合箱浇注操作规程数据库探针
此规程包括配模前的准备、配模、合箱、浇注、安全五个部分。
1.配模前的准备
1.1配模前应熟悉工艺和相关技术要求，尤其对易发生质量问题的产品应重点专人控制； 1.2摊型前应平整场地，按浇注顺序将砂型排好，并使浇口尽量排成一直线，要求大、中件砂箱摆放倾斜度5度（如有倾斜浇注的砂型按工艺要求执行），采用“刮、吹、扫、吹、吸”的操作方法，把型腔清理干净；
1.3检查型芯冷铁数量、形状、尺寸、位置、牢固强度是否符合要求，如工艺卡上有特殊要求的，则按工艺卡执行； 1.4检查型腔、泥芯、浇冒口的几何形状及尺寸是否符合工艺要求，型腔边缘直角不得有（5-10）平方毫米的块状破坏（大中件取上限，小件取下限），分型面不平度≤1.5毫米，型腔变形大中件≤2毫米，小件≤1毫米；
认证机构管理系统1.5检查铸型按工艺要求刷涂料以及光洁度，尤其是合金钢种铸型，必须用天然气烘烤。
2.配模操作
2.1下芯前，清除泥芯表面的飞砂和棱角砂，清除泥芯头内的散砂，检查泥芯头排气孔大小、位置和方向是否符合要求：
2.2对大泥芯要用皮带、绳子或其他专用工具吊运，组合芯翻芯后要检查是否松动移位；
2.3对于合金钢种或工艺要求的泥芯，检查刷涂料的光洁度，必须在下芯前用天然气烘烤；
2.4下芯位置要对正，对于复杂、多泥芯的产品，下芯时必须按工艺要求顺序下芯，并检查牢固程度，防止偏芯、抬芯、冲坏泥芯等。泥芯头和泥芯之间的间隙必须堵死，留出出气槽；
2.5对照工艺严格检查砂型和泥芯之间的壁厚尺寸是否符合要求；
2.6下芯过程应遵守“稳、准、通”三字操作要领；
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2.7下芯完毕后，应检查泥芯的组合、位置、方向、数量是否符合工艺要求，型腔是否清洁；
2.8定位销应按工艺规定的数量、位置和高度安放，安放前应清除定位销内的余砂，安放后必须垂直，无偏移。
3.合箱操作
3.1翻转盖箱前，应检查所有气眼是否畅通，翻箱要防止砂型损坏，翻箱后要吹掉砂型上和气眼内所有的散砂；l349
3.2浇口杯以及冒口套平稳放在规定的位置，在浇口杯下端抹一层白泥；
3.3操作者凡须进砂箱下面工作的，必须用专用工具将砂箱四角支撑牢固，以免发生事故；
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3.4合箱时上箱要吊平稳，对准定位销，按“低、平、稳、准、轻”五字操作方法操作；火石轮
3.5合箱后如对型腔清洁、压坏泥芯等操作有怀疑的，应立即开箱复查；
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