一种大直径钢管的修复装置及修复方法与流程

1.本发明涉及一种大直径钢管的修复装置，尤其是涉及一种大直径钢管的修复装置及修复方法，具体地说本发明涉及一种大直径钢管的抗拉伸修复装置及修复方法。

背景技术：

2.已知的，管道是气体、液体和松散固体的运输工具之一，在一些公路边或上空、街道路边或上空、厂区道路上空架空有管道，为了减少接头，这些管道通常由多根管道焊接形成一较长的管道；这些管道通过水泥座、砖座、钢结构座或借用其它建筑物等方式形成的管座支撑，由于贴近道路受到车辆通过形成的微震、厂区设备运行形成的震动等的影响，管道与管座支承构件采用固定式和活动式两大类，以便管道与其它构件不产生相对位移，在多根管道平行敷设时，所用方式是将各管道的固定管座设在同一横梁上形成集中固定；鉴于部分管道在路边这一特性，作业的运载车辆出现忘记放下货箱导致的刮蹭管道、货物过高通过管道下方时导致的撞击管道、出现车辆事故导致的冲击管道问题时有发生，对于前述原因导致的管道变形可进行简单的加固处理，对于出现泄漏的管道只能通过大规模的管道更换来恢复运行，这种作业方式耗时较长，严重影响企业的运行。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大直径钢管的修复装置及修复方法，通过切割去除问题管道，由两补偿管分别固定连接两大直径钢管，获取快速的大直径钢管抗拉伸修复。
4.实现本发明的技术方案如下：一种大直径钢管的修复装置，修复装置包括补偿管、螺杆、套环a、套环b、螺母、密封圈a和密封圈b，补偿管的靠近两端分别设有相同数量且处于相同轴向的环绕孔e，匹配数量的螺杆内端分别处于孔e内，在孔e的补偿管内分别设有对螺杆内端的弹性支撑；套环a与套环b结构相同，其中套环a的缩径环内壁与补偿管的外缘间隙配合，在缩径环的一侧设有扩径环，在扩径环的内壁与外缘面之间设有多个对应补偿管孔e的孔b；补偿管两端穿在大直径钢管a端部和大直径钢管b端部，套环a的缩径环外端面与大直径钢管b端部之间设有密封圈a，套环b的缩径环外端面与大直径钢管a端部之间设有密封圈b，补偿管靠近两端的螺杆分别穿过大直径钢管a靠近端部的孔a和大直径钢管b靠近端部的孔c以及套环a扩径环的孔b和套环b扩径环的孔d后分别由螺母锁死，在套环a的扩径环内面与大直径钢管b外缘之间和套环b的扩径环内面与大直径钢管a外缘之间分别设有堵缝剂。
5.所述的大直径钢管的修复装置，所述补偿管为两段，在两段补偿管的对接处分别设有连接法兰，多个连接螺丝穿接两连接法兰的光孔后由螺母固定，在两连接法兰的相对面上设有环形密封垫；在两补偿管的内壁分别设有多根弹簧钢板，每一弹簧钢板的外端固定连接螺杆的内端，所述多根弹簧钢板的内端固定连接在两补偿管的连接法兰处内壁。
6.所述的大直径钢管的修复装置，多根弹簧钢板的内端固定在两支撑环外缘面设置
的卡槽中，两支撑环分别固定在两补偿管的连接法兰处内壁。
7.所述的大直径钢管的修复装置，所述套环a的缩径环与扩径环之间设有过度环，在过度环内面的缩径环外端面形成环形台阶。
8.所述的大直径钢管的修复装置，密封圈a与密封圈b结构相同，在密封圈a的外侧面贴近内壁处设有环绕的环形槽，环形槽与内壁之间设置有尖片，所述密封圈a的外缘与扩径环的内壁匹配，密封圈a的内壁与补偿管的外缘匹配。
9.所述的大直径钢管的修复装置，所述堵缝剂为环氧树脂填料。
10.所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，所述方法包括如下步骤：预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、切割破损处大直径钢管、在大直径钢管上打孔、调配环氧树脂填料、安装补偿管以及配件、添堵缝隙和试压；a、预制出补偿管以及所需配件：根据已架设大直径钢管的内孔直径制作出能够插入大直径钢管的补偿管、套环a、套环b、密封圈a、密封圈b、螺母和连接螺丝；b、关闭大直径钢管的阀门：根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭；c、切割破损处大直径钢管：确认大直径钢管的破损处后，在大直径钢管上标注切割长度，然后使用切割设备将大直径钢管分割成大直径钢管a和大直径钢管b；d、在大直径钢管上打孔：依据补偿管靠近两端螺杆的位置在大直径钢管a上打出多个孔a和在大直径钢管b上打出多个孔c，然后清理大直径钢管a和大直径钢管b，确保无污渍，然后使用尼龙织带套在大直径钢管a外缘的多个孔a上，利用热熔使尼龙织带套两端固定；使用另一根尼龙织带套在大直径钢管b外缘的多个孔c上，利用热熔使尼龙织带套两端固定；e、调配环氧树脂填料：将环氧树脂填料配料的环氧树脂+稀释剂+固化剂按照比例调配；然后取一定量调配好的环氧树脂填料与石棉粉调配获取外层填料；f、安装补偿管以及配件：将补偿管的一半插入大直径钢管a内，然后补偿管的另一半插入大直径钢管b，调整密封圈b贴在大直径钢管a端部，然后外拉套环b使套环b扩径环的孔d对应大直径钢管a的孔a，然后调整一半补偿管的角度使一半补偿管的螺杆在弹簧钢板的作用下插入大直径钢管a的孔a；然后调整密封圈a贴在大直径钢管b端部，外拉套环a使套环a扩径环的孔b对应大直径钢管b的孔c，将环形密封垫放在两补偿管的两连接法兰之间，然后调整另一半补偿管的角度使另一半补偿管的螺杆在弹簧钢板的作用下插入大直径钢管b的孔c，使用连接螺丝穿接两连接法兰的光孔后，使用螺母锁死连接螺丝；然后使用套环b外拉使套环b扩径环的孔d套在一半补偿管的螺杆上，此时的密封圈b处于挤压状态，使用螺母锁死螺杆；然后使用套环a外拉使套环a扩径环的孔b套在另一半补偿管的螺杆上，此时的密封圈a处于挤压状态，使用螺母锁死螺杆；g、添堵缝隙：将玻璃纤维放入环氧树脂填料浸泡，使用棍子将浸泡后的玻璃纤维填入套环b扩
径环与大直径钢管a之间的缝隙中并夯实；再使用棍子将浸泡后的玻璃纤维填入套环a扩径环与大直径钢管b之间的缝隙中并夯实；使用批灰刀将外层填料对缝隙外侧修整平整；h、试压：将来液方向的阀门打开，确认无泄漏后打开排液方向的阀门。
11.所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，补偿管使用前利用环形尼龙织带将所有螺杆约束在补偿管的孔e内，使用时在两补偿管分别插入大直径钢管a和大直径钢管b内孔后使用切刀将环形尼龙织带取下。
12.所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，所述环氧树脂填料按照环氧树脂+稀释剂+固化剂=++重量份；使用环氧树脂填料浸泡玻璃纤维绳以及环氧树脂填料浸泡玻璃纤维。
13.所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，外层填料为环氧树脂填料+石棉粉=+重量份。
14.通过上述公开内容，本发明的有益效果是：本发明所述的大直径钢管的修复装置及修复方法，将两段的补偿管分别插入大直径钢管a和大直径钢管b内，由两补偿管内的弹簧钢板分别将螺杆顶出，利用两套环分别使两密封圈封堵连接处的缝隙，再通过环氧树脂填料将螺杆四周的缝隙封堵，两补偿管的连接法兰和之间的环形密封垫获取补偿管的密封；本技术施工简单，只需要切割去除破损管道，然后打孔后由两补偿管分别固定连接两大直径钢管，获取快速的大直径钢管抗拉伸修复；本发明适用于直径大于五十公分以上的大直径钢管修复。
附图说明
15.图1是本发明的工艺步骤图；图2是本发明的结构示意图；；图3是本发明的装配结构示意图；图4是本发明的一半补偿管结构示意图；图5是本发明的支撑环立体结构示意图；图6是本发明的弹簧钢板结构示意图；图7是本发明的弹簧钢板局部立体结构示意图；图8是本发明的套环a立体结构示意图；图9是本发明的套环a内部立体结构示意图；图10是本发明的密封圈a立体结构示意图；图11是本发明的密封圈a环形槽结构示意图；在图中：1、大直径钢管a；2、补偿管；3、弹簧钢板；4、支撑环；5、大直径钢管b；6、密封圈a；7、套环a；8、套环b；9、密封圈b；10、螺杆；11、螺母；12、环氧树脂填料；13、连接螺丝；14、连接法兰；15、孔a；16、孔b；17、孔c；18、孔d；19、孔e；20、卡槽；21、点焊；22、过度环；23、扩径环；24、缩径环；25、环形台阶；26、环形槽；27、尖片；28、光孔。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的
限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；结合附图2～11中所述的大直径钢管的修复装置，修复装置包括补偿管2、螺杆10、套环a7、套环b8、螺母11、密封圈a6和密封圈b9，补偿管2的靠近两端分别设有相同数量且处于相同轴向的环绕孔e19，匹配数量的螺杆10内端分别处于孔e19内，在孔e19的补偿管2内分别设有对螺杆10内端的弹性支撑；套环a7与套环b8结构相同，所述套环a7的缩径环24与扩径环23之间设有过度环22，在过度环22内面的缩径环24外端面形成环形台阶25；，其中套环a7的缩径环24内壁与补偿管2的外缘间隙配合，在缩径环24的一侧设有扩径环23，在扩径环23的内壁与外缘面之间设有多个对应补偿管2孔e19的孔b16；补偿管2两端穿在大直径钢管a1端部和大直径钢管b5端部，套环a7的缩径环24外端面与大直径钢管b5端部之间设有密封圈a6，套环b8的缩径环外端面与大直径钢管a1端部之间设有密封圈b9，补偿管2靠近两端的螺杆10分别穿过大直径钢管a1靠近端部的孔a15和大直径钢管b5靠近端部的孔c17以及套环a7扩径环23的孔b16和套环b8扩径环的孔d18后分别由螺母11锁死，在套环a7的扩径环23内面与大直径钢管b5外缘之间和套环b8的扩径环内面与大直径钢管a1外缘之间分别设有环氧树脂填料12堵缝剂。
17.结合附图2、3、4、5、6或7，所述补偿管2为两段，在两段补偿管2的对接处分别设有连接法兰14，多个连接螺丝13穿接两连接法兰14的光孔28后由螺母固定，在两连接法兰14的相对面上设有环形密封垫；在两补偿管2的内壁分别设有多根弹簧钢板3，多根弹簧钢板3的内端固定在两支撑环4外缘面设置的卡槽20中，两支撑环4分别通过点焊21焊接固定在两补偿管2的连接法兰14处内壁，每一弹簧钢板3的外端固定连接螺杆10的内端，所述多根弹簧钢板3的内端固定连接在两补偿管2的连接法兰14处内壁，由多根弹簧钢板3形成对螺杆10内端的弹性支撑。
18.结合附图2、3、10或11，密封圈a6与密封圈b9结构相同，在密封圈a6的外侧面贴近内壁处设有环绕的环形槽26，环形槽26与内壁之间设置有尖片27，所述密封圈a6的外缘与扩径环21的内壁匹配，密封圈a6的内壁与补偿管2的外缘匹配。
19.所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，结合附图1以及附图2至11，所述方法包括如下步骤：预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、切割破损处大直径钢管、在大直径钢管上打孔、调配环氧树脂填料12、安装补偿管以及配件、添堵缝隙和试压；a、预制出补偿管以及所需配件：根据已架设大直径钢管的内孔直径选择补偿管2，补偿管2的整体长度不小于一米，将补偿管2由中部分为两段，在两补偿管2上分别打出孔e19，取两连接法兰14打出相互对应的光孔28，然后将两连接法兰14与两补偿管2焊接牢固形成一体，然后取两支撑环4并在两支撑环4外缘面车出卡槽20，卡槽20中部与两补偿管2的孔e19对应，将匹配数量的弹簧钢板3一端中部分别利用点焊21与螺杆10连接，然后将弹簧钢板3另一端分别放入两支撑环4的卡槽20后点焊固定，再将两支撑环4分别与两补偿管2焊接连接；套环a7和套环b8为结构相同，可通过厚度符合的钢圈通过切削加工，然后在两套环的扩径环23打出孔“孔b16和孔d18”，密封圈a6和密封圈b9由橡胶厂加工定制；连接螺丝13和螺母11优选不锈钢；其中补偿管2先利用环形尼龙织带将所有螺杆10约束在补偿管2的孔e19内；
b、关闭大直径钢管的阀门：根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭；c、切割破损处大直径钢管：确认大直径钢管的破损处后，在大直径钢管上标注切割长度，然后使用切割设备将大直径钢管分割成大直径钢管a1和大直径钢管b5；若是弯管处出现问题可使用两套本技术或取合适的并具有连接法兰的弯管；d、在大直径钢管上打孔：依据补偿管2靠近两端螺杆10的位置在大直径钢管a1上打出多个孔a15和在大直径钢管b5上打出多个孔c17，所述孔a15和孔c17的孔径可略大一些，然后清理大直径钢管a1和大直径钢管b5的内外壁，确保无污渍和变形，如有局部变形可利用工具矫正，然后使用尼龙织带套在大直径钢管a1外缘的多个孔a15上，利用热熔使尼龙织带套两端固定来防止螺杆10外端弹出；使用另一根尼龙织带套在大直径钢管b5外缘的多个孔c17上，利用热熔使尼龙织带套两端固定；e、调配环氧树脂填料12：将环氧树脂填料12配料的环氧树脂+稀释剂+固化剂按照比例调配；然后取一定量调配好的环氧树脂填料12与石棉粉调配获取外层填料；所述环氧树脂填料12按照环氧树脂+稀释剂+固化剂=10+30+20重量份；使用环氧树脂填料12浸泡玻璃纤维绳以及环氧树脂填料12浸泡玻璃纤维；外层填料为环氧树脂填料12+石棉粉=10+30重量份；固化剂为t-31，稀释剂为丙酮，所述石棉粉为干燥石棉粉。
20.f、安装补偿管以及配件：将补偿管2的一半插入大直径钢管a1内，这时补偿管2上的环形尼龙织带后退，使用切刀将环形尼龙织带取下，然后补偿管2的另一半插入大直径钢管b5，这时另一半补偿管2上的环形尼龙织带后退，使用切刀将环形尼龙织带取下，调整密封圈b9贴在大直径钢管a1端部，然后外拉套环b8使套环b8扩径环的孔d18对应大直径钢管a1的孔a15，取下大直径钢管a1的尼龙织带；然后调整一半补偿管2的角度使一半补偿管2的螺杆10在弹簧钢板3的作用下插入大直径钢管a1的孔a15；然后调整密封圈a6贴在大直径钢管b5端部，外拉套环a7使套环a7扩径环23的孔b16对应大直径钢管b5的孔c17，取下大直径钢管b5的尼龙织带；将环形密封垫放在两补偿管2的两连接法兰14之间，然后调整另一半补偿管2的角度使另一半补偿管2的螺杆10在弹簧钢板3的作用下插入大直径钢管b5的孔c17，使用连接螺丝13穿接两连接法兰14的光孔28后，使用螺母锁死连接螺丝13；然后使用套环b8外拉使套环b8扩径环的孔d18套在一半补偿管2的螺杆10上，此时的密封圈b9处于挤压状态，使用螺母11锁死螺杆10；然后使用套环a7外拉使套环a7扩径环的孔b16套在另一半补偿管2的螺杆10上，此时的密封圈a6处于挤压状态，使用螺母11锁死螺杆10；g、添堵缝隙：将玻璃纤维放入环氧树脂填料12浸泡，使用棍子将浸泡后的玻璃纤维填入套环b8扩径环与大直径钢管a1之间的缝隙中并夯实；再使用棍子将浸泡后的玻璃纤维填入套环a7扩径环与大直径钢管b5之间的缝隙中并夯实；使用批灰刀将外层填料对缝隙外侧修整平整；h、试压：
将来液方向的阀门打开，确认无泄漏后打开排液方向的阀门。
21.本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种大直径钢管的修复装置，修复装置包括补偿管（2）、螺杆（10）、套环a（7）、套环b（8）、螺母（11）、密封圈a（6）和密封圈b（9），其特征是：补偿管（2）的靠近两端分别设有相同数量且处于相同轴向的环绕孔e（19），匹配数量的螺杆（10）内端分别处于孔e（19）内，在孔e（19）的补偿管（2）内分别设有对螺杆（10）内端的弹性支撑；套环a（7）与套环b（8）结构相同，其中套环a（7）的缩径环（24）内壁与补偿管（2）的外缘间隙配合，在缩径环（24）的一侧设有扩径环（23），在扩径环（23）的内壁与外缘面之间设有多个对应补偿管（2）孔e（19）的孔b（16）；补偿管（2）两端穿在大直径钢管a（1）端部和大直径钢管b（5）端部，套环a（7）的缩径环（24）外端面与大直径钢管b（5）端部之间设有密封圈a（6），套环b（8）的缩径环外端面与大直径钢管a（1）端部之间设有密封圈b（9），补偿管（2）靠近两端的螺杆（10）分别穿过大直径钢管a（1）靠近端部的孔a（15）和大直径钢管b（5）靠近端部的孔c（17）以及套环a（7）扩径环（23）的孔b（16）和套环b（8）扩径环的孔d（18）后分别由螺母（11）锁死，在套环a（7）的扩径环（23）内面与大直径钢管b（5）外缘之间和套环b（8）的扩径环内面与大直径钢管a（1）外缘之间分别设有堵缝剂。2.根据权利要求1所述的大直径钢管的修复装置，其特征是：所述补偿管（2）为两段，在两段补偿管（2）的对接处分别设有连接法兰（14），多个连接螺丝（13）穿接两连接法兰（14）的光孔（28）后由螺母固定，在两连接法兰（14）的相对面上设有环形密封垫；在两补偿管（2）的内壁分别设有多根弹簧钢板（3），每一弹簧钢板（3）的外端固定连接螺杆（10）的内端，所述多根弹簧钢板（3）的内端固定连接在两补偿管（2）的连接法兰（14）处内壁。3.根据权利要求2所述的大直径钢管的修复装置，其特征是：多根弹簧钢板（3）的内端固定在两支撑环（4）外缘面设置的卡槽（20）中，两支撑环（4）分别固定在两补偿管（2）的连接法兰（14）处内壁。4.根据权利要求1所述的大直径钢管的修复装置，其特征是：所述套环a（7）的缩径环（24）与扩径环（23）之间设有过度环（22），在过度环（22）内面的缩径环（24）外端面形成环形台阶（25）。5.根据权利要求1所述的大直径钢管的修复装置，其特征是：密封圈a（6）与密封圈b（9）结构相同，在密封圈a（6）的外侧面贴近内壁处设有环绕的环形槽（26），环形槽（26）与内壁之间设置有尖片（27），所述密封圈a（6）的外缘与扩径环（21）的内壁匹配，密封圈a（6）的内壁与补偿管（2）的外缘匹配。6.根据权利要求1所述的大直径钢管的修复装置，其特征是：所述堵缝剂为环氧树脂填料（12）。7.一种采用权利要求1至6任意一项所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、切割破损处大直径钢管、在大直径钢管上打孔、调配环氧树脂填料（12）、安装补偿管以及配件、添堵缝隙和试压；a、预制出补偿管以及所需配件：根据已架设大直径钢管的内孔直径制作出能够插入大直径钢管的补偿管（2）、套环a（7）、套环b（8）、密封圈a（6）、密封圈b（9）、螺母（11）和连接螺丝（13）；b、关闭大直径钢管的阀门：根据大直径钢管的破损处位置将来液和排液方向的阀门完全关闭；
c、切割破损处大直径钢管：确认大直径钢管的破损处后，在大直径钢管上标注切割长度，然后使用切割设备将大直径钢管分割成大直径钢管a（1）和大直径钢管b（5）；d、在大直径钢管上打孔：依据补偿管（2）靠近两端螺杆（10）的位置在大直径钢管a（1）上打出多个孔a（15）和在大直径钢管b（5）上打出多个孔c（17），然后清理大直径钢管a（1）和大直径钢管b（5），确保无污渍，然后使用尼龙织带套在大直径钢管a（1）外缘的多个孔a（15）上，利用热熔使尼龙织带套两端固定；使用另一根尼龙织带套在大直径钢管b（5）外缘的多个孔c（17）上，利用热熔使尼龙织带套两端固定；e、调配环氧树脂填料（12）：将环氧树脂填料（12）配料的环氧树脂+稀释剂+固化剂按照比例调配；然后取一定量调配好的环氧树脂填料（12）与石棉粉调配获取外层填料；f、安装补偿管以及配件：将补偿管（2）的一半插入大直径钢管a（1）内，然后补偿管（2）的另一半插入大直径钢管b（5），调整密封圈b（9）贴在大直径钢管a（1）端部，然后外拉套环b（8）使套环b（8）扩径环的孔d（18）对应大直径钢管a（1）的孔a（15），然后调整一半补偿管（2）的角度使一半补偿管（2）的螺杆（10）在弹簧钢板（3）的作用下插入大直径钢管a（1）的孔a（15）；然后调整密封圈a（6）贴在大直径钢管b（5）端部，外拉套环a（7）使套环a（7）扩径环（23）的孔b（16）对应大直径钢管b（5）的孔c（17），将环形密封垫放在两补偿管（2）的两连接法兰（14）之间，然后调整另一半补偿管（2）的角度使另一半补偿管（2）的螺杆（10）在弹簧钢板（3）的作用下插入大直径钢管b（5）的孔c（17），使用连接螺丝（13）穿接两连接法兰（14）的光孔（28）后，使用螺母锁死连接螺丝（13）；然后使用套环b（8）外拉使套环b（8）扩径环的孔d（18）套在一半补偿管（2）的螺杆（10）上，此时的密封圈b（9）处于挤压状态，使用螺母（11）锁死螺杆（10）；然后使用套环a（7）外拉使套环a（7）扩径环的孔b（16）套在另一半补偿管（2）的螺杆（10）上，此时的密封圈a（6）处于挤压状态，使用螺母（11）锁死螺杆（10）；g、添堵缝隙：将玻璃纤维放入环氧树脂填料（12）浸泡，使用棍子将浸泡后的玻璃纤维填入套环b（8）扩径环与大直径钢管a（1）之间的缝隙中并夯实；再使用棍子将浸泡后的玻璃纤维填入套环a（7）扩径环与大直径钢管b（5）之间的缝隙中并夯实；使用批灰刀将外层填料对缝隙外侧修整平整；h、试压：将来液方向的阀门打开，确认无泄漏后打开排液方向的阀门。8.根据权利要求7所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，其特征是：补偿管（2）使用前利用环形尼龙织带将所有螺杆（10）约束在补偿管（2）的孔e（19）内，使用时在两补偿管（2）分别插入大直径钢管a（1）和大直径钢管b（5）内孔后使用切刀将环形尼龙织带取下。9.根据权利要求7所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，其特征是：所述环氧树脂填料（12）按照环氧树脂+稀释剂+固化剂=10+30+20重量份；使用环氧树脂填料（12）浸泡玻璃纤维绳以及环氧树脂填料（12）浸泡玻璃纤维。10.根据权利要求7所述的大直径钢管的修复装置的修复方法，其特征是：外层填料为
环氧树脂填料（12）+石棉粉=10+30重量份。

技术总结

一种大直径钢管的修复装置及修复方法，涉及一种大直径钢管的修复装置，由补偿管（2）、螺杆（10）、套环A（7）、套环B（8）、螺母（11）、密封圈A（6）和密封圈B（9）通过预制出补偿管以及所需配件、关闭大直径钢管的阀门、切割破损处大直径钢管、在大直径钢管上打孔、调配环氧树脂填料、安装补偿管以及配件、添堵缝隙和试压步骤对大直径钢管的修复；本发明通过切割去除问题管道，由两补偿管分别固定连接两大直径钢管，获取大直径钢管的抗拉伸修复。取大直径钢管的抗拉伸修复。取大直径钢管的抗拉伸修复。