主体结构主要施工方法或方案和施工措施
hktv警戒线1.主体结构工程施工方案的选择
本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板，梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。 钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接，框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。 1.3.混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。 1.4.垂直运输和脚手架方案
垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机，主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。
2.施工测量
2.1.地上结构的平面控制基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后，做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表12-1
表12-1 轴线竖向投测的允许误差
2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用50m 钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
标高竖向传递的允许偏差见表12-2。
表12-2 标高竖向传递的允许偏差
2.3.建筑物的沉降观测
项目 | 功夫面 | 允许偏差 | |
| | 国家标准 | | 内控标准 |
轴线竖向投测 | | 每层 | 3mm | | 2mm |
| 总高 | 5mm | | 3mm |
高度（m） | | 允许偏差 | |
国家标准 | | | 内控标准 |
每层 | ±3 | | | ±2 |
总高 | ±5 | | | ±3 氮气冷却系统 |
| | | | | | | | | |
（1）水准点的设置
沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机械、车辆碰压。
（2）仪器选用
本工程使用德国芬奈S1 精密水准仪及配套的塔尺。
（3）观测依据及精度要求依据《工程测量规范》(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 的有关要求。精度要求：建筑变形测量规程》JGJ/T8－97 二级的要求。
（4）沉降观测点的布置沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原则设置：沉降观测点的布设，要每隔8～12m 设置一个，建筑物山墙必须在中部适中位置上设有观测点。框架结构沉降观测点要设置在混凝土柱子上。沉降观测点布设位置、标高为±0.000 以上500mm 处。沉降观测点的形式见图12-1。
（5）沉降观测的周期及观测时间主体结构施工阶段，每一结构层沉降观测不少于1 次，若遇特殊情况可增加观测频率。工程主体封顶后要进行百日观测。其后继观测周期
要根据百日平均沉降值确定，见表12-3。图12-1 沉降观测点的形式表12-3 百日平均沉降值
百日观测日平均值 | 后继观测周期 |
>0.3mm/d | 半个月 |
0.1～0.3mm/d | 1 个月 |
0.05～0.1mm/d | 3 个月 |
0.02～0.05mm/d | 6 个月 |
0.01～0.02mm/d | 12 个月 |
| |
沉降稳定控制值为0.01mm/d，当沉降观测值小于0.01mm 时沉降趋于稳定，可停止观测。沉降观测结束后，要及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。
3.操作工艺流程
架体搭设→轴线放线→混凝土墙体钢筋绑扎→混凝土墙体模板支设→梁、顶板支撑架体搭设→梁、顶板模板支设→梁、顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护。
4.主要施工方法
4.1.钢筋工程施工钢筋进场时现场器材员要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量和钢筋外观等，并及时对钢筋进行取样复试，钢筋复试合格后，方能批准使用。钢筋配筋严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
二节滑轨
钢筋要分类进行堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。剪力墙及柱、梁板钢筋保护层控制均采用高强度等级水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
本工程设计图样要求钢筋搭接采用焊接或机械连接方法，钢筋接头搭接要求按照施工规范《GB50204-92》有关内容执行。
框架柱钢筋直径≤φ22 的接头采用搭接焊方法，钢筋直径≥φ22 的接头采用电渣压力焊连接；框架梁上部钢筋采用套管连接。钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d。钢筋连接的操作是钢筋连接技术的关键，现场设专职工长负责该项检查工作。本工程设有四台挤压机，为减少工作重复，套筒挤压两端一次完成。施工时钢筋的对接，根据直径设定相应的套筒，确定钢筋的插入深度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心保持一致，以防偏心和弯折，在钢筋表面用红油漆标出插入深度，同时在套筒表面采用白油漆标出挤压位置和宽度。挤压顺序必须由套管中央开始顺序向端部逐渐挤压。由于钢筋长度较大为确保挤压机与钢筋轴线垂直，设专人扶正，挤压时不得出现漏压。漏压后按顺序从头再挤压一遍。挤压时必须盯好压力表，当达到预定值后，操作换向阀，完成一道挤压操作。
钢筋焊接施工前，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。
钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300 个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。
浇筑梁板混凝土时，柱子的竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用钢刷将竖向钢筋上的水泥浆刷掉，保证剪力墙柱混凝土对钢筋的握裹力。
4.2.模板工程施工模板选型：剪力墙采用钢模板；框架柱采用竹胶模板，圆柱模采用定型模板，梁板模板采用钢模板
电梯运行检测平台模板组装时，要考虑拆卸方便，模板拆卸下来后，必须及时清理干净，并涂刷隔离剂，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原则。
剪力墙模板施工
剪力墙采用定型钢模板拼装，模板采用φ16 穿墙螺栓连接加固，其设置间距：横纵间距700mm，为便于穿墙螺栓的周转使用，螺栓外套内径φ18 的硬塑管，并兼做模板内支撑，硬塑管两端内塞堵海绵条，以防水泥浆渗入拔螺栓困难。模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。
框架柱方形柱模板施工本工程柱子断面形式以方柱为主，采用竹胶模板支设。将预先拼好和制作好的模板拼成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。
对于大截面柱子合模后，采用钢管做为柱箍，柱箍为双杆，每700mm 一道并与相邻柱网紧固连接，形成一体相互受力，为保证柱子断面尺寸不变形，在柱箍位置加设φ16 对拉螺栓进行紧固，确保柱子不变形。
对于小截面柱子合模后，背肋采用方钢，柱箍采用10×10 木方加固，柱箍采用φ16 对拉螺栓紧固。
图12-2 框架柱方形柱模板采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将柱模内清理干净并封闭清理孔，办理柱模预检。
本工程共设计有圆形柱20 根，直径分别为600mm 和1200mm。在模板支护中采用六建公司自行研究开发的圆柱轻型曲面模板，并获得了很大成功，混凝土圆形柱表面达到了清水混凝土地效果。
水过滤板
圆柱轻型曲面模板采用薄型钢板与角钢组成。圆形以两片薄型钢板拼成，拼缝处采用角钢作为边肋，使用φ12 螺栓连接紧固，板面采用1.2mm 厚的薄型钢板，滚压成圆弧状形成曲面，模板高度为1m， 上下模板连接时，采用插入式，上下模板相插6cm， 因此考虑模板上端直径比下端直径大3mm(两个钢板的厚度)以便于模板的插入。
图12-3 圆柱模展开图
钢板与角钢的连接
首先在钢模板两侧分别与六个10mm 的圆帽螺栓和50×5
的角钢一边相连形成曲面模板，两片曲面模板边框采用角钢穿
7 个直径为12mm 的六角螺栓固定，形成圆柱模（见曲面模板简图）
圆柱模连接将上节模板下端插入下节模板上端插入60mm，然后采用400×40×5 厚的钢模板作为夹板分别与下节模板的最上两个螺栓，上节模板的最下两个螺栓连接（详见上下节模板连接图图12-5、夹板详图图12-6）。图12-4 曲面模板简图
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