一、概述概述
36MVA矿热电炉为全封闭电炉，年生产能力为30000吨，该电炉工业合理，设备先进。由于采用电子计算机控制，配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成，电极也由计算机控制。，变压器为三台单项变压器，电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进，使用可靠。为减少污染，改善劳动环境，烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封，炉内烟气从炉子烟囱中引出，空气冷却器冷却后进入袋式过滤器，净化后从烟囱排出。 二、原材料和产品技术条件双面斜纹布
2、材料-材料-化学性质
（1）硅-硅：SIO2 97.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO
0.20%,AL2O3≤0.60%,颗粒大小：60-120mm。
（2）冶金焦：超过82%，挥发性低于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%，水小于6%，颗粒
大小5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
点焊机电极（3）合金焦：超过80%，挥发性低于8%，灰分小于10%，硫0.8-0.9%，水小于8%，颗粒大小5-20mm,5-13mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
（4）煤：固定碳59-61%，挥发分25-30%，灰分14-15%，硫0.6-0.7%，水小于10%，颗粒大小5-25mm,5-15mm最大占65%，小于5mm不大于5%。
（5）刚屑：FE大于95%，卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件：
生产75%硅酮的化学成分须严格适用硅产品标准。，检验方法和验收规则还必须满足以下要求。
（1）（GB/T4010-94）使用和制备铁合金化学分析样品。
枕头包装（2）工厂中调节硅胶的化学分析。
（3）（GB/T3650）铁合金验收、包装、贮存标志和质量证书的一般规定。
三、熔炼炉、电炉主要设备及参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间，炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm，浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米机是一个焊接电极壳和一个糊操作平台。。 2、电炉主要设备
碱性锌锰电池炉体：（1）炉体坐落在炉台基础上，炉壳内径为8500mm，高度为4650mm，3铁通风孔均匀分布在熔炉下方。。
（2）烟罩：烟罩为正六棱柱结构，部分水冷，内壁喷涂有70～90mm可塑性耐火材料，设置三扇门 在大侧。，供捣炉加料用，防烟罩门是一个液压控制开关，钢丝绳牵引，垂直提升。
（3）电极把持器：电极把持器分为上下两个部分，上夹持器有一个压力释放系统，由两组制动和压力释放气缸组成，还有两个倒挂悬吊升降调节油缸，下持有者有一个定位器架子,上面有冷却水和压力环。，中部有大电流母线固定架，下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。365t
高硅氧布
（4）保护套和压力环：这是一个大型冷水保护装置 直径。1910mm，吊挂在把持筒下部，压力环由2个半环绞联结组成，每个压力环内ú复位。
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