一种喷剂灌装机的制作方法

1.本技术涉及灌装设备领域，具体而言，涉及一种喷剂灌装机。

背景技术：

2.灌装机是一种常用的机械设备，其应用领域包括药剂、农药、饮料等等。喷剂为灌装领域常用的标的之一。如现在常用的酒精喷雾、玻璃喷雾等。目前，市售的各种喷剂都是在工厂的流水线上进行药液灌装，灌装方法是在待灌装瓶中装入定量的药液。
3.一般的灌装机如参照cn214608346u的专利中所公开的自动膏体灌装机，可实现全自动灌装。
4.但目前的灌装机由于其罐装头的高度一致，一般会高于待罐装瓶口高度5-10mm，当然如上述公开专利所公开的，根据待罐装瓶的高度不同，可以适应的更换灌装头，以使得罐装头与待罐装瓶口的高度保持在规定范围内。由于罐装头与待罐装瓶口存在一定高度差，因此罐装速度需要控制在一定范围内，如罐装速度过快，会导致会在灌装时产生灌装液体外溅的问题，特别是在罐装接近罐装量的时候，由于冲击产生的液体外溅。

技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了一种喷剂灌装机，包括机架，
7.储液箱，用于存储灌装液，
8.泵送组件，用于将灌装液自储液箱向外输送；
9.若干出料管组，接收泵送组件输送的灌装液并最终将灌装液送入至待灌装瓶；
10.传动机，位于出料管组下方用于运输待灌装瓶；
11.其特征在于：
12.出料管组包括：与泵送组件连通的承接管、与承接管密封滑动连接的输出管，所述输出管套在所述承接管外，所有输出管通过连接板联动，所述机架上固定有直线驱动件，直线驱动件的输出方向为竖直方向，且直线驱动件的输出端与连接板连接从而驱动连接板竖直升降。
13.进一步地，所述输出管内壁开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈与承接管外壁过盈配合。
14.进一步地，所述机架上设置有暂存箱，出料管组位于暂存箱下方，且每个出料管组上均设置有电磁阀。
15.进一步地，所述输出管包括的上端固定有限位板，所述输出管穿过连接板，所述限位板抵接所述连接板的上端面并与连接板固定。
16.进一步地，所述直线驱动件为气缸且设置两台。
17.进一步地，所述传动机包括
18.传动架；
19.动力辊，转动连接在传动架一端；
20.传动辊，转动连接在传动架另一端；
21.传动带，同时套在所述动力辊和传动辊上以构成动力辊和传动辊的同步旋转；
22.电机，通过传动组件带动动力辊旋转。
23.进一步地，传动组件包括
24.主动轮，安装在电机输出轴上；
25.从动轮，固定在动力辊的一端；
26.皮带，同时套在主动轮和从动轮以构成两者的同步旋转。
27.进一步地，在传动机的输入端设置有定位组件，所述定位组件包括：
28.定位板，垂直喷剂灌装机输送方向延伸，用于与待灌装瓶抵接用于定位待灌装瓶的位置；
29.升降气缸，驱动定位板上下升降以使得待灌装瓶被阻挡或放行。
30.进一步地，所述升降气缸的活塞杆上固定有安装板，所述安装板上端面沿待灌装瓶输送方向均布有限位槽，所述定位板竖直插入在限位槽内。
31.进一步地，所述泵送组件包括送料泵和送料管，所述送料泵的出口与送料管连接，所述送料泵的进口与储液箱连接。
32.本技术的有益效果在于：本方案通过控制连接板来控制输出管的高度，以使得在罐装时，输出管伸入待罐装瓶5mm左右，不易发生罐装液喷溅。罐装时本身会留有一定的余量，一般为距离瓶口10mm左右。输出管和承接管采用直接插入的方式进行连接，安装更方便；通过直线驱动件带动输出管上移使得两者密封滑动连接，之后减小直线驱动件的设定行程，使得直线驱动件在工作时输出管和承接管始终连接。暂存箱的设置使得在送料泵停工状态下，也能依靠自重罐装，提升设备适应性。
附图说明
33.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
34.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
35.在附图中：
36.图1是本技术实施例的整体示意图一；
37.图2是本技术实施例的整体示意图二；
38.图3是传动带上限位条的示意图。
39.附图标记：
40.1、机架；11、支脚；12、顶板；13、隔板；
41.2、储液箱；
42.3、传动机；31、传动架；32、动力辊；33、传动辊；34、传动带；351、主动轮；352、从动轮；353、皮带；36、电机；
43.4、暂存箱；
44.51、送料泵；52、送料管；
45.61、承接管；611、上管段；612、下管段；62、输出管；621、限位板；
46.7、连接板；
47.8、直线驱动件；81、电磁阀；
48.91、升降气缸；92、定位板；93、安装板；931、限位槽；94、限位条。
具体实施方式
49.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
50.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
52.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
53.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
54.参照图1-3，一种喷剂灌装机，包括：机架1；
55.储液箱2，用于存储灌装液；
56.泵送组件，用于将灌装液自储液箱2向外输送；
57.若干出料管组，接收泵送组件输送的灌装液并最终将灌装液送入至待灌装瓶；
58.传动机3，位于出料管组下方用于运输待灌装瓶。
59.其中机架1包括四个支脚11，固定在支脚11顶部同时与四个支脚11固定的顶板12，固定在顶板12下方与顶板12间隔设置的隔板13。储液箱2固定在待灌装瓶输送方向一侧的支脚11上。顶板12上放置有暂存箱4。泵送组件泵送组件包括送料泵51和送料管52，送料泵51的出口与送料管52连接，送料泵51的进口与储液箱2连接，送料管52连接暂存箱4的侧壁顶部位置。
60.出料管组包括：承接管61，分为上管段611和下管段612，上管段611固定在暂存箱4下方与暂存箱4连通，下管段612与上管段611通过法兰密封固定，也可以采用一体成型的方式。上管段611上安装有电磁阀81，控制出料管组的启闭。下管段612穿过隔板13并连接输出管62，输出管62底部为缩口结构，输出管62与下管段612密封滑动连接，输出管62套在承接管61外。具体的输出管62内壁开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，密封圈与下管段612外壁过盈配合。
61.所有输出管62通过连接板7联动，具体的，输出管62包括的上端固定有限位板621，连接板7上开设山下贯通的通孔，且通孔直径与输出管62外径一致，输出管62穿过连接板7
的通孔，限位板621抵接连接板7的上端面并与连接板7通过螺栓固定。机架1上固定有直线驱动件8，直线驱动件8的输出方向为竖直方向，且直线驱动件8的输出端与连接板7连接从而驱动连接板7竖直升降，直线驱动件8为气缸且设置两台，气缸的缸体固定在隔板13上，气缸的活塞杆与连接板7固定。
62.传动机3包括传动架31，传动架31为固定在支脚11上且固定在待灌装瓶输送方向两侧的条形板。
63.传动架31两端分别转动连接有动力辊32和传动辊33，动力辊32和传动辊33同时套在所述动力辊32和传动辊33上以构成动力辊32和传动辊33的同步旋转。在远离送料泵51的一侧固定一电机36，通过传动组件带动动力辊32旋转。具体的，传动组件包括固定在电机36输出轴上的主动轮351，动力辊32的一端固定有从动轮352，主动轮351和从动轮352位于同一侧。传动组件还包括皮带353，同时套在主动轮351和从动轮352以构成两者的同步旋转。
64.在传动机3的输入端设置有定位组件，所述定位组件包括：
65.定位板92，垂直喷剂灌装机输送方向延伸，位于用于与待灌装瓶抵接用于定位待灌装瓶的位置；
66.升降气缸91，驱动定位板92上下升降以使得待灌装瓶被阻挡或放行。
67.升降气缸91的活塞杆上固定有安装板93，安装板93上端面沿待灌装瓶输送方向均布有限位槽931，定位板92竖直插入在限位槽931内。
68.传动带34上还固定有沿待灌装瓶输送方向延伸的限位条94，其为限位条94与传动带34粘接，限位条94平行的两条为一组，设置两组，待灌装瓶位于两条限位条94之间，待灌装瓶直径与两条限位条的间距相同。
69.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种喷剂灌装机，包括：机架；储液箱，用于存储灌装液；泵送组件，用于将灌装液自储液箱向外输送；若干出料管组，接收泵送组件输送的灌装液并最终将灌装液送入至待灌装瓶；传动机，位于出料管组下方用于运输待灌装瓶；其特征在于：出料管组包括：与泵送组件连通的承接管、与承接管密封滑动连接的输出管，所述输出管套在所述承接管外，所有输出管通过连接板联动，所述机架上固定有直线驱动件，直线驱动件的输出方向为竖直方向，且直线驱动件的输出端与连接板连接从而驱动连接板竖直升降。2.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述输出管内壁开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈与承接管外壁过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述机架上设置有暂存箱，出料管组位于暂存箱下方，且每个出料管组上均设置有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述输出管包括的上端固定有限位板，所述输出管穿过连接板，所述限位板抵接所述连接板的上端面并与连接板固定。5.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述直线驱动件为气缸且设置两台。6.根据权利要求1所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述传动机包括传动架；动力辊，转动连接在传动架一端；传动辊，转动连接在传动架另一端；传动带，同时套在所述动力辊和传动辊上以构成动力辊和传动辊的同步旋转；电机，通过传动组件带动动力辊旋转。7.根据权利要求6所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：传动组件包括主动轮，安装在电机输出轴上；从动轮，固定在动力辊的一端；皮带，同时套在主动轮和从动轮以构成两者的同步旋转。8.根据权利要求6所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：在传动机的输入端设置有定位组件，所述定位组件包括：定位板，垂直喷剂灌装机输送方向延伸，用于与待灌装瓶抵接用于定位待灌装瓶的位置；升降气缸，驱动定位板上下升降以使得待灌装瓶被阻挡或放行。9.根据权利要求8所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述升降气缸的活塞杆上固定有安装板，所述安装板上端面沿待灌装瓶输送方向均布有限位槽，所述定位板竖直插入在限位槽内。10.根据权利要求9所述的一种喷剂灌装机，其特征在于：所述泵送组件包括送料泵和送料管，所述送料泵的出口与送料管连接，所述送料泵的进口与储液箱连接。

技术总结

本申请公开了一种喷剂灌装机，其属于灌装设备领域。其包括机架；储液箱，用于存储灌装液；泵送组件，用于将灌装液自储液箱向外输送；若干出料管组，接收泵送组件输送的灌装液并最终将灌装液送入至待灌装瓶；传动机，位于出料管组下方用于运输待灌装瓶；出料管组包括：与泵送组件连通的承接管、与承接管密封滑动连接的输出管，所述输出管套在所述承接管外，所有输出管通过连接板联动，所述机架上固定有直线驱动件，直线驱动件的输出方向为竖直方向，且直线驱动件的输出端与连接板连接从而驱动连接板竖直升降。本申请的有益效果在于提供了一种喷剂灌装机，可以控制输出管伸入待灌装瓶，解决罐装液在告诉罐装时的飞溅问题。解决罐装液在告诉罐装时的飞溅问题。解决罐装液在告诉罐装时的飞溅问题。