风险隐患最常见的化⼯企业安全隐患清单⼀、设备设施
▼反应釜、反应器
1、减速机噪声异常；
2、减速机或机架上油污多；
3、减速机塑料风叶热融变形；
4、机封、减速机缺油；
5、垫圈泄漏；
6、防静电接地线损坏、未安装；
7、安全阀未年检、泄漏、未建⽴台帐；
8、温度计未年检、损坏；
10、重点反应釜未采⽤双套温度、压⼒显⽰、记录报警；
太阳能取暖房11、爆破⽚到期未更换、泄漏、未建⽴台帐；
12、爆破⽚下装阀门未开；
13、存在爆炸危险反应釜未装爆破⽚；
14、温度偏⾼、搅拌中断等存在异常升压或冲料；
15、放料时底阀易堵塞；
16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；
17、装料量超过规定限度等超负荷运转；
18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使⽤于腐蚀、易燃易爆场所；
视频门禁系统19、反应釜内胆于夹套蒸汽进⼝处冲蚀破损；
20、压⼒容器超过使⽤年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；
22、缺位号标识或不清；
23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；
24、重要设备未制订安全检查表；
25、重要设备缺备件或备机。
▼贮槽、罐区、槽车
1、液位计模糊或损坏、堵塞；
2、静电接地线松动或未连接；
3、法兰垫⽚处泄漏；
4、⼩平台等⾼位贮槽未能有效固定；
5、安全液封液位未达到要求；
高压水冲6、常压贮槽带压使⽤；
7、装料量超过规定限度；
8、⾮常温贮槽未装温度计；
9、容器出现裂缝，仍在使⽤；
10、频繁受真空、氮⽓交变载荷使贮罐破损；
11、低沸点溶剂或液化⽓贮槽受阳光直射；
12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；
13、危险品罐区围堰孔洞未封堵；
14、危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排⾬⽔孔；
15、通向排⽔管的截⽌阀处于常开等不安全状态；
16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出⼝管线，其⽀架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采⽤挠性连接短管；
17、危化品罐区未设禁打⼿机、禁带⽕源、限⾼限速等各种警⽰牌；
18、危险品罐区⽆泄漏、送料操作记录及⽇常巡查；
19、拖拉机随意进⼊危险品罐区；
20、危险品罐区周边有明⽕或⼭林⽕灾；
21、危险品罐区操作室使⽤电炉、电茶壶、电热板等违章⽤电；
22、槽车在装卸地点没有接地装置；
23、没有防⽌操作⼈员从罐车上坠落的措施；
24、未装配有效的阻⽕器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进⼊罐区；
25、槽车贮罐的安全附件（压⼒表、温度计、安全阀）⽆检验⽇期或失效；
25、槽车贮罐的安全附件（压⼒表、温度计、安全阀）⽆检验⽇期或失效；
26、槽车罐体未标明压⼒容器下次检验⽇期；
27、罐体上⽆静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；
29、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护⼈员；
30、采⽤敞开式和喷溅式卸料；
31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；
32、氯⼄烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；
33、氯⼄烯运输送料时，满槽；
34、槽车装量不满时多次在⼚内运输和卸料；
酸洗设备35、卸料车辆为熄⽕及⼿闸制动或卸料中途启动车辆；
36、在⾼强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；
37、油罐接地点没有2处；
38、装卸汽油、甲苯时，操作⼈员未穿戴防静电⼯作服和防静电的鞋⼦；
39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；
40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施；
41、没有防⽌物料错装措施如⼄酸⼄酯装⼊汽油槽罐；
42、站在汽油桶上电焊；
43、未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；
44、液氨、氯⼄烯贮罐超装；
45、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通⾏道路；
46、收料员离开卸料现场；
47、装卸现场使⽤铁制、塑料等易产⽣⽕花的⼯具；
48、由罐区送⼊车间的物料贮槽没有操作记录。
▼冷凝器、再沸器
1、腐蚀、垫圈⽼化等引起泄漏；
2、冷凝后物料温度过⾼；
3、换热介质层被淤泥、微⽣物堵塞；
4、⾼温表⾯没有防护；
5、冷却⾼温液体（如150℃）时，冷却⽔进出阀未开，或冷却⽔量不够；
6、蒸发器等在初次使⽤时，急速升温；
7、换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。 ▼管道及管件
1、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；
2、视镜玻璃不清洁或损坏；
3、选⽤视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；
4、视筒破裂或长时间带压使⽤；
5、防静电接地线损坏；
6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；
7、⾼温管道未保温；
8、泄爆管制作成弯管；
9、管道物料及流向标识不清；
10、管道⾊标不清；
11、调试时不同物料串接阀门未盲死；
12、废弃管道未及时清理；
13、管阀安装位置低，易撞头或操作困难；
14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；
15、存在⽔、氮⽓、空⽓、蒸汽等进⼊物料管线的可能；
16、⾼温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；
17、管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；内置式永磁同步电机
18、玻璃管液位计没有防护措施；
19、在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护⾦属⽹；
20、⽌回阀不能灵活动作或失效；
21、电动阀停电、⽓动阀停⽓；
21、电动阀停电、⽓动阀停⽓；
22、使⽤氢⽓等压⼒管道没有定期维护保养或带病运⾏；
23、使⽤压⼒管道时，操作⼈员未经培训或⽆证上岗；
24、维护⼈员没有资质修理、改造压⼒管道；
25、压⼒管道焊接质量低劣，有咬边、⽓孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；
26、压⼒管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验；
27、压⼒管道未建⽴档案、操作规程；
28、搪玻璃管道受钢管等撞击；
29、⽣产⼯艺介质改变后仍使⽤现有管线阀门未考虑材料适应性；
30、氮⽓管与空⽓管串接；
31、盐⽔管与冷却⽔管串接。
▼输送泵、真空泵
1、泵泄漏；
2、异常噪声；
3、联轴器没有防护罩；
4、泵出⼝未装压⼒表或⽌回阀；
5、长期停⽤时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；
6、容积泵在运⾏时，将出⼝阀关闭或未装安全回流阀；
7、泵进⼝管径⼩或管路长或拐弯多；
8、离⼼泵安装⾼度⾼于吸⼊⾼度；
9、未使⽤防静电⽪带。
▼离⼼机
1、甩滤溶剂，未充氮⽓或氮⽓管道堵塞或现场⽆流量计可显⽰；
2、精烘包内需⽤离⼼机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；
3、快速刹车或⽤辅助⼯具（如铁棒等）刹车；
4、离⼼机未有效接地；
5、防爆区内未使⽤防静电⽪带；
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