油时，必须遵守三级过滤制度。
5.2检修安全注意事项。
5.2.1办理“安全检修许可证”后方可进行检修。
5.2.2施工照明必须使用合格的35伏及以下安全电源与灯具。
5.2.3严禁带压松螺栓和更换阀门的填料。
5.2.4零件拆卸前按其相互部位及相关尺寸做好记录和标记。
5.2.5 泵的转向应与箭头方向一致，错误的转向会导致损坏，转向从入口方向看为逆时针旋转。
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