250切割锯说明书

XFQ 系列塑料管材行星切割机

使用说明书

一、概述

本装置有导轨固定架、移动架及回转总成、夹紧机构、吸尘机构组成，移动架在移动气缸的作用下，可在导轨固定架内前后移动，以实现边切割管材边随管材一起移动。回转总成由两组滚子（每组5只）固定于移动架墙板上，回转总成在公转电机及减速机、链轮、齿轮的带动下，相对于管材作公转运动。

回转总成上安装有进刀机构总成、切割机构总成。进刀机构总成由电机带动丝杆运动，有丝杆上的丝母拉动连杆，使切割总成中的锯片、铣刀进退，完成进退刀动作。固定于进刀电机上的支架安装有两行程开关，决定进刀量的大小；切割机构由电机、中间带轮、切割刀具等组成，作用是完成自转动作，切割塑料管材。

夹紧机构：该系列塑料管材行星切割机，夹紧形势有两种，夹爪式和夹紧套式。夹爪式适用于切割PE管材，不带倒角。夹紧套式适用于切割PVC管材，带倒角。夹紧机构分别固定于移

动架前后两端，每套夹紧机构，由一个气缸和六个夹爪组成（或由一个气缸一组夹紧套组成），在气缸的作用下，六个夹爪（或一组夹紧套）同时抱紧管材，保证移动架速度与管材生产速度同步。

切割机的动作过程循环通过PLC自动控制完成。当切割信号传给本装置时，夹紧气缸在电磁阀作用下动作，六个夹爪（或夹紧套）抱紧管材，由于本装置导柱上的挡圈限位已将管材的中心调整好，因此六个夹爪（或夹紧套）夹紧的管材中心不变，这时整个移动架在移动气缸及管材的推动下与管材等速向前移动，回转总成中的进刀机构与自转机构同时启动，切割机构到达设定位置后停止运动，这时公转电机启动，启动公转电机经摆线针轮减速后，由链轮将动力传给小齿轮，小齿轮带动大齿轮，使回转总成作公转运动，切割过程结束后，公转电机停止，推刀至设定位置。自转电机停止，加紧机构松开，回程气缸拖动移动架，回到起始位置，准备下一个循环。

公转时间可根据管径大小通过电盘内的时间继电器和面板上的调速控制器表任意设定。

整个切割动作，可按“手动”与“自动”两种状态实现。

吸尘机构的主要作用是吸走切屑，防止污染工作环境。

二、主要参数

太阳能沼气酸雨采样器

	Φ75- 250mm	Φ75- 315mm	Φ110- 400mm	Φ315- 630mm	Φ400- 800mm
公转周期	20-40秒	20-45秒	25-50秒	30-60秒	45-90秒
移动架行程	1000mm	1000mm	1000mm	1000mm	1000mm
锯片直径	250mm	250mm	250mm	250mm	250mm
切割范围	Φ75- 250mm	Φ75- 315mm	Φ110- 400mm	Φ315- 630mm	Φ400- 800mm
最大切割厚度	≤35mm	≤35mm	≤35mm	≤35mm	≤35mm
最大倒角宽度	≤30mm	≤30mm	≤30mm	≤30mm	≤30mm
最大倒角深度	≤5mm	≤5mm	≤5mm	≤5mm	≤5mm
压缩空气压力	0.4-0.6 mpa	0.4-0.6 Mpa	0.4-0.6 mpa	0.4-0.8 mpa	0.4-0.8 mpa
公转电机功率	1.5KW	1.5KW	1.5KW	1.5KW	2.2KW
公转电机转速	125-1250 rpm	125-1250 Rpm	125-1250 覆盖膜rpm	125-1250 rpm	125-1250 rpm
自转电机功率	2.2KW	2.2KW	2.2KW	2.2KW	2.2KW
自转电机转速	2800rpm	2800rpm	2800rpm	2800rpm	2800rpm
吸风机功率	1.5KW	1.5KW	1.5KW	2.2KW	2.2KW
进刀电机工率	0.75KW	传输带0.75KW	0.75KW	0.75KW	0.75KW
机器外形尺寸	30201580 2100	30201630 2300	30301680 2400	30301900 2700	30302100 2850

三、调试、操作说明

1、按钮说明

a、ST带芯人孔1：翻转按钮，此钮在自动和手动状态下都可使用，起动后翻转台都能翻转。

b、ST2：自转按钮，此钮只能在手动状态下使用，PLC对此钮具备自锁功能、第一次按下为起动，第二次按下为停止，用作观察吸尘电机和自转电机的正反转，观察夹紧动作，试验夹紧气路是否正常。

c、ST3：公转按钮，此钮只能在手动状态下点动使用，用作观察公转电机的正反转，辅助调整公转时间和公转转速。

d、ST4：进刀按钮，此钮只能在手动状态下点动使用，用作观察进刀电机的正反转，辅助调整进刀进程。

e、ST5：退刀按钮，此钮只能在手动状态下点动使用，用作观察退刀电机的正反转，辅助调整退刀进程。

f、ST6：切割起动按钮，此钮只能在自动状态下使用，试验切割机整个过程的连续动作，非生产进程中切断管材，生产进程中切去不合格管材。（注：此钮只能在确认设备全部调整好后方可使用，以免损坏机器。）

g、SB1：自动、手动转换开关，用作转换自动切割和手动调整工作方式。

h、SB2：总停自锁铵钮，用作发生紧急情况时，紧急停车。此钮按下时，切割机立即停止。须恢复工作，将此按钮顺时旋转复位即可。

2、操作说明

本机具有自动切割和手动调整两种工作方式。

a、手动调整方式：合上控制箱内断路器QF，将开关SB1转至手动位置，按翻转按钮ST1，翻转台翻转，3秒钟后复位。按自动转钮ST2，吸尘电机和自转电机启动，此时注意观察正反转。按公转按钮ST3，公转电机启动，注意观察正反转；按进刀按钮ST4，进退刀电机正转进刀，观察正反转、进刀量，调整进刀限位，将管材切透。按退刀按钮ST5,进退刀电机翻转退刀，观察正反转，调整退刀限位。在操作过程中试验一次总停按钮SB2。

b、自动切割工作方式：开车前合上控制箱内断路器QF，将开关SB1转至自动位置。当管材在牵引机作用下到达定长位置时，定长行程开关SQ3动作闭合，PLC得到动作信号，P40输出，夹紧电磁阀YV1得电，夹爪（或夹紧套）夹紧。P41输出，YV2得电，工作台前移，KM2吸合，吸尘电机启动，KM3吸合自转电机启动。P42延时输出，KM4吸合进退刀电机正转进刀，到达进刀限位SQ1，P42停止，进刀结束，P44输出，KM1吸合，公转电机启动，回转总成绕管材旋转一周后切断管材，公转电机停止。P43输出，KM5吸合进退刀电机反转至退刀限位SQ2，同时P40、P41停止，P45停止，夹紧电磁阀YV1失电，夹爪（或夹紧套）松开，工作台电磁阀YV2失电，工作台回位。管子继续前进，碰到翻转行程开关SQ4 ，翻转台翻转，延时三秒后，翻转台复位，一个人工作程序结束，待下一个切割信号到来，重复以上动作。

c、本机没有切割起动按钮，以备手动调整完成后，实验切割机的整个

运作过程。操作方法：用手动调整确认切割机单步动作及电机转向都正常，然后将SB1转至自动位置，按切割起动按钮ST6，切割机自动完成一个切割过程。按翻转按钮ST1，翻转台翻转，三秒钟后复位。

注：开机前必须检查电机正反转，若反转，请调整相序，以免损坏机器。

四、安装调试及维护与保养。

切割机回转机构的中心线应与挤出机中心线一致，纵向横向允差1mm，调整方法是调节导轨固定架下部四只螺栓，调定后锁紧。

由于塑料管材切屑，碎屑带静电，极易沾满切割机内腔，不易被除风机抽走，因此，要每工作2-4小时，清理一次，清理方法是用压缩空气吹，尤其应清理回转总成上的电机、丝杆行程开关等动作元件，以保证可靠工作，并且每1000小时检查清理一次排屑管道。

每隔80小时，检查一次电器控制碳刷，碳刷磨损后，顶碳刷的弹簧弹力减弱，可能会出现碳刷与滑环接触不良现象，造成某一部分线路断电，将碳刷支架两个压紧罗丝松开，双手平行向前推紧碳刷支架，（不可顶得太紧）使碳刷在弹簧压力下与滑环柔和接触，然后拧紧两个固定罗丝即可。碳刷磨损到一定程度后，拆下旧碳刷，更换新碳刷。

定期检查电箱内各个压线罗丝是否松动或线头脱落。

进刀机构有三个接近开关和进刀丝杠上的铜罗母顶部的感应铁片，应定期清除上面的碎屑和油污，提高感应效果。

维修以后，开机前必须点动检查电机正反转，若反转只要调换相序即可。

五、安全与润滑

本机工作时不可打开前后门，不可靠近旋转部件，为安全起见，本机设有开站保护，即一旦开门，本机将断电保护，因此合上门后，必须重新按电源启动和准备按钮。

管材短切（管材从夹紧套伸出部分小于500mm）时，应用人工扶住切断部分，以免切断后掉进切割室内，损坏合金锯片及控制进退刀部分的三个接近开关。

本机工作每隔500小时，传动链条、链轮、齿轮、支撑轮加注机油一次。

进刀丝杠、连杆两头小轴油孔每隔电热淋浴器100小时加注机油一次，加油时应先清除表面碎屑。

六、电气原件明细表、电气原理图（见附页）

本文发布于:2024-09-22 11:41:23，感谢您对本站的认可！

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