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铸造⽣产的⼯艺流程：
铸造⽣产是⼀个复杂的多⼯序组合的⼯艺过程，它包括以下主要⼯序：不锈钢钝化
1）⽣产⼯艺准备，根据要⽣产的零件图、⽣产批量和交货期限，制定⽣产⼯艺⽅案和⼯艺⽂件，绘制铸造⼯艺图；2）⽣产准备，包括准备熔化⽤材料、造型制芯⽤材料和模样、芯盒、砂箱等⼯艺装备； 腿包
3）造型与制芯；
4）熔化与浇注；
成形原理
铸造⽣产是将⾦属加热熔化，使其具有流动性，然后浇⼊到具有⼀定形状的铸型型腔中，在重⼒或外⼒（压⼒、离⼼⼒、电磁⼒等）的作⽤下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的⼀种⾦属成形⽅法。 钢板桩引孔铸件⼀般作为⽑坯经切削加⼯成为零件。但也有许多铸件⽆需切削加⼯就能满⾜零件的设计精度和表⾯粗糙度要求，直接作为零件使⽤。
型砂的性能及组成
1、型砂的性能
型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透⽓性、耐⽕度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成
型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造⽤原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多⾓形的海砂、河砂或⼭砂等。铸造⽤粘接剂有粘⼟（普通粘⼟和膨润⼟）、⽔玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘⼟砂，⽔玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进⼀步提⾼型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加⼊⼀些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构。螺旋湿喷机
⼯艺特点
铸造是⽣产零件⽑坯的主要⽅法之⼀，尤其对于有些脆性⾦属或合⾦材料（如各种铸铁件、有⾊合⾦铸件等）的零件⽑坯，铸造⼏乎是唯⼀的加⼯⽅法。与其它加⼯⽅法相⽐，铸造⼯艺具有以下特点：
1）铸件可以不受⾦属材料、尺⼨⼤⼩和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合⾦、铜合⾦、镁合⾦、钛合⾦、锌合⾦和各种特殊合⾦材料；铸件可以⼩⾄⼏克，⼤到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫⽶到1⽶左右；铸件长度可以从⼏毫⽶到⼗⼏⽶。
2）铸造可以⽣产各种形状复杂的⽑坯，特别适⽤于⽣产具有复杂内腔的零件⽑坯，如各种箱体、缸体、叶⽚、叶轮等。彩灯控制电路
3）铸件的形状和⼤⼩可以与零件很接近，既节约⾦属材料，⼜省切削加⼯⼯时。
4）铸件⼀般使⽤的原材料来源⼴、铸件成本低。
5）铸造⼯艺灵活，⽣产率⾼，既可以⼿⼯⽣产，也可以机械化⽣产。
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