脉康合剂什么是防错？
1、防错：⼜叫防呆，顾名思义就是防⽌呆笨的⼈做错事的⼀种⽅法，是⼀种⼀经采⽤，错误就不会发⽣，可以消灭错误，或错误发⽣的⼏率减⾄最低程度的科学⽅法，它能在缺陷产⽣前发现错误或缺陷产⽣时能及时发现与分离出错误。
2、防错标准样件：⼜叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门⽤于检测⽣产线的防错装置。 3、备份模式：也称备⽤⽅案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常⽣产⽽采取的临时措施，如100%的⼈⼯检测；使⽤其他替代性的检验⼯具等。
防错的⽬的
使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷⽣产，集中精⼒增值的操作。
防错的适⽤范围
1、新产品设计阶段考虑防错。
2、现有制造过程的防错控制。
3、纠正/预防措施的策划和实施过程。
1、产品实现策划时：
项⽬⼯程师负责组织包括⼯艺、制造、采购、质量、市场、供⽅和顾客代表组成的项⽬⼩组进⾏防错设计。
2、产品设计（包括设计变更）时：
研发⼯程师负责组织包括⼯艺、制造、售后服务、质量及可靠性等⽅⾯的专家⼩组及与设计有关的上游和下游部门组成的⼩组进⾏防错设计。
组织芯片3、过程设计（包括设计变更）时：
⼯艺⼯程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供⽅等⼈员组成的⼩组进⾏防错设计。
4、安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
5、质量部和技术部负责对防错应⽤的确认和审核。
如何进⾏防错作业
1 开发阶段防错装置的设⽴
1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类⼚家的设⽴情况等来考虑防错装置的设⽴。原则上但不限于以下⼏⽅⾯应考虑设⽴防错装置。
涉及性能、安全⽅⾯的
风险系数和严重度⾼的
风险系数和严重度⾼的
左右件的防错
关键特殊特性优先考虑防错装置的使⽤
1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量⽣产阶段被严格执⾏，同时对
其可靠性进⾏确认。
2 防错作业指导书
2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括：
防错装置的编号（与控制计划对应）；
⼯作原理；
检查频次。
出现失效情况下的备⽤⽅案。
备⽤⽅案应包括：
a．100%⼈⼯检验；
b．100%检查过的特性进⾏视觉标识（在产品标签上说明）；
c．应保持应⽤备⽤⽅案时的相关记录，以便于追溯;
c．应保持应⽤备⽤⽅案时的相关记录，以便于追溯;
d. 备⽤⽅案由技术部门确定，质量部门确认。备⽤⽅案下⽣产的零件应能确保所⽣产的不合格零件不流⼊下道⼯序；
e.备⽤⽅案的关键点必须在防错标识牌红⾊的⼀⾯简单⽽清晰的展现出来；
f. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
2.2《防错确认指导书》在现场⼯位展⽰，并易于作业者得到。
3 防错标准样件的管理
内存缓冲区检查防错装置的通⽤做法是使⽤防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
由技术部门和质量部门共同确认；
正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应⽤的设备）；
与正常⽣产的零件清晰地区分（⽤红油漆标识，张贴标签）；
应进⾏定置，并做好防锈⼯作，存放于防错装置附近的位置，⽅便作业者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使⽤部门做好标准样件的⽇常维护。
质量部门应定期进⾏检查，以确保标准件满⾜防错的要求。
质量部门建⽴防错标准样件清单。
4 防错的使⽤
4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使⽤和失效后的应急措施。
4.2 作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，⼀般是在⾸件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使⽤防错标准样件检查防错装置是否有效。
4.3 采⽤防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在⼯位附近，防错标识牌见附件⼀。
4.4 防错验证合格后⽅能继续⽣产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将防错标识牌翻到绿⾊⾯。网络电视直播系统
4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作⼯应采取以下措施：
⽴即停机（作业者有权停⽌⽣产）；
将防错标识牌翻转到红⾊的⼀⾯；
向班组长汇报，可使⽤班组QRQC；
上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。
4.6 班组长和质管员应做好防错的⽇常确认和审核⼯作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避⽽不⽤。
5 防错的审核
5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设⽴，形成产品和过程防错装置清单。在新产品进⾏⾸次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进⾏⼀次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应⽤到了相应的⽣产⼯位上⾯，同时确保防错装置有效。
5.2 在⽤的防错装置进⾏审核的频次按下表，并对检查结果进⾏通报；
其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进⾏检查，质量部编制《防错审核检查表》，进⾏专项审核。防错审核也同时列⼊分层审核检查清单。
责任部门质量部使⽤车间使⽤班组作业者
CCSVC
频次1次/⽉1次/周按5.4.6按5.4.2
检查时机每⽉下旬分层审核时按5.4.6按5.4.2
6 防错的持续改进
6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发⽣后，为预防问题重复发⽣，应该优先考虑防错。在应⽤防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进⾏总结和横向开发。FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持⼀致。
加香
6.2 防错也可能是在批量⽣产阶段开发的。⼯艺部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验⼯作的负荷降低到最合理的⽔平。如：尽量避免⼈⼯检验，最好的做法是每个⼯位⼈⼯检验的项⽬不超过3个。
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