阀针及流量精确控制的电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀针及流量精确控制的电子膨胀阀。

背景技术：

2.现有新能源系统中的一般采用一个小口径的电子膨胀阀与一个电磁阀并联的方式来满足系统的制冷与制热需求。当系统设置为制冷时，电磁阀处于关闭状态，此时通过调节电子膨胀阀的开度，来控制不同的蒸发温度，实现制冷；当系统设置为制热时，此时电磁阀处于打开状态，由于电磁阀口径远远大于电子膨胀阀，此时系统冷媒全部由电磁阀端流出，不再节流。
3.但是采用电磁阀与电子膨胀阀并联，成本高，需要额外的管路进行连接，系统空间大，且需要同时控制电磁阀与电子膨胀阀，系统复杂。
4.有鉴于此，有必要对现有的膨胀阀予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流量精确控制的电子膨胀阀，以解决现有并联阀系统结构复杂、占用空间大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种阀针，用以与螺杆连接并由所述螺杆驱动而移动，所述阀针包括相互连接的密封段和流道段，所述流道段自远离所述密封段的一侧沿轴向开设有至少一个连通槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述连通槽沿轴向的流通面积渐变。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述连通槽沿轴向的流通面积自远离所述密封段朝向靠近所述密封段逐渐变小。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述阀针还包括用以与所述螺杆连接的连接段、用以连接所述连接段和所述密封段的让位段。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述流量精确控制的电子膨胀阀包括阀体、设置在所述阀体内的至少两个流道、设置在所述阀体内用以分隔至少两个所述流道的阀座、与所述阀座配合的如上述的阀针，所述阀座具有用以连通至少两个所述流道的阀口，所述阀针的密封段用以与所述阀口配合以连通或者隔绝至少两个所述流道。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述流量精确控制的电子膨胀阀还包括与所述阀针远离所述阀口一端连接的螺杆、套设在所述螺杆外部且与所述螺杆螺纹配合的螺母、与所述螺杆远离所述阀针的一端连接用以驱动所述螺杆转动的转子组件。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述流量精确控制的电子膨胀阀还包括缠绕在所述螺母外侧的止挡弹簧和滑环，所述止挡弹簧靠近所述阀针的一端设有沿轴向延伸的第一止挡部、远离所述阀针的一端设有沿轴向延伸的第二止挡部，所述转子组件与所述止挡弹簧连接以驱动所述止挡弹簧转动，所述滑环设置在所述止挡弹簧间相对所述止挡弹簧可转动设置，所述滑环的一端沿所述螺母圆周方向延伸以与所述第一止挡部和所述第二止挡部
抵持。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述螺母开设有沿轴向延伸的导向槽，所述滑环的另一端沿径向凸伸入所述导向槽，所述导向槽的数量为多个，多个所述导向槽沿圆周方向间隔设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述螺母采用塑料材料制得，所述螺母包括用以缠绕所述止挡弹簧和滑环的第一部分、与所述第一部分连接且靠近所述阀针的第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径，所述第一止挡部与所述第二部分间隔设置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述止挡弹簧还包括设置在所述第一止挡部和所述第二止挡部之间的螺纹部，所述螺纹部套设在所述第一部分且自所述第一部分朝向第二部分直径逐渐变大。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀和阀针，通过在流道段上设置连通槽，从而可以实现流量的精确控制，通过将阀针完全脱离阀口可以实现大流量控制，节省空间，结构简单。
附图说明
17.图1是本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀的立体结构示意图；
18.图2是图1中区域a的放大结构示意图；
19.图3是本实用新型的阀针的结构示意图；
20.图4是本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀的阀针和阀口处于状态一的结构示意图；
21.图5是图4中区域b的放大结构示意图；
22.图6是本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀的阀针和阀口处于状态二的结构示意图；
23.图7是图6中区域c的放大结构示意图；
24.图8是本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀的阀针和阀口处于状态三的结构示意图；
25.图9是本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀的止挡弹簧的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.如图1至图9所示，本实用新型的大流量电子膨胀阀100包括阀体1、设置在所述阀体1内的至少两个流道2、设置在所述阀体1内用以分隔至少两个所述流道2的阀座3、与所述阀座3配合的阀针4、与所述阀针4一端连接的螺杆5、套设在所述螺杆5外部且与所述螺杆5螺纹配合的螺母6、与所述螺杆5远离所述阀针4的一端连接用以驱动所述螺杆5转动的转子组件7、缠绕在所述螺母6 外侧的止挡弹簧8和滑环9。
30.本实施例中，所述流道2的数量为两个，且两个所述流道2直径较大，以实现大流量连通的效果。
31.所述阀座3具有用以连通至少两个所述流道2的阀口31，所述阀针4用以与所述阀口31配合以连通或者隔绝至少两个所述流道2。所述螺杆5与所述阀针4远离所述阀口31的一端连接，以带动所述阀针4移动进而控制所述阀口31 的打开和关闭。
32.如图3所示，所述阀针4用以与螺杆连接并由所述螺杆5驱动而移动。所述阀针4包括相互连接的密封段41和流道段42、用以与所述螺杆5连接的连接段 43、用以连接所述连接段43和所述密封段41的让位段44。
33.所述密封段41和所述流道段42整体呈柱状。所述流道段42自远离所述密封段41的一侧沿轴向开设有至少一个连通槽421。所述连通槽421沿轴向的流通面积渐变。
34.所述连通槽421的数量大于两个，大于两个所述连通槽421沿轴心呈圆周阵列设置、本实施例中，所述连通槽421的数量为两个。
35.所述连通槽421沿轴向的流通面积自远离所述密封段41朝向靠近所述密封段41逐渐变小，呈箭头状。但是所述连通槽421的形状并不局限于此，可以根据需要设置成任意形状，只要能控制在不同的位置实现不同的流量即可。
36.所述阀针4与所述阀口31具有三种配合状态。
37.如图4至图5所示状态一：所述密封段41与所述阀口31抵持配合，此时所述密封段41隔绝至少两个所述流道2，所述流量精确控制的电子膨胀阀100处于关闭状态。
38.如图6至图7所示状态二：所述流道段42与所述阀口31抵持配合，此时至少两个流道2仅仅通过所述连通槽421进行连通，流通速度与所述流道段42和所述阀口31的相对位置决定，尤其是与对应位置的连通槽421的流通面积相关。可以通过改变所述流道段42与所述阀口31的位置而精确的改变流量。
39.如图8所示状态三：所述阀针4脱离所述阀口31，此时，至少两个流道2 完全连通，可以实现大流量连通。
40.所述让位段44的直径小于所述密封段41的直径。这样设置一方面可以节省材料，另一方面当所述密封段41完全脱离所述阀口31后可以增大流量。
41.所述螺母6采用塑料材料制得。所述螺母6包括用以缠绕所述止挡弹簧8 和滑环9的第一部分61、与所述第一部分61连接且靠近所述阀针4的第二部分 62，所述第二部分62
的直径大于所述第一部分61的直径。采用塑料材质制得的螺母6，可以降低因摩擦阻力增大导致最大开阀压力差致阀卡死的问题。
42.所述螺母6开设有沿轴向延伸的导向槽63，所述导向槽63的数量为多个，多个所述导向槽63沿圆周方向间隔设置。本实施例中，所述导向槽63仅仅设置在所述第一部分61。
43.如图9所示，所述止挡弹簧8靠近所述阀针4的一端设有沿轴向延伸的第一止挡部81、远离所述阀针4的一端设有沿轴向延伸的第二止挡部82、设置在所述第一止挡部81和所述第二止挡部82之间的螺纹部83、自所述第二止挡部82 远离所述阀针4一端延伸的卡持部84、自所述卡持部84沿轴向延伸的限位部85。
44.所述第一止挡部81与所述第二部分62间隔设置。从而可以避免所述第一止挡部81划伤所述第二部分62。
45.所述转子组件7与所述限位部85连接以驱动所述止挡弹簧8转动。本实施例中，所述转子组件7上沿轴向贯穿开设有限位槽71，所述限位部85穿过所述限位槽71，从而在所述转子组件7带动所述螺杆5转动时，也带动所述止挡弹簧8转动。
46.所述卡持部84卡持在所述第一部分61的端部，以防止所述止挡弹簧8沿轴向位移。
47.所述滑环9设置在所述止挡弹簧8间相对所述止挡弹簧8可转动设置，进一步的，所述滑环9设置在所述螺纹部83内。所述滑环9的一端沿所述螺母6圆周方向延伸以与所述第一止挡部81和所述第二止挡部82抵持。所述滑环9的另一端沿径向凸伸入所述导向槽63。
48.当所述转子组件7转动时，带动所述止挡弹簧8一同相对所述螺母6转动，所述滑环9相对所述止挡弹簧8的螺纹部83转动，并沿着所述导向槽63沿着轴向移动，直至与所述第一止挡部81或者第二止挡部82抵持，而限制所述止挡弹簧8进一步转动。
49.所述螺纹部83套设在所述第一部分61且自所述第一部分61朝向第二部分 62直径逐渐变大，由于螺母6采用塑料材料制得，因此在轴向有拔模斜度。因此将所述螺纹部83设计为变径设置，并使得变径尺寸与螺母6拔模角一致，以保证螺纹部83与螺母6径向圆周面贴合度，防止止挡时脱出。
50.本实用新型的流量精确控制的电子膨胀阀100和阀针4，通过在流道段42 上设置连通槽421，从而可以实现流量的精确控制，通过将阀针4完全脱离阀口 31可以实现大流量控制，节省空间，结构简单；通过设置止挡弹簧8和所述滑环9，从而可以实现所述转子组件7转动的限位。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种阀针，用以与螺杆连接并由所述螺杆驱动而移动，其特征在于：所述阀针包括相互连接的密封段和流道段，所述流道段自远离所述密封段的一侧沿轴向开设有至少一个连通槽。2.根据权利要求1所述的阀针，其特征在于：所述连通槽沿轴向的流通面积渐变。3.根据权利要求2所述的阀针，其特征在于：所述连通槽沿轴向的流通面积自远离所述密封段朝向靠近所述密封段逐渐变小。4.根据权利要求1所述的阀针，其特征在于：所述阀针还包括用以与所述螺杆连接的连接段、用以连接所述连接段和所述密封段的让位段。5.一种流量精确控制的电子膨胀阀，其特征在于：所述流量精确控制的电子膨胀阀包括阀体、设置在所述阀体内的至少两个流道、设置在所述阀体内用以分隔至少两个所述流道的阀座、与所述阀座配合的如权利要求1-4任意一项所述的阀针，所述阀座具有用以连通至少两个所述流道的阀口，所述阀针的密封段用以与所述阀口配合以连通或者隔绝至少两个所述流道。6.根据权利要求5所述的流量精确控制的电子膨胀阀，其特征在于：所述流量精确控制的电子膨胀阀还包括与所述阀针远离所述阀口一端连接的螺杆、套设在所述螺杆外部且与所述螺杆螺纹配合的螺母、与所述螺杆远离所述阀针的一端连接用以驱动所述螺杆转动的转子组件。7.根据权利要求6所述的流量精确控制的电子膨胀阀，其特征在于：所述流量精确控制的电子膨胀阀还包括缠绕在所述螺母外侧的止挡弹簧和滑环，所述止挡弹簧靠近所述阀针的一端设有沿轴向延伸的第一止挡部、远离所述阀针的一端设有沿轴向延伸的第二止挡部，所述转子组件与所述止挡弹簧连接以驱动所述止挡弹簧转动，所述滑环设置在所述止挡弹簧间相对所述止挡弹簧可转动设置，所述滑环的一端沿所述螺母圆周方向延伸以与所述第一止挡部和所述第二止挡部抵持。8.根据权利要求7所述的流量精确控制的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母开设有沿轴向延伸的导向槽，所述滑环的另一端沿径向凸伸入所述导向槽，所述导向槽的数量为多个，多个所述导向槽沿圆周方向间隔设置。9.根据权利要求8所述的流量精确控制的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母采用塑料材料制得，所述螺母包括用以缠绕所述止挡弹簧和滑环的第一部分、与所述第一部分连接且靠近所述阀针的第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径，所述第一止挡部与所述第二部分间隔设置。10.根据权利要求9所述的流量精确控制的电子膨胀阀，其特征在于：所述止挡弹簧还包括设置在所述第一止挡部和所述第二止挡部之间的螺纹部，所述螺纹部套设在所述第一部分且自所述第一部分朝向第二部分直径逐渐变大。

技术总结

本实用新型提供了一种阀针，用以与螺杆连接并由所述螺杆驱动而移动，所述阀针包括相互连接的密封段和流道段，所述流道段自远离所述密封段的一侧沿轴向开设有至少一个连通槽。本实用新型的阀针，通过在流道段上设置连通槽，从而可以实现流量的精确控制，通过将阀针完全脱离阀口可以实现大流量控制，节省空间，结构简单。简单。简单。