一种原料净化处理输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳四原料净化分离处理技术领域，尤其涉及一种原料净化处理输送系统。

背景技术：

2.现有碳四原料净化系统的罐区中，只有存储原料及供料功能，不能满足多种介质存储的功能，并且单一罐体的存储方式，存在较大安全风险和较高维护费用；另外卸料管线单一，影响卸料效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种原料净化处理输送系统，解决上述存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种原料净化处理输送系统，包括用于为脱丙烷塔提供碳四原料的原料缓冲罐、用于接收所述脱丙烷塔塔顶精馏丙烷产品的丙烷存储罐、用于接收脱戊烷塔塔底碳五产品的碳五存储罐、以及分别用于接收正丁烷和异丁烷的丁烷存储罐和异丁烷存储罐；
6.其中所述丁烷存储罐和所述异丁烷存储罐通过三通合流阀连通第一鹤位卸料线；
7.所述原料缓冲罐中的碳四原料来自原料存储罐，所述原料存储罐通过第二鹤位卸料线进行补充原料；
8.所述丙烷存储罐和所述碳五存储罐通过三通合流阀连通第三鹤位卸料线。
9.本实施例中，进一步地优化，所述原料缓冲罐、丙烷存储罐、碳五存储罐、丁烷存储罐、异丁烷存储罐、以及原料存储罐集中安置于远离精馏塔的罐区。
10.本实施例中，再进一步地优化，在距离所述罐区的安全距离位置设置有卸料区，在所述卸料区设置有所述第一鹤位卸料线、第二鹤位卸料线、以及第三鹤位卸料线。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述原料存储罐通过多个并联供料泵为所述原料缓冲罐供料，其中所述原料缓冲罐供料内设置有液位传感器，所述供料泵通过液位传感器和控制器调节输送泵料工作。
12.本实施例中，再进一步地优化，所述碳五存储罐和所述丙烷存储罐均包括多组分别用于存储碳五、丙烷的并联储罐。
13.本实施例中，再进一步地优化，多个并联的储罐通过一多通电磁阀安装接收丙烷产品或碳五产品的管道上。
14.本实施例中，再进一步地优化，多个并联的储罐内分别设置有液位传感器，所述液位传感器连接用于调节所述多通电磁阀的控制器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中将罐区安置于远离精馏塔和远离所述鹤位卸料线的位置，减少精馏塔或罐车对罐区的影响；另外本申请中将碳四产品、碳五、以及丙烷的产品存储罐内安装液位传感器，并利用控制器调节控制多通电磁阀
调节控制，从而实现依次注入设定液位的不同储罐内，便于存储和卸料，也便于维护不同罐体安全性。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型原料净化处理输送系统的主体流程示意图；
18.图2为本实用新型原料净化处理输送系统的原料罐供料原理示意图；
19.图3为本实用新型原料净化处理输送系统的产品罐接收原理示意图。
具体实施方式
20.如图1所示，本实施例中公开了一种原料净化处理输送系统，包括用于为脱丙烷塔提供碳四原料的原料缓冲罐、用于接收所述脱丙烷塔塔顶精馏丙烷产品的丙烷存储罐、用于接收脱戊烷塔塔底碳五产品的碳五存储罐、以及分别用于接收正丁烷和异丁烷的丁烷存储罐和异丁烷存储罐；
21.其中所述丁烷存储罐和所述异丁烷存储罐通过三通合流阀连通第一鹤位卸料线；本实施例中，利用罐车在所述第一鹤位卸料线将丁烷存储罐或异丁烷转运出；
22.所述原料缓冲罐中的碳四原料来自原料存储罐，所述原料存储罐通过第二鹤位卸料线进行补充原料；其中在使用时建设储罐便于位置运行，做储备工作；
23.所述丙烷存储罐和所述碳五存储罐通过三通合流阀连通第三鹤位卸料线，其中所述丙烷和所述碳五的产量较所述丁烷和异丁烷较少。
24.本实施例中，进一步地优化，所述原料缓冲罐、丙烷存储罐、碳五存储罐、丁烷存储罐、异丁烷存储罐、以及原料存储罐集中安置于远离精馏塔的罐区，便于保证运行的安全性，避免精馏区对罐区的影响。
25.本实施例中，再进一步地优化，在距离所述罐区的安全距离位置安装有卸料区，在所述卸料区设置有所述第一鹤位卸料线、第二鹤位卸料线、以及第三鹤位卸料线，其中在鹤位卸料线罐车活动频繁，同时又处于管件结构位置，为了避免罐车对罐区的影响，同时便于集中对卸料线进行消防监视。
26.如图2所示，本实施例中，所述原料存储罐通过多个并联供料泵为所述原料缓冲罐供料，其中所述原料缓冲罐供料内安装有液位传感器，所述供料泵通过液位传感器和控制器调节输送泵料工作，便于保持原料缓冲罐中物料的充足。
27.本实施例中，所述丁烷存储罐和所述异丁烷存储罐均包括多组分别用于存储丁烷、异丁烷的并联储罐；
28.所述碳五存储罐和所述丙烷存储罐均包括多组分别用于存储碳五、丙烷的并联储罐。
29.如图3所示，本实施例中所述丁烷存储罐、所述异丁烷存储罐、碳五存储罐、以及丙烷存储罐均均通过多组产品存储罐以并联方式组合存储，多个并联的储罐通过一多通电磁阀安装接收丁烷、异丁烷产品的管道上；
30.其中多个并联的储罐内分别安装有液位传感器，所述液位传感器连接用于调节所述多通电磁阀的控制器，从而实现依次注满(设定液位)的不同储罐内。
31.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种原料净化处理输送系统，其特征在于：包括用于为脱丙烷塔提供碳四原料的原料缓冲罐、用于接收所述脱丙烷塔塔顶精馏丙烷产品的丙烷存储罐、用于接收脱戊烷塔塔底碳五产品的碳五存储罐、以及分别用于接收正丁烷和异丁烷的丁烷存储罐和异丁烷存储罐；其中所述丁烷存储罐和所述异丁烷存储罐通过三通合流阀连通第一鹤位卸料线；所述原料缓冲罐中的碳四原料来自原料存储罐，所述原料存储罐通过第二鹤位卸料线进行补充原料；所述丙烷存储罐和所述碳五存储罐通过三通合流阀连通第三鹤位卸料线。2.根据权利要求1所述的原料净化处理输送系统，其特征在于：所述原料缓冲罐、丙烷存储罐、碳五存储罐、丁烷存储罐、异丁烷存储罐、以及原料存储罐集中安置于远离精馏塔的罐区。3.根据权利要求2所述的原料净化处理输送系统，其特征在于：在距离所述罐区的安全距离位置设置有卸料区，在所述卸料区设置有所述第一鹤位卸料线、第二鹤位卸料线、以及第三鹤位卸料线。4.根据权利要求1所述的原料净化处理输送系统，其特征在于：所述原料存储罐通过多个并联供料泵为所述原料缓冲罐供料，其中所述原料缓冲罐供料内设置有液位传感器，所述供料泵通过液位传感器和控制器调节输送泵料工作。5.根据权利要求1所述的原料净化处理输送系统，其特征在于：所述碳五存储罐和所述丙烷存储罐均包括多组分别用于存储碳五、丙烷的并联储罐。6.根据权利要求5所述的原料净化处理输送系统，其特征在于：多个并联的储罐通过一多通电磁阀安装接收丙烷产品或碳五产品的管道上。7.根据权利要求6所述的原料净化处理输送系统，其特征在于：多个并联的储罐内分别设置有液位传感器，所述液位传感器连接用于调节所述多通电磁阀的控制器。

技术总结

本实用新型公开了一种原料净化处理输送系统，包括用于为脱丙烷塔提供碳四原料的原料缓冲罐、用于接收所述脱丙烷塔塔顶精馏丙烷产品的丙烷存储罐、用于接收脱戊烷塔塔底碳五产品的碳五存储罐、以及分别用于接收正丁烷和异丁烷的丁烷存储罐和异丁烷存储罐；其中所述丁烷存储罐和所述异丁烷存储罐通过三通合流阀连通第一鹤位卸料线。本申请中将罐区安置于远离精馏塔和远离所述鹤位卸料线的位置，减少精馏塔或罐车对罐区的影响；另外本申请中将碳四产品、碳五、以及丙烷的产品存储罐内安装液位传感器，并利用控制器调节控制多通电磁阀调节控制，从而实现依次注入设定液位的不同储罐内，便于存储和卸料，也便于维护不同罐体安全性。性。性。