六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备与环保节能技术领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统。

背景技术：

2.六甲基二硅氮烷（hmds）,又称六甲基二硅烷胺，是一种重要的有机硅试剂，在有机硅和有机合成领域有广泛应用。六甲基二硅氮烷的制备，目前一般采用溶剂法，其中，氨气是其生产原料之一。
3.六甲基二硅氮烷生产中所需氨气一般是通过原料液氨气化后获得。在常压下液氨的气化温度为-33.5℃，温度越高，液氨的气化量越大。通常情况下为了能满足生产需求，都会使用热水（一般为60-70℃）通过液氨气化器对液氨进行加热，以加大液氨的气化量。
4.天然气锅炉是目前使用非常广泛的一种蒸汽锅炉，其具有环保、自动化程度高、使用方便、热效率高、经济效益等优点，其以天然气或液化气为燃料,这些都属于清洁能源,燃烧后不会产生废渣和污染性气体。而未使用冷凝技术的天然气锅炉排烟温度一般在110-180℃，这就造成了很大的热能浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，包括依次通过管道连接的热水罐、循环泵、液氨气化器和换热器，所述热水罐底部出口与循环泵入口通过第一管路相连，并在所述第一管路上设置有第一阀门和第二阀门；所述循环泵后连接有第二管路和第三管路，其中，所述循环泵与液氨气化器通过所述第二管路连接，所述液氨气化器还连接有第四管路，所述第三管路为循环泵与第四管路之间的旁通，在循环泵出口端的第二管路和第三管路上分别设置有第三阀门和第四阀门，所述热水罐与第四管路通过第五管路相连，所述换热器与第四管路通过第六管路相连，在所述第五管路和第六管路上分别设有第五阀门和第六阀门；所述换热器与热水罐之间通过第七管路连接，在所述第七管路上设有第七阀门；所述热水罐的夹层通过蒸汽管路与蒸汽相连接，所述蒸汽管路上设置有第八阀门；所述换热器的入口端设置锅炉烟气进气管路，出口端设置锅炉烟气出气管路。
7.作为优选的技术方案：在所述热水罐上还安装有温度仪。
8.作为进一步优选的技术方案：还包括报警装置，所述报警装置与所述温度仪电连接。通过设置报警装置，与温度仪联锁，
9.作为更进一步优选的技术方案：所述报警装置为声光报警器。
10.作为优选的技术方案：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门均为电子阀，并均与控制系统电连接，可以实现系统的自动
化控制。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过增设换热器，并巧妙设置管路，将燃气锅炉的高温烟气与用于液氨气化后的低温水进行换热，充分回收利用锅炉烟气余热，从而使得天然气能源消耗节省30%以上。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图中：1、热水罐；2、热水循环泵；3、液氨气化器；4、换热器；5、温度仪；6、报警装置；l1、第一管路；l2、第二管路；l3、第三管路；l4、第4管路；l5、第五管路；l6、第六管路；l7、第七管路；l8、蒸汽管路；l9、锅炉烟气进气管路；l10、锅炉烟气出气管路；v1、第一阀门；v2、第二阀门；v3、第三阀门；v4、第四阀门；v5、第五阀门；v6、第6阀门；v7、第七阀门；v8、第八阀门。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.实施例1：
16.参见图1，一种六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，包括依次通过管道连接的热水罐1、循环泵2、液氨气化器3和换热器4，所述热水罐1的容积为3000l，其中，
17.所述热水罐1底部出口与循环泵2入口通过第一管路l1相连，并在所述第一管路l1上设置有第一阀门v1和第二阀门v2，第一阀门v1作为放空阀；
18.所述循环泵2后连接有第二管路l2和第三管路l3，其中，所述循环泵2与液氨气化器3通过所述第二管路l2连接，所述液氨气化器3还连接有第四管路l4，第四管路作为热水回水管，所述第三管路l3为循环泵2与第四管路l4之间的旁通，在循环泵2出口端的第二管路l2和第三管路（l3）上分别设置有第三阀门v3和第四阀门v4；
19.所述热水罐1与第四管路l4通过第五管路l5相连，所述换热器4与第四管路l4通过第六管路l6相连，在所述第五管路l5和第六管路l6上分别设有第五阀门v5和第六阀门v6；
20.所述换热器4与热水罐1之间通过第七管路l7连接，在所述第七管路l7上设有第七阀门v7；所述热水罐1的夹层通过蒸汽管路l8与蒸汽相连接，所述蒸汽管路l8上设置有第八阀门v8；所述换热器4的入口端设置锅炉烟气进气管路l9，出口端设置锅炉烟气出气管路l10；
21.本实施例中，热水罐1上安装有温度仪5，还设置有报警装置6，所述温度仪5与报警装置6电连接，连接如图1中虚线所示。
22.本系统的工作原理是：将天然气锅炉烟气通过锅炉烟气进气管路l9通入换热器4内，同时，液氨气化器3内用于液氨气化后的水温较低（低温水），该低温水依次通过第四管路l4、第六管路l6进入换热器4，该低温水吸收通过锅炉烟气进气管路l9通入的温度较高的烟气的热量，进行加热，然后通过第七管路l7进入热水罐1，与热水罐1内的高温水混合，达到适宜的温度，然后依次通过第一管路l1、第二管路l2到达液氨气化器3，对液氨进行气化；
23.其中，第一阀门v1为热水罐放空或补水阀，当需要将热水罐1内的水放空时，可关闭第三阀门v3和第四阀门v4，并打开第一阀门v1和第二阀门v2，将热水管内水排尽；若需往
热水罐1内补水时，可关闭第二阀门v2、第三阀门v3和第五阀门v5，从第一阀门v1处接水源，通过热水循环泵2、第三管线l3、第五管路l5和第六管路l6对热水罐1进行补水。

技术特征：

1.一种六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的热水罐（1）、循环泵（2）、液氨气化器（3）和换热器（4），所述热水罐（1）底部出口与循环泵（2）入口通过第一管路（l1）相连，并在所述第一管路（l1）上设置有第一阀门（v1）和第二阀门（v2）；所述循环泵（2）后连接有第二管路（l2）和第三管路（l3），其中，所述循环泵（2）与液氨气化器（3）通过所述第二管路（l2）连接，所述液氨气化器（3）还连接有第四管路（l4），所述第三管路（l3）为循环泵（2）与第四管路（l4）之间的旁通，在循环泵（2）出口端的第二管路（l2）和第三管路（l3）上分别设置有第三阀门（v3）和第四阀门（v4），所述热水罐（1）与第四管路（l4）通过第五管路（l5）相连，所述换热器（4）与第四管路（l4）通过第六管路（l6）相连，在所述第五管路（l5）和第六管路（l6）上分别设有第五阀门（v5）和第六阀门（v6）；所述换热器（4）与热水罐（1）之间通过第七管路（l7）连接，在所述第七管路（l7）上设有第七阀门（v7）；所述热水罐（1）的夹层通过蒸汽管路（l8）与蒸汽相连接，所述蒸汽管路（l8）上设置有第八阀门（v8）；所述换热器（4）的入口端设置锅炉烟气进气管路（l9），出口端设置锅炉烟气出气管路（l10）。2.根据权利要求1所述的六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，其特征在于：在所述热水罐（1）上还安装有温度仪（5）。3.根据权利要求2所述的六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，其特征在于：还包括报警装置（6），所述报警装置（6）与所述温度仪（5）电连接。4.根据权利要求3所述的六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，其特征在于：所述报警装置（6）为声光报警器。5.根据权利要求1所述的六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，其特征在于：所述第一阀门（v1）、第二阀门（v2）、第三阀门（v3）、第四阀门（v4）、第五阀门（v5）、第六阀门（v6）、第七阀门（v7）和第八阀门（v8）均为电子阀，并均与控制系统电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种六甲基二硅氮烷生产用液氨气化系统，属于化工生产设备与环保节能技术领域，包括依次通过管道连接的热水罐（1）、循环泵（2）、液氨气化器（3）和换热器（4），所述管路包括第一管路（L1）、第二管路（L2）、第三管路（L3）等，在各管路上均设置有阀门，并设置有温度仪（5）和报警装置（6），本实用新型通过增设换热器，并巧妙设置管路，将燃气锅炉的高温烟气与用于液氨气化后的低温水进行换热，充分回收利用锅炉烟气余热，从而大大节省了天然气能源消耗，节省了生产成本并利于节能。节省了生产成本并利于节能。节省了生产成本并利于节能。