施工内容 | 控制点/项目 | 保 证 措 施 |
1、平面控制网 | 平面点位误差 | 1、高精度仪器设备。 2、另一种线路复核。 |
2、高程控制网 | 高程点位误差 | 高等级观测及定期复核 |
3、各楼层标高 | 标高传递 | 多点闭合、三差改正。 |
4、建筑物主体 | 垂直度 | 1、内控法施测。 2、外控法校核。 |
施工内容 | 控制点/项目 | 保 证 措 施 |
钢 糖果制造筋 加 工 | 1、配筋单 | 1、放大样 2、专业人员进行配筋。 3、专人进行审核、审批。 |
2、钢筋加工的形状、尺寸 | 1、严格按料单下料。 2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。 3、制作钢筋加工定型卡具。 4、用钢尺检查，并加强过程控制。 | |
3、直螺纹 | 1、操作工人经过技术培训，持证上岗。 2、控制丝头的长度。 3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。 | |
墙 、 柱 钢 筋 绑 扎 | 1柱钢筋位置、间距 | 1、测放水平和标高控制线。 2、使用定距框(控制柱筋位置)。 3、制作皮数杆(控制钢筋竖向间距)。 |
2、钢筋保护层厚度 | 使用塑料垫块 | |
3、柱钢筋接头 (绑扎及直螺纹) | 1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。 2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)。 | |
4、墙、柱钢筋绑扎扣朝向 | 绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。 | |
5、柱箍筋的加密范围 | 1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm。 2、每个柱均用钢尺检查。 | |
6、柱起步钢筋的位置 | 1、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。 2、随施工随检查。 | |
7、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。 | 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。 2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 | |
8、防止钢筋污染 | 2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。 汽车阻尼板 | |
梁 arm7开发板、 板 钢 筋 绑 扎 | 1、柱插筋位置及数量 | 1、加设定位筋。 2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。 |
2、梁、柱接头钢筋密集区 | 1、放大样 2、钢筋排列位置合理，便于施工。 | |
3、楼板钢筋与核心筒墙体的连接 | 楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。 | |
4、钢筋定位及保护层厚度 | 1、底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块。 2、楼板使用钢筋马凳。 3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。 | |
5、予留洞口加强筋及位置 | 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。 2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 3、加强过程控制。 | |
6、底板、顶板温度伸缩缝处钢筋的保护 | 在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。 | |
施工内容 | 控制点/项目 | 保 证 措 施 |
柱 模 板 | 1、墙柱几何尺寸 | 1、测放控制线。 2、使用梯子筋、顶模棍。 3、使用对拉螺栓。 |
2、门窗洞口 | 1、超过1.5米宽洞口采用定型钢模板。 2、较小洞口采用木模板，角部由L10×10角钢及M16螺栓组成。 3、在模板周边加设海绵条。 4、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。 5、从洞口两侧同时浇筑混凝土。 | |
3、墙柱烂根预控 | 1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。 2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。 | |
4、胀模、偏位预控 | 1、设计模板时加强强度控制。 2、模板支设前放好定位线、控制轴线。 3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。 | |
5、错台、漏浆预控 | 1、钢模板连接采用“子母口”形式。 2、拼缝处加设海绵条。 3、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。 | |
梁 板 模 板 | 1、安装放线 | 1、测放控制轴线网和模板控制线。 2、放出墙、柱边线和检查控制线。 3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 |
2、板面平整 | 1、模板支撑必须经过计算。 2、模板拼装前，必须经过挑选。 3、板支设时，放出控制线。 4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。 | |
3、施工缝处模板 | 在施工缝处的模板上钻眼，板筋穿过模板。 | |
4、顶板模板和墙体的接缝处理。 | 墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm，在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 | |
5、梁、柱节点模板处理 | 1、放大样，测放控制线。 2、加设海绵条。 3、支撑牢固。 | |
6、起拱预控 | 1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 2、拉通线。 | |
| sccnn 7、漏浆预控 | 1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。 2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。 | |
施工内容 | 控制点/项目 | 保 证 措 施 |
柱 混 凝 土 | 1、混凝土浇筑 | 1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。 2、砼自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。 3、振捣棒要“快插慢拔”。 4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。 5、冬施按施工方案要求进行测温。 |
2、施工缝处理 | 1、墙体竖向施工缝：墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。 智能控制模块2、墙体顶部水平施工缝：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子，清理干净。 3、墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。 4、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 | |
3、坍落度测试 | 每灌车必须按规范要求测试。 | |
4、混凝土养护 | 1、墙淋水养护，冬施时涂刷养护剂。 2、柱包裹塑料布进行养护，冬施时外包阻燃草帘被。 | |
梁 、 板 混 凝 土 | 1、施工缝处理 | 1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。 |
2、混凝土浇筑 | 1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。 2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍(无装饰面层)。 3、浇筑顶板混凝土时，拉线平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。 | |
3、梁柱接头混凝土浇筑 | 1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。 | |
4、墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。 | 1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。 2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。 | |
5、防裂 | 1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。 2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。 3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。 | |
6、养护 | 采用浇水湿润进行养护，冬施采用综合蓄热法养护。 | |
本文发布于:2024-09-23 20:14:28，感谢您对本站的认可！
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