励磁涌流

  1 概述
  变压器是根据电磁感应原理制成的一种静止电器,用于把低电压变成高电压或把高电压变成低电压,是交流电输配系统中的重要电气设备。当变压器合闸时,可能产生很大的电流,本文主要论述该电流的产生和影响。
  2 励磁涌流的特点
  当合上断路器给变压器充电时,有时可以看到变压器电流表的指针摆得很大,然后很快返回到正常的空载电流值,这个冲击电流通常称之为励磁涌流,特点如下:
  1)涌流含有数值很大的高次谐波分量(主要是二次和三次谐波),因此,励磁涌流的变化曲线为尖顶波。
  2)励磁涌流的衰减常数与铁芯的饱和程度有关,饱和越深,电抗越小,衰减越快。因此,在开始瞬间衰减很快,以后逐渐减慢,经~1s后其值不超过~In。
真空注型机  3)一般情况下,变压器容量越大,衰减的持续时间越长,但总的趋势是涌流的衰减速度往往比短路电流衰减慢一些。
  4)励磁涌流的数值很大,最大可达额定电流的8~10倍。当整定一台断路器控制一台变压器时,其速断可按变压器励磁电流来整定。
  3 励磁涌流的大小
  合闸瞬间电压为最大值时的磁通变化
  在交流电路中,磁通Φ总是落后电压u90°相位角。如果在合闸瞬间,电压正好达到最大值时,则磁通的瞬间值正好为零,即在铁芯里一开始就建立了稳态磁通,如图1所示。在这种情况下,变压器不会产生励磁涌流。
  合闸瞬间电压为零值时的磁通变化
  当合闸瞬间电压为零值时,它在铁芯中所建立的磁通为最大值(-Φm)。可是,由于铁芯中的磁通不能突变,既然合闸前铁芯中没有磁通,这一瞬间仍要保持磁通为零。因此,在铁芯中就出现一个非周期分量的磁通Φfz,其幅值为Φm。
  这时,铁芯里的总磁通Φ应看成两个磁通相加而成,如图2所示。铁芯中磁通开始为零,到1/2 T时,两个磁通相加达最大值,Φ波形的最大值是Φ1波形幅值的两倍。因此,在电压瞬时值为零时合闸情况最严重。虽然我们很难预先知道在哪一瞬间合闸,但是总会介于上面论述的两种极限情况之间。
  变压器绕组中的励磁电流和磁通的关系由磁化特性所决定,铁芯越饱和,产生一定的磁通所需的励磁电流就愈大。由于在最不利的合闸瞬间,铁芯中磁通密度最大值可达2Φm,这时铁芯的饱和情况将非常严重,因而励磁电流的数值大增,这就是变压器励磁涌流的由来。励磁涌流比变压器的空载电流大100倍左右,在不考虑绕组电阻的情况下,电流的峰值出现在合闸后经过半周的瞬间。但是,由于绕组具有电阻,这个电流是要随时间衰减的。对于容量小的变压器衰减得快,约几个周波即达到稳定,大型变压器衰减得慢,全部衰减持续时间可达几十秒。
  综上所述,励磁涌流和铁芯饱和程度有关,同时铁芯的剩磁和合闸时电压的相角可以影响其大小。
  4 励磁涌流的影响
  励磁涌流对变压器并无危险,因为这个冲击电流存在的时间很短。当然,对变压器多次连续合闸充电也是不好的,因为大电流的多次冲击,会引起绕组间的机械力作用,可能逐渐使其固定物松动。此外,励磁涌流有可能引起变压器的差动保护动作,故进行变压器操作时应当注意。
两种削弱励磁涌流的方法
2007-02-01   来源:西部工控网   浏览:37
摘  要:合空载电力变压器时会产生数值相当大励磁涌流,易造成变压器差动保护装置误动作。针对这一问题,介绍了两种削弱励磁涌流方法:控制三相合闸时间或变压器低压侧加装电容器。理论分析和实践均证明这两种方法是行之有效,但利用控制三相合闸时间来削弱励磁涌流实际应用中更具有潜力。
关键词:励磁涌流; 变压器; 控制开关; 电容
1 概述
  电力变压器空载合闸投入电网或外部故障切除后电压恢复时,变压器非线性,会产生数值相当大励磁涌流,严重情况下其峰值可达额定电流10到20倍[1],导致变压器保护误动作。解决这一问题,目前变压器差动保护都采用了或门制动方式,即三相电流中有一相制动,则三相全部制动。这样虽解决了涌流时误动问题,但当变压器有涌流时,发生单相或两相内部故障,差动保护因健全相涌流制动而不动作。大型变压器时间常数都很长,一般涌流过程超过5 s[2],发生上述故障时,主保护等到振荡消失才能动作,实际就是拒动。理论分析和动模试验都证实了这种现象。保证差动保护装置正确动作,必须要降低励磁涌流幅值。目前,削弱励磁涌流方法主要有两种:控制三相开关合闸时间,或变压器低压侧并联电容器。本文将对这两种方法原理、效果一一介绍。
2 控制三相开关合闸时间以削弱励磁涌流
2.1 理论基础
  该方法理论基础是:将变压器看作一个强感性负载,即看作一个非线性电感,当合闸时,变压器上电压变压器内部也产生一个磁通,当变压器有剩磁时,合闸后所产生磁通和剩磁极性相同,则变压器内部总磁通就会电压升高而增加,励磁涌流也会随之增加,合闸后所
产生磁通和剩磁极性相反,则变压器内部总磁通就会电压升高而减小,削弱了励磁涌流;合闸时变压器内无剩磁,则可合闸角为90°(即电压峰值时)时合闸,这样变压器内产生磁通最小,产生励磁涌流也最小。单相变压器中,可以很容易分析出如下结果。单相变压器无漏抗,电源为无穷大,如图1所示:
此时有
  此处把变压器基本磁化曲线作折线处理,如图2所示:
其中:α为接入相位角(合闸角);Ψr为变压器剩磁。
  从式(1)中可以看出,当α=0°时,产生最大涌流峰值,当α=90°时,励磁涌流峰值最小。,控制合闸时间来削弱励磁涌流幅值是一种行之有效方法。
2.2 三相变压器中应用
  三相变压器中,尽管三相之间有电磁耦合以及剩磁影响,但三相绕组内磁通变化规律,控制三相开关合闸时间(即合闸角度),亦可以大幅度降低变压器内感应磁通,削弱励磁涌流幅值。上述思想,以及变压器三相绕组内剩磁形式,提出了两种合闸策略。
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2.2.1 快速合闸策略
  即一相先合闸角度为90°时合闸,另外两相1/4工频周期后合闸。这是,设三相绕组中均无剩磁,A相先最优时间,即是合闸角度为90°时合闸,此时A相绕组中产生磁通最小,B、C相中产生幅值为磁通最大值一半、相位超前A相180°感应磁通,如图3所示,此时,B、C两相合闸最佳时间就是1/4工频周期后合闸,这样就保证B、C两相绕组中磁通正常范围之内,消除或削弱了励磁涌流。
  该方法适用于三相绕组中剩磁为零,以及三相独立控制合闸情况。仿真计算,实施该策略后,合闸时间分散度为0.5 ms情况下,励磁涌流幅值与三相随机合闸相比,减少了94.4%[4]。
2.2.2 延迟合闸策略
  单相先合闸,另外两相2~3工频周期后合闸。该方法理论依据是铁芯磁通平衡效应:设A相先合闸,之后B、C相产生感应磁通,两相内剩磁不同,则内部感应磁通相同,如图4所示。
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  设Φc>Φb,则当Φc到达饱和点后,Φb还停未饱和区,此时变压器非线性,LC<LB,B、C相绕组上电压相同,UC>UB,则绕组内部,B相绕组内磁通变化速度要比C相绕组内快,最后,B、C两相内部磁通趋于平衡,同时也消剩磁效应。
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  该方法适用于已知单相绕组中剩磁,三相独立合闸情况。仿真计算,实施该策略后,合闸时间分散度为1.0 ms情况下,励磁涌流幅值减少幅度为85%~93%[4]。
3 变压器低压侧并联电容器
反垃圾邮箱  励磁涌流是变压器内磁通饱和而引起,采取措施限制绕组内磁通达到饱和点,也就达到削弱或消除励磁涌流目。变压器低压侧并联电容器就是基于这种思想提出,变压器低压侧并联电容值适当大小电容器,变压器低压侧产生磁通就和高压侧磁通极性相反,这样就排绕组内磁通饱和可能性[5]。
  该方法优点是控制三相合闸角为多少,均能有效削弱励磁涌流。缺点对电容器电容值选取,电容值过大或过小均不能满足要求。电容值过大,会使变压器与电容器组合成系统谐
振频率降低,使变压器难以被激磁;电容值过小,会无法满足削弱励磁涌流需要。荷兰PGEM公司1992年一台66 MVA,150/11 kV变压器上做过试验,不同电容器值下,励磁涌流峰值如表1所示[6]。
 
  从表1可以看出,电容器值不同,励磁涌流峰值变化很大,故采取此方法前,必须知道变压器励磁特性,对变压器空合闸时暂态现象进行模拟,以选取合适电容值。
4 结论
  本文讨论了两种削弱励磁涌流方法,两种方法各有优缺点。变压器低压侧并联合适电容器需要对变压器励磁特性进行精确模拟,而实际工程中,要到一个真实变压器励磁特性是比较困难,,控制开关合闸时间技术不断发展,第一种方法更有潜力。

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