一．前言
内容导读：中频电炉
在铸钢行业中的应用已经极为普遍，特别是在小型砂型铸钢和失蜡熔模精密铸钢中几乎都是采用中频电炉
炼钢，由于技术力量的不足，绝大多数企业对中频电炉
在熔炼过程中的冶金反应研究较少，以至于形成了一种较为普遍的观点，即中频电炉
在钢熔炼过程中只有较弱的冶金反应，难以进行脱磷、脱硫操作，基本上是一种废钢和铁合金的重熔过程。现实生产当中，很多使用中频电炉
冶炼铸钢材质的企业，在遇到原材料出现波动时，造成钢液成份中磷或硫超标，解决问题的方法基本上是倾倒出部分钢液，再加低磷硫的废钢重新配料熔化，常常造成较大的损失，因此，强化中频电炉
熔炼过程中的冶金反应，掌握脱磷、脱硫的方法，是一项很有价值的工作。 二．钢水熔炼过程中脱P、脱S的冶金原理
（一）脱P的冶金反应原理
磷在钢液中以Fe2P的形式存在，在钢液中溶解度很高，容易与自炉渣扩散到钢液中的(FeO)作用并释放热量，反应式: 2[P]+5(FeO)→(P2O5)+5[Fe]；△H=-260000J
磷的氧化物在钢液中溶解度很低，但易溶于炉渣，并与炉渣中的(FeO)反应生成（3FeOP2O5），反应式如下：
(P2O5)+3(FeO)→（3FeOP书法教学系统2O5）；△H=-127900J蛇退步
（P2O5）和（3FeOP2O5），都是不稳定的氧化物，在冶炼时，温度稍高就会分解，使磷重回钢液，因此，以FeO为主的炉渣脱磷能力很差，为了取得很好的脱P效果，就必须向炉渣中加入强碱性氧化物CaO(石灰)，与（P2O5）结合成稳定的磷酸钙，反应式如下：
（P2O5）+4（CaO）→[（CaO）4 P2O5]； △H=-689700J
脱P过程综合反应式如下：
小电流选线 2[P]+ 5(FeO)+ 4（CaO）→[（CaO）4 P2O5]+ 5[Fe]； △H=-949700J
由以上反应式可知，做好脱P工作，注意以下几个方面：
（1）钢液氧化性强，炉渣碱度高是脱P的必要条件；
（2）控制钢液温度，由于脱磷是放热反应，因此钢液温度低有利于脱P；
（3）流动性良好的炉渣能提高渣中的CaO活性，有利于脱P；
（4）加强钢液与渣的搅拌，有利于脱P。
（二）脱S的冶金反应原理
硫在钢液与炉渣酸洗设备
压力容器封头
中均以FeS形态存在，钢液中的[FeS]与炉渣中的（FeS）可以通过扩散互相转移，在一定温度下，两者质量分数比是一个常数，脱S过程，就是利用这一原理。在钢液脱氧还原充分的条件下，促使炉渣中的（FeS）与Ca2+ 作用形成CaS,减少渣中的（FeS），从而导致钢液中的[FeS]往渣中扩散，来达到钢液脱S的目的，反应式如下：
（FeS）+（CaO）=(CaS)+ (FeO)
因此，做好脱硫工作注意以下方面：
（1）钢液脱氧越充分越好，钢液在还原期必须做好脱氧工作，这是脱硫的必要前提条件。
（2）增加渣的碱度，以使渣有足够的（CaO）参与反应。一般认为炉渣碱度以～最佳。
（3）适当的较高的钢液温度。提高钢液的温度可以降低炉渣的黏度，利于FeS的扩散，提高脱硫效率。
（4）加强钢液与渣的搅拌作用。脱硫过程是缓慢的扩散过程，加强搅拌、增强钢液与炉渣的接触面积是提高脱硫效率的最有效的措施。基于此，出钢时的“钢渣混出”是一种最佳有效的重要操作方法。
三．中频电炉软膜布冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点。
（一）熔化期的脱磷
根据脱磷的冶金反应机理，脱磷的操作应安排在熔化期，并注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。
（1）钢液的氧化
为了尽快达到脱磷的目的，以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应，在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化，每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8～10kg，先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石，可以在熔化初期吹氧，以使钢液氧化。
（2）初渣的准备
废钢开始熔化后，即可进行造初渣。秤取总炉料的～%左右的石灰与萤石（石灰与萤石的比例为10：1），边熔化边随废钢一起加入，至废钢化至要求总量的70%时，准备扒渣，
以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮，严禁使用，因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。
（3）扒渣
钢液化至要求的60～70%时停止加料并降低功率，维持熔化状态，搅拌渣液，倾炉出渣。
（4）二次造渣
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