⼀、简介:
轴承磨加⼯⾃动连线，⼜简称轴承连线；磨超连线；⾃动线。根据机床组成的不同⼜分为单机连线，复式连线等。连线是为实现机床各加⼯⼯序间产品的顺利⽆损伤转序⽽设计制造的，它包含了⼯件的上料设备、提升输送装置、在线检测设备、退磁清洗设备、理料设备等多种设备。它与机床⼀起按加⼯⼯艺有序连接并⾃动控制，构成加⼯⽣产⾃动连线。它的应⽤不但提⾼了加⼯⽣产效率，减轻劳动强度。套圈在加⼯过程中保持了加⼯基准⾯的⼀致，提⾼了加⼯精度，提升了产品品质。并可实现产品加⼯过程的数据分析处理和存储，提⾼⽣产企业质量管理⽔平。 ⼆、功能特点：
塑料制油1)连线辅助设备根据类型、⼤⼩设计了不同型号规格产品，可以根据⽤户不同类别、不同规格轴承加⼯⼯艺要求、产品质量要求，灵活配置不同型号的辅助设备组成⾃动连线；
2)连线线体采⽤⼯业铝型材，链板选⽤进⼝⼯程塑料；结构简单、美观；模块化系统，改选容易；低磨损，使⽤寿命长；集成电路版图设计
女士化妆包3)连线的退磁清洗功能，产品残磁量≤0.3mT以内；悬浮机器人
4)连线的机外检测设备具有分选功能，能区分合格品、返修品和废品；并能对加⼯⼯件累计记数、合格品记数、返修品记数、废品记数，并将数值进⾏直观显⽰；
5)连线采⽤了独⽴电箱集中控制系统，和连线的机床相互独⽴。
也可采⽤对机床的联动控制功能，联线主机可选配互控装置，使各单元动作合理，不出现误动作；
6)连线设备配备相应接油接⽔装置，⽣产过程保证了⽆漏油漏⽔现象；
三、适⽤范围：
连线⼀般适⽤于（10-200mm）中⼩型的、较⼤批量⽣产的球轴承、圆锥滚⼦轴承、轮毂轴承等的套圈磨加⼯机床之间，⼀些车加⼯、平⾯磨加⼯机床之间，其他加⼯、装配设备之间的输送连接。
四、连线形式：
1、单台机床的⾃动上料、理料结构；
2、按加⼯⼯艺要求设计的多台机床串连的连线结构；
3、为提⾼和匹配⼯序效率⽽设计的多台机床串、并连复合的连线结构；
4、按输送装置的安装位置可分为上⾛线、后⾛线和复合⾛线等形式；
5、按提升装置的不同可分为链板、链条、⽆杆⽓缸和同步带提升连线。复杂、产品不规则或对产品质量要求特别的场合。
五、产品加⼯流程：
1、单机连线
体验台
（1）内圈加⼯流程：内圈由给料机供料，由链板提升机提升⾄内沟磨床上⽅为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料⾄退磁清洗机，退磁清洗后进⼊链板提升机提升⾄内孔磨床上⽅为内孔磨床供料，套圈经由内孔磨床磨削后下料⾄内孔检测机，内孔检测机前有退磁清洗功能，经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔，不良品及返修品被分别排除，合格品下料⾄链板提升机提升⾄内圈超精机上⽅，由分料装置为内圈超精机的两个⼯位分别供料，内圈超精后，完成套圈整列。 金丝雀定位（2）外圈加⼯流程：外圈由给料机供料，由链板提升机提升⾄外沟磨床上⽅为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料⾄退磁清洗机，退磁清洗后进⼊链板提升机提升⾄链板提升机提升⾄外圈超精机上⽅，由分料装置为外圈超精机的两个⼯位分别供料，外圈超精后，完成套圈整列。
2、复式连线
（1）内圈加⼯流程：
内圈由给料机供料，由链板提升机提升⾄机床上⽅的⽔平输送链板（套圈垂直输送），⽔平输送链板通过分料装置分别给多台内沟磨床供料，内沟磨床磨削后，进⼊退磁清洗机进⾏退磁清洗，每台内沟磨床磨削后的套圈进⼊机床后⽅输送链板（套圈垂直输送），在最后⼀台内沟磨床后由链板提升机提升⾄机床上⽅输送链板，多台内沟磨床磨削后的套圈全部输送⾄内孔机床上⽅，然后通过分料装置分别为内孔机床供料，内孔机床磨削后，进⼊退磁清洗机进⾏退磁清洗，每台内孔磨床磨削后的套圈进⼊机床后⽅输送链板（套圈垂直输送），在最后⼀台内孔磨床后由链板提升机提升⾄机床上⽅输送链板，多台内孔磨床来不及加⼯的套圈在最后⼀台内孔磨床后整列（可以重新返回磨削内孔），⽔平输送链板将多台内孔磨削后的全部套圈输送⾄内圈超精机上⽅，通过分料装置为多台超精机的进料⼝供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机⾃带），多台超精机来不及超精的套圈在最后⼀台超精后整列（可以重新返回超精）。
（2）外圈加⼯流程：
外圈由给料机供料，由链板提升机提升⾄机床上⽅的⽔平输送链板（套圈垂直输送），⽔平输送链板通过分料装置分别给多台外沟磨床供料，外沟磨床磨削后，进⼊退磁清洗机进⾏退磁清洗，每台外沟磨床磨削后的套圈进⼊机床后⽅的输送链板（套圈垂直输送），在最后⼀台外沟磨床后由链板提升机
提升⾄机床上⽅输送链板，多台外沟磨床磨削后的套圈全部输送⾄外圈超精机上⽅，通过分料装置为多台超精机的进料⼝供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机⾃带），多台超精机来不及超精的套圈在最后⼀台超精后整列（可以重新返回超精）。
⽆锡瑞浩科技有限公司
2012/10/17
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