一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置的制作方法

1.本发明涉及涂料灌装技术领域，特别涉及一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置。

背景技术：

2.树脂涂料是一种人工合成的涂料，属于高分子量聚合物的一种，其具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，是现代建筑行业中被广泛使用的一种涂料。
3.树脂涂料在生产时通常是在合成罐中进行合成，再将合成后的树脂涂料注入预先准备好的包装桶内进行封装，但使用现有的树脂涂料灌装装置灌装树脂涂料的过程中存在以下问题：1、现有的树脂涂料灌装装置在灌装时其喷头一般位于涂料桶的上方，在灌装时涂料是直接流落至涂料桶内，当涂料桶内为空置状态时涂料自高处流落会与涂料桶的底部产生撞击，此时涂料会产生溅射，这些溅射的涂料会溢出涂料桶对灌装环境造成污染，同时增加了涂料的损耗；2、当涂料灌装完成后，其喷头上会残留部分涂料，在移出涂料桶的过程中这些残留的涂料可能会产生滴落，对灌装桶的外壁或灌装环境造成污染，这进一步给树脂涂料的灌装带来了不便。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置。
5.本发明采用以下技术方案，一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，包括传输底座，所述传输底座的一侧固定安装有储料罐，所述储料罐的外壁上固定安装有支撑台，所述的支撑台上开设有圆形结构的通槽，所述通槽的内壁上固定安装有环形结构的隔离薄膜，所述隔离薄膜的内环壁上固定安装有环形结构的弹力胶圈；
6.所述支撑台的顶部固定安装有安装模块，所述安装模块内并位于通槽的上方开设有圆形结构的一号槽，所述一号槽的底部与通槽相连通，所述一号槽的内壁顶部固定安装有两根对称设置的滑动杆，所述一号槽内设置有环形结构的升降环，所述滑动杆上并位于升降环的下方套设有弹簧，所述弹簧的顶部与升降环的底部相接触，所述升降环的内环壁上固定安装有套管，所述套管的底部与隔离薄膜的顶部相接触，所述套管的顶部开设有波浪槽，所述安装模块内并位于一号槽的上方开设有圆形结构的二号槽，所述二号槽的底部与一号槽的顶部相连通，所述一号槽的内径大于二号槽，所述二号槽的内壁顶部转动安装有一号齿轮环，所述一号齿轮环的底部固定安装两个对称设置的连接杆，所述连接杆的底部转动安装有压轮，所述压轮与套管的顶部相接触并与波浪槽凹凸配合，所述安装模块内转动安装有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧延伸至二号槽内并与一号齿轮环相啮合；
7.所述储料罐的外壁上固定安装有l型结构的连通管，所述连通管远离储料罐的一端贯穿二号槽并延伸至一号槽内，所述连通管延伸至一号槽内的一端固定安装有喷料头。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的套管的底部沿其中心点相内倾斜呈弧形结构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装模块的顶部并位于二号槽的上方固定安装有支撑管，所述支撑管贯穿安装模块与二号槽的顶部相连通，所述支撑管的内径与一号齿轮环的内径相一致，所述支撑管内设置有中空结构的塑料内管，所述塑料内管的底部延伸至一号槽内并插设在套管内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的塑料内管的底部开设有若干延其周向均匀分布的弧形槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的塑料内管的外壁上开设有环形结构的倾斜槽，所述支撑管的一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降板，所述升降板靠近塑料内管的一侧呈弧形结构，所述升降板远离塑料内管的一侧插设有两个堆成设置弹簧拉杆，两个所述弹簧拉杆远离塑料内管的一端固定安装有挤压块，所述安装模块的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与挤压块的底部相接触，所述挤压块远离塑料内管的一侧固定安装有三角形结构的连动板，所述凸轮远离挤压块的一侧并位于步进电机输出轴的一侧固定安装有弧形结构的凸点，所述凸点的安装位置与所述连动板相对应，所述升降板远离挤压块的一侧固定安装有倾斜设置的弹，所述挤压块远离连动板的一侧固定安装有拉绳，所述拉绳远离挤压块的一端贯穿升降板并固定安装在弹上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装模块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部并位于支撑管的上方固定安装有两根堆成设置的导向杆，所述导向杆的底部延伸至一号槽内并插设在塑料内管内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷料头的下方设置有漏斗形结构的导流板，所述导流板的顶部通过若干弧形杆固定安装在连通管的外壁上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑台的下方转动安装有二号齿轮环，所述支撑台的下方并位于二号齿轮环的一侧转动安装有二号齿轮，所述二号齿轮与二号齿轮环相啮合，所述二号齿轮环的底部固定安装有若干均匀分布的连接柱，所述连接柱的底部固定安装有半圆形结构的定位环，所述定位环的两端均开设有倾斜面，所述定位环的内环壁上转动安装若干延其周向均匀分布的滚轮，所述滚轮的外壁上粘粘有粘胶层。
15.本发明的有益效果在于：1、本发明可以避免涂料灌装时产生较大的冲击力而产生溅射，解决了现有灌装装置在灌装涂料时容易造成污染的问题，也降低了涂料的损耗，同时可以避免在涂料灌装完成后其残留在喷料头上的部分涂料产生滴落。
16.2、本发明设计了安装模块，通过安装模块内的套管和塑料内管可以使涂料在灌装时通过流动缓慢进入涂料桶内，避免了因涂料灌装而产生的溅射，同时配合隔离薄膜可以进一步增加防溅射的效果，避免涂料洒出，且在涂料灌装完成后可以通过塑料内管和套管的依次上升使塑料内管和套管移动至隔离薄膜的上方，此时塑料内管上残留的部分涂料会直接滴落在隔离薄膜上，解决了现有涂料灌装装置上的喷头容易滴落残留涂料的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
18.图1是本发明的立体结构示意图。
19.图2是本发明的立体剖切结构示意图。
20.图3是本发明的图2的a处的局部放大结构立体图。
21.图4是本发明的安装块的立体剖切结构示意图。
22.图5是本发明的图4的b处的局部放大结构示意图。
23.图6是本发明的支撑台的立体结构示意图。
24.图7是本发明的二号齿轮环的立体结构示意图。
25.图8是本发明的定位环和塑料内管的立体结构示意图。
26.图9是本发明的二号槽的立体剖切结构示意图。
27.图10是本发明的升降环的局部剖视结构示意图。
28.图11是本发明的升降板的剖视结构示意图。
29.图12是本发明的拉绳的剖视结构示意图。
30.图中：1、传输底座；2、储料罐；3、支撑台；301、通槽；302、隔离薄膜；303、弹力胶圈；4、安装模块；401、一号槽；402、滑动杆；420、升降环；403、弹簧；404、套管；405、波浪槽；406、二号槽；407、一号齿轮环；408、连接杆；409、压轮；410、一号齿轮；201、连通管；202、喷料头；5、支撑管；501、塑料内管；502、弧形槽；503、倾斜槽；504、升降槽；505、升降板；506、弹簧拉杆；507、挤压块；411、步进电机；412、凸轮；508、连动板；413、凸点；509、弹；510、拉绳；6、固定架；601、导向杆；203、导流板；7、二号齿轮环；701、二号齿轮；702、连接柱；703、定位环；704、滚轮。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
32.参阅图1和图6，一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，包括传输底座1，传输底座1的一侧固定安装有储料罐2，储料罐2的外壁上固定安装有支撑台3，支撑台3上开设有圆形结构的通槽301，通槽301的内壁上固定安装有环形结构的隔离薄膜302，隔离薄膜302的内环壁上固定安装有环形结构的弹力胶圈303，传输底座1通过滚轴可以对涂料桶进行输送，储料罐2用于存储树脂涂料，支撑台3上的通槽301用于配合灌装，隔离薄膜302可以对溅射的涂料进行遮挡。
33.参阅图1至图10，支撑台3的顶部固定安装有安装模块4，安装模块4内并位于通槽301的上方开设有圆形结构的一号槽401，一号槽401的底部与通槽301相连通，一号槽401的内壁顶部固定安装有两根对称设置的滑动杆402，一号槽401内设置有环形结构的升降环420，滑动杆402上并位于升降环420的下方套设有弹簧403，弹簧403的顶部与升降环420的底部相接触，升降环420的内环壁上固定安装有套管404，套管404的底部与隔离薄膜302的顶部相接触，套管404的顶部开设有波浪槽405，安装模块4内并位于一号槽401的上方开设有圆形结构的二号槽406，二号槽406的底部与一号槽401的顶部相连通，一号槽401的内径大于二号槽406，二号槽406的内壁顶部转动安装有一号齿轮环407，一号齿轮环407的底部固定安装两个对称设置的连接杆408，连接杆408的底部转动安装有压轮409，压轮409与套管404的顶部相接触并与波浪槽405凹凸配合，安装模块4内转动安装有一号齿轮410，一号齿轮410的一侧延伸至二号槽406内并与一号齿轮环407相啮合，当涂料桶移动至通槽301的
正下方时，通过外接驱动装置带动一号齿轮410转动，一号齿轮410带动一号齿轮环407同步转动，当一号齿轮环407转动时会带动压轮409沿波浪槽405滚动，在压轮409移动的过程中会逐渐对套管404产生挤压作用，受到挤压的套管404会逐渐下降，当套管404逐渐下降时会对隔离薄膜302和弹力胶圈303进行挤压，当套管404下降到指定位置后弹力胶圈303的下降位置达到临界点，此时套管404继续下降会使弹力胶圈303向外扩张并带动隔离薄膜302收缩堆叠，当弹力胶圈303的半径扩张至指定大小时会套设在套管404的外壁上。
34.参阅图2，储料罐2的外壁上固定安装有l型结构的连通管201，连通管201远离储料罐2的一端贯穿二号槽406并延伸至一号槽401内，连通管201延伸至一号槽401内的一端固定安装有喷料头202，当弹力胶圈303套设在套管404的外壁上后可以通过连通管201和喷料头202向涂料桶内注入树脂涂料。
35.参阅图2和图8，套管404的底部沿其中心点相内倾斜呈弧形结构，套管404底部的弧形结构可以避免套管404在挤压隔离薄膜302和弹力胶圈303的过程中对隔离薄膜302造成损坏，同时可以增加弹力胶圈303套设在套管404外壁上时的顺畅度。
36.参阅图2至图5，安装模块4的顶部并位于二号槽406的上方固定安装有支撑管5，支撑管5贯穿安装模块4与二号槽406的顶部相连通，支撑管5的内径与一号齿轮环407的内径相一致，支撑管5内设置有中空结构的塑料内管501，塑料内管501的底部延伸至一号槽401内并插设在套管404内，当弹力胶圈303套设在套管404的外壁上后，此时塑料内管501呈悬空状态，在重力的作用下塑料内管501会自动下降并于涂料桶的内壁底部相接触，当喷料头202向涂料桶中注入涂料时塑料内管501可以对溅射的涂料起到遮挡作用。
37.参阅图8，塑料内管501的底部开设有若干延其周向均匀分布的弧形槽502，塑料内管501底部的弧形槽502可以使塑料内管501内环处的涂料溢出至外环，使涂料均匀分布在涂料桶内。
38.参阅图2、图11和图12，塑料内管501的外壁上开设有环形结构的倾斜槽503，支撑管5的一侧开设有升降槽504，升降槽504内滑动安装有升降板505，升降板505靠近塑料内管501的一侧呈弧形结构，升降板505远离塑料内管501的一侧插设有两个堆成设置弹簧拉杆506，两个弹簧拉杆506远离塑料内管501的一端固定安装有挤压块507，安装模块4的顶部固定安装有步进电机411，步进电机411的输出轴上固定安装有凸轮412，凸轮412与挤压块507的底部相接触，挤压块507远离塑料内管501的一侧固定安装有三角形结构的连动板508，凸轮412远离挤压块507的一侧并位于步进电机411输出轴的一侧固定安装有弧形结构的凸点413，凸点413的安装位置与连动板508相对应，升降板505远离挤压块507的一侧固定安装有倾斜设置的弹509，挤压块507远离连动板508的一侧固定安装有拉绳510，拉绳510远离挤压块507的一端贯穿升降板505并固定安装在弹509上，当涂料桶中被注入涂料后中空结构的塑料内管501会产生漂浮使其上升，当塑料内管501在涂料的浮力作用下漂浮上升至指定高度后，弹509会自动卡接在塑料内管501上的倾斜槽503内，此时塑料内管501的底端位于套管404底端的下方，此时塑料内管501的底端与涂料的表层处于接触状态，操作喷料头202停止涂料的注入，操作步进电机411带动凸轮412转动指定角度，凸轮412转动会通过挤压块507推动升降板505在升降槽504内上升指定的高度，升降板505通过弹509带动塑料内管501上升指定的高度，此时塑料内管501的底端与涂料的表层分离并收缩至套管404内，操作一号齿轮环407复位，在弹簧403的作用下使套管404上升指定的高度，此
时塑料内管501的底端与套管404的底端齐平，当套管404上升后会使弹力胶圈303脱离套管404，此时弹力胶圈303自动收缩复位并带动隔离薄膜302再次展开，此时隔离薄膜302位于塑料内管501和套管404的下方，当塑料内管501底端残留的涂料滴落时会滴落在隔离薄膜302，解决了现有涂料灌装装置上的喷头容易滴落残留涂料的问题。
39.参阅图1和图2，安装模块4的顶部固定安装有固定架6，固定架6的底部并位于支撑管5的上方固定安装有两根堆成设置的导向杆601，导向杆601的底部延伸至一号槽401内并插设在塑料内管501内，固定架6上的导向杆601可以对塑料内管501起到导向作用，可以在塑料内管501漂浮上升的过程中使其始终保持垂直状态。
40.参阅图2，喷料头202的下方设置有漏斗形结构的导流板203，导流板203的顶部通过若干弧形杆固定安装在连通管201的外壁上，自喷料头202喷出的涂料会先流落至导流板203上，通过漏斗形结构的导流板203可以使涂料自导流板203的中心点向外流出，流出的涂料会浇注在塑料内管501的内壁上并产生下落，通过这种流动方式可以避免涂料下落过快而产生溅射。
41.参阅图7和图8，支撑台3的下方转动安装有二号齿轮环7，支撑台3的下方并位于二号齿轮环7的一侧转动安装有二号齿轮701，二号齿轮701与二号齿轮环7相啮合，二号齿轮环7的底部固定安装有若干均匀分布的连接柱702，连接柱702的底部固定安装有半圆形结构的定位环703，定位环703的两端均开设有倾斜面，定位环703的内环壁上转动安装若干延其周向均匀分布的滚轮704，滚轮704的外壁上粘粘有粘胶层，当空置的涂料桶在传输底座1上移动至指定位置后会与定位环703产生接触，定位环703对涂料桶起到拦截作用，此时滚轮704会与涂料桶的外壁相接触，当涂料桶与滚轮704接触后通过粘胶层可以对空置状态的涂料桶起到粘粘作用，通过粘胶层的粘粘可以使涂料桶保持稳定状态，当涂料桶中被注满涂料后通过另一外接驱动装置带动二号齿轮701转动，二号齿轮701带动二号齿轮环7同步转动，二号齿轮环7带动定位环703转动，当涂料桶内注满涂料后其自身重量较大，滚轮704表层的粘胶层无法再对涂料桶产生影响，当定位环703转动至指定位置后，通过传输底座1可以继续对涂料桶进行输送。
42.使用时：
43.首先通过传输底座1对空置的涂料桶进行传输，当空置的涂料桶在传输底座1上移动至指定位置后会与定位环703产生接触，定位环703对涂料桶起到拦截作用，此时滚轮704会与涂料桶的外壁相接触，当涂料桶与滚轮704接触后通过粘胶层可以对空置状态的涂料桶起到粘粘作用，通过粘胶层的粘粘可以使涂料桶保持稳定状态，此时涂料桶位于通槽301的正下方；
44.当涂料桶移动至通槽301的正下方时，通过外接驱动装置带动一号齿轮410转动，一号齿轮410带动一号齿轮环407同步转动，当一号齿轮环407转动时会带动压轮409沿波浪槽405滚动，在压轮409移动的过程中会逐渐对套管404产生挤压作用，受到挤压的套管404会逐渐下降，当套管404逐渐下降时会对隔离薄膜302和弹力胶圈303进行挤压，当套管404下降到指定位置后弹力胶圈303的下降位置达到临界点，此时套管404继续下降会使弹力胶圈303向外扩张并带动隔离薄膜302收缩堆叠，当弹力胶圈303的半径扩张至指定大小时会套设在套管404的外壁上；
45.当弹力胶圈303套设在套管404的外壁上后，此时塑料内管501呈悬空状态，在重力
的作用下塑料内管501会自动下降并于涂料桶的内壁底部相接触；
46.操作喷料头202向涂料桶内注入涂料，自喷料头202喷出的涂料会先流落至导流板203上，通过漏斗形结构的导流板203可以使涂料自导流板203的中心点向外流出，流出的涂料会浇注在塑料内管501的内壁上并产生下落，通过这种流动方式可以避免涂料下落过快而产生溅射，塑料内管501底部的弧形槽502可以使塑料内管501内环处的涂料溢出至外环，使涂料均匀分布在涂料桶内；
47.当涂料桶中被注入涂料后中空结构的塑料内管501会产生漂浮使其上升，当塑料内管501在涂料的浮力作用下漂浮上升至指定高度后，弹509会自动卡接在塑料内管501上的倾斜槽503内，此时塑料内管501的底端位于套管404底端的下方，此时塑料内管501的底端与涂料的表层处于接触状态，操作喷料头202停止涂料的注入，操作步进电机411带动凸轮412转动指定角度，凸轮412转动会通过挤压块507推动升降板505在升降槽504内上升指定的高度，升降板505通过弹509带动塑料内管501上升指定的高度，此时塑料内管501的底端与涂料的表层分离并收缩至套管404内，操作一号齿轮环407复位，在弹簧403的作用下使套管404上升指定的高度，此时塑料内管501的底端与套管404的底端齐平，当套管404上升后会使弹力胶圈303脱离套管404，此时弹力胶圈303自动收缩复位并带动隔离薄膜302再次展开，此时隔离薄膜302位于塑料内管501和套管404的下方，当塑料内管501底端残留的涂料滴落时会滴落在隔离薄膜302，解决了现有涂料灌装装置上的喷头容易滴落残留涂料的问题；
48.当涂料桶中被注满涂料后通过另一外接驱动装置带动二号齿轮701转动，二号齿轮701带动二号齿轮环7同步转动，二号齿轮环7带动定位环703转动，当涂料桶内注满涂料后其自身重量较大，滚轮704表层的粘胶层无法再对涂料桶产生影响，当定位环703转动至指定位置后，通过传输底座1可以继续对涂料桶进行输送。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，包括传输底座(1)，所述传输底座(1)的一侧固定安装有储料罐(2)，所述储料罐(2)的外壁上固定安装有支撑台(3)，其特征在于：所述的支撑台(3)上开设有圆形结构的通槽(301)，所述通槽(301)的内壁上固定安装有环形结构的隔离薄膜(302)，所述隔离薄膜(302)的内环壁上固定安装有环形结构的弹力胶圈(303)；所述支撑台(3)的顶部固定安装有安装模块(4)，所述安装模块(4)内并位于通槽(301)的上方开设有圆形结构的一号槽(401)，所述一号槽(401)的底部与通槽(301)相连通，所述一号槽(401)的内壁顶部固定安装有两根对称设置的滑动杆(402)，所述一号槽(401)内设置有环形结构的升降环(420)，所述滑动杆(402)上并位于升降环(420)的下方套设有弹簧(403)，所述弹簧(403)的顶部与升降环(420)的底部相接触，所述升降环(420)的内环壁上固定安装有套管(404)，所述套管(404)的底部与隔离薄膜(302)的顶部相接触，所述套管(404)的顶部开设有波浪槽(405)，所述安装模块(4)内并位于一号槽(401)的上方开设有圆形结构的二号槽(406)，所述二号槽(406)的底部与一号槽(401)的顶部相连通，所述一号槽(401)的内径大于二号槽(406)，所述二号槽(406)的内壁顶部转动安装有一号齿轮环(407)，所述一号齿轮环(407)的底部固定安装两个对称设置的连接杆(408)，所述连接杆(408)的底部转动安装有压轮(409)，所述压轮(409)与套管(404)的顶部相接触并与波浪槽(405)凹凸配合，所述安装模块(4)内转动安装有一号齿轮(410)，所述一号齿轮(410)的一侧延伸至二号槽(406)内并与一号齿轮环(407)相啮合；所述储料罐(2)的外壁上固定安装有l型结构的连通管(201)，所述连通管(201)远离储料罐(2)的一端贯穿二号槽(406)并延伸至一号槽(401)内，所述连通管(201)延伸至一号槽(401)内的一端固定安装有喷料头(202)。2.根据权利要求1所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的套管(404)的底部沿其中心点相内倾斜呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的安装模块(4)的顶部并位于二号槽(406)的上方固定安装有支撑管(5)，所述支撑管(5)贯穿安装模块(4)与二号槽(406)的顶部相连通，所述支撑管(5)的内径与一号齿轮环(407)的内径相一致，所述支撑管(5)内设置有中空结构的塑料内管(501)，所述塑料内管(501)的底部延伸至一号槽(401)内并插设在套管(404)内。4.根据权利要求3所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的塑料内管(501)的底部开设有若干延其周向均匀分布的弧形槽(502)。5.根据权利要求3所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的塑料内管(501)的外壁上开设有环形结构的倾斜槽(503)，所述支撑管(5)的一侧开设有升降槽(504)，所述升降槽(504)内滑动安装有升降板(505)，所述升降板(505)靠近塑料内管(501)的一侧呈弧形结构，所述升降板(505)远离塑料内管(501)的一侧插设有两个堆成设置弹簧拉杆(506)，两个所述弹簧拉杆(506)远离塑料内管(501)的一端固定安装有挤压块(507)，所述安装模块(4)的顶部固定安装有步进电机(411)，所述步进电机(411)的输出轴上固定安装有凸轮(412)，所述凸轮(412)与挤压块(507)的底部相接触，所述挤压块(507)远离塑料内管(501)的一侧固定安装有三角形结构的连动板(508)，所述凸轮(412)远离挤压块(507)的一侧并位于步进电机(411)输出轴的一侧固定安装有弧形结构的凸点
(413)，所述凸点(413)的安装位置与所述连动板(508)相对应，所述升降板(505)远离挤压块(507)的一侧固定安装有倾斜设置的弹(509)，所述挤压块(507)远离连动板(508)的一侧固定安装有拉绳(510)，所述拉绳(510)远离挤压块(507)的一端贯穿升降板(505)并固定安装在弹(509)上。6.根据权利要求3所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的安装模块(4)的顶部固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的底部并位于支撑管(5)的上方固定安装有两根堆成设置的导向杆(601)，所述导向杆(601)的底部延伸至一号槽(401)内并插设在塑料内管(501)内。7.根据权利要求1所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的喷料头(202)的下方设置有漏斗形结构的导流板(203)，所述导流板(203)的顶部通过若干弧形杆固定安装在连通管(201)的外壁上。8.根据权利要求1所述的一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，其特征在于：所述的支撑台(3)的下方转动安装有二号齿轮环(7)，所述支撑台(3)的下方并位于二号齿轮环(7)的一侧转动安装有二号齿轮(701)，所述二号齿轮(701)与二号齿轮环(7)相啮合，所述二号齿轮环(7)的底部固定安装有若干均匀分布的连接柱(702)，所述连接柱(702)的底部固定安装有半圆形结构的定位环(703)，所述定位环(703)的两端均开设有倾斜面，所述定位环(703)的内环壁上转动安装若干延其周向均匀分布的滚轮(704)，所述滚轮(704)的外壁上粘粘有粘胶层。

技术总结

本发明涉及涂料灌装技术领域，特别涉及一种能够避免涂料洒出的树脂涂料灌装装置，包括传输底座，传输底座的一侧固定安装有储料罐，储料罐的外壁上固定安装有支撑台，支撑台上开设有圆形结构的通槽，通槽的内壁上固定安装有环形结构的隔离薄膜。现有的树脂涂料灌装装置在灌装时其喷头一般位于涂料桶的上方，在灌装时涂料是直接流落至涂料桶内，当涂料桶内为空置状态时涂料自高处流落会与涂料桶的底部产生撞击，此时涂料会产生溅射，这些溅射的涂料会溢出涂料桶对灌装环境造成污染。本发明可以避免涂料灌装时产生较大的冲击力而产生溅射，解决了现有灌装装置在灌装涂料时容易造成污染的问题。染的问题。染的问题。