一种金属围挡结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种金属围挡结构。

背景技术：

2.围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离，并使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，一般采用砌体材料砌筑的围墙或整块成型板材构成的维护体等。
3.现有技术中，当采用整块成型板材构成的维护体作为围挡时，由于其体积较大，无法通过人力进行安装，需借助吊装设备进行组装，且运输困难，造成围挡装配效率较低，影响施工进度。若采用砌体材料砌筑的围墙作为围挡时，由于围挡的施工周期较长，无法快速完成围挡的安装。
4.此外，在采用砌体材料砌筑的围墙作为围挡使用完成后，需将围挡部分拆除，无法循环使用，造成了资源的浪费。
5.因此，如何提高围挡的装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金属围挡结构，以在提高围挡的装配效率。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种金属围挡结构，包括：
9.金属板，为多个，所述金属板包括平面侧和弧面侧；且各个所述金属板依次设置；相邻所述金属板之间形成有间隙；
10.固定组件，设置有多个连接件；各个所述金属板连接在所述连接件上，以完成所述金属板的拼装；所述金属板的平面侧与所述连接件相连；所述金属板的弧面侧为所述金属板的外侧，用于形成所述金属围挡结构的展示区。
11.可选地，在上述金属围挡结构中，所述弧面侧具有多个弧形区，且相邻弧形区通过圆弧过渡连接。
12.可选地，在上述金属围挡结构中，所述展示区内设置有多个灯带。
13.可选地，在上述金属围挡结构中，所述固定组件包括：
14.钢立柱，为间隔布置的多个；
15.所述连接件，任意相邻两个所述钢立柱之间均可拆卸的设置有所述连接件，相邻两个所述钢立柱之间的所述连接件上均设置有多个所述金属板。
16.可选地，在上述金属围挡结构中，所述钢立柱具有第一侧和第二侧；所述连接件包括第一连接件和第二连接件；所述钢立柱的第一侧依次间隔设置有多个第一支撑部，所述第一支撑部与对应设置的所述第一连接件连接，所述金属板连接在所述第一连接件上；所述钢立柱的第二侧设置有与所述第一支撑部一一对应的第二支撑部，所述第二支撑部与对应设置的所述第二连接件连接，所述第二连接件用于与镀锌板连接。
17.可选地，在上述金属围挡结构中，相邻所述第一连接件之间设置有多道加强筋。
18.可选地，在上述金属围挡结构中，还包括基础组件，所述钢立柱连接在所述基础组件上。
19.可选地，在上述金属围挡结构中，所述基础组件包括条形基础和混凝土短柱；所述混凝土短柱与所述条形基础一体浇筑；所述钢立柱通过锚栓连接在所述混凝土短柱上。
20.可选地，在上述金属围挡结构中，所述金属板为镀锌钢板通过弯折形成。
21.可选地，在上述金属围挡结构中，所述金属板与所述连接件通过焊接方式连接；和/或，
22.所述连接件为c形檩条。
23.本发明提供的金属围挡结构，由多个金属板组成，且各个金属板依次间隔设置。其中，每个金属板包括平面侧和弧面侧，金属板的平面侧连接在固定组件的连接件上，金属板的弧面侧为金属板的外侧，用于形成金属围挡结构的展示区。当金属围挡结构进行装配时，只需将每个金属板的平面侧依次连接在固定组件的连接件上，即可完成对金属围挡结构的装配工作。
24.与现有技术相比，本发明提供的金属围挡结构，通过多个金属板拼装而成，且每个金属板均可快速进行装配，提高了金属围挡结构的装配效率，且金属板的弧面侧为金属板的外侧，在金属围挡结构装配后形成展示区，使得金属围挡结构的外观效果更佳。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的金属围挡结构的示意图；
27.图2为本发明实施例提供的标准段金属板的示意图；
28.图3为本发明实施例提供的金属板的结构示意图；
29.图4为本发明实施例提供的金属板与固定组件装配的示意图。
30.其中，100为金属板，101为平面侧，102为弧面侧，200为展示区，201为灯带，300为固定组件，301为钢立柱，302为c形檩条，303为锚栓，304为镀锌板，305为素混凝土包脚，400为基础组件，401为混凝土短柱，402为条形基础，403为垫层。
具体实施方式
31.本发明的核心在于提供一种金属围挡结构，以在提高围挡的装配效率。
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图4所示，本发明实施例公开了一种金属围挡结构，包括金属板100和固定组件300。
34.其中，如图1至图3所示，金属板100为多个，且各个金属板100依次排列布置，相邻
金属板100之间形成有间隙。具体地，金属板100包括平面侧101和弧面侧102。金属板100的弧面侧102为向外部展示的一侧，当多个金属板100进行装配后形成金属围挡结构，在金属围挡结构的外部形成有展示区200，展示区200可以由各种图案组成，由于每个金属板100均具有弧面侧102，因此使得金属板100装配形成的金属围挡结构的外侧形成曲面立体造型，增加了金属围挡结构的外立面的美观效果。金属板100的平面侧101为金属板100的连接侧，用于与固定组件300连接。
35.进一步地，如图4所示，固定组件300设置有多个连接件，各个金属板100连接在连接件上，以完成金属板100的拼装，金属板100的平面侧101与连接件相连。需要说明的是，金属板100为具有一定厚度的镀锌钢板弯折形成，且金属板100具有平面侧101，将平面侧101连接在连接件上，从而完成一块金属板100的安装，按照设计图的图案选型，将其余金属板100加工成合适的尺寸，并连接在连接件上，以完成展示区200图案的拼装，进而装配完成金属围挡结构。当不需要金属围挡结构时，只需将金属板100从连接件上拆除，在需要金属围挡结构的地方，将金属板100再次连接于新的连接件上，即可完成金属围挡结构的拼装，使得金属围挡结构可周转使用，且单个金属板100便于携带，降低了成本，避免了资源的浪费。
36.本发明提供的金属围挡结构，由多个金属板100组成，且各个金属板100依次间隔设置。其中，每个金属板100包括平面侧101和弧面侧102，金属板100的平面侧101连接在固定组件300的连接件上，金属板100的弧面侧102为金属板100的外侧，用于形成金属围挡结构的展示区200。当金属围挡结构进行装配时，只需将每个金属板100的平面侧101依次连接在固定组件300的连接件上，即可完成对金属围挡结构的装配工作。
37.与现有技术相比，本发明提供的金属围挡结构，通过多个金属板100拼装而成，且每个金属板100均可快速进行装配，提高了金属围挡结构的装配效率，且金属板100的弧面侧102为金属板100的外侧，在金属围挡结构装配后形成展示区200，使得金属围挡结构的外观效果更佳。
38.如图2和图3所示，金属板100的弧面侧102具有多个弧形区，且相邻弧形区通过圆弧过渡连接，以使得金属板100装配形成金属围挡结构后，在金属围挡结构外侧具有曲面效果，增加立体美感。需要说明的是，图2为仅显示一个标准尺寸段的金属板100的排布示意图。由图2可以看出，在标准尺寸段的各个金属板100的弧面侧102所形成的弧形区各不相同，由此形成不同的曲面立体外观，且各个弧形区的连接处通过打磨，以圆弧过渡，避免棱角的出现，增加了金属围挡结构整体的美感。
39.进一步地，在一具体实施例中，如图1所示，展示区200为叶片状的图形区，展示区200的边缘由长度各不相同的金属板100装配形成，且在展示区200内设置有多个灯带201，灯带201的设置不仅使金属围挡结构在夜间显得更加美观，而且为施工的场外提供了照明的效果。需要说明的是，本实施例仅为金属围挡结构的其中一种方案，当然，也可以根据其它图形，设计为其它金属围挡结构。由于金属围挡结构是由多个金属板100装配形成，因此不受图形形状的限制，可根据图形形状，加工不同长度尺寸的金属板100，以完成图形形状的拼装。
40.如图4所示，在一具体实施例中，固定组件300包括钢立柱301和连接件。其中，钢立柱301为间隔布置的多个，且任意相邻两个钢立柱301之间均可拆卸的设置有连接件，相邻两个钢立柱301之间的连接件上均设置有多个金属板100。具体地，钢立柱301具有第一侧和
第二侧。为了方便理解，将钢立柱301两侧的连接件分别定义为第一连接件和第二连接件，钢立柱301的第一侧依次间隔设置有多个第一支撑部，第一支撑部与对应设置的第一连接件连接，金属板100连接在第一连接件上。钢立柱301的第二侧设置有与第一支撑部一一对应的第二支撑部，第二支撑部与对应设置的第二连接件连接，第二连接件用于与镀锌板304连接，镀锌板304为金属围挡结构的内侧，即施工场地所在侧。需要说明的是，支撑部设置在钢立柱301上，且在支撑部上开设有螺栓孔，连接件与支撑部通过固定螺栓连接，便于金属围挡结构的安装与拆卸，支撑部与钢立柱301通过焊接连接，以增加金属围挡结构的稳定性。
41.在上述实施例中，为了避免因第一连接件之间的间距过大，而导致的安装不稳问题，在相邻第一连接件之间的水平放向和竖直方向设置有多道加强筋，对于金属围挡结构的圆弧拐角位置处，为保持金属围挡结构的整体性，同样也设置了多道加强筋，从而使金属板100的安装保持连续性。
42.进一步地，金属围挡结构还设置有基础组件400，且钢立柱301连接在基础组件400上。具体地，基础组件400包括条形基础402和混凝土短柱401。混凝土短柱401与条形基础402一体浇筑，钢立柱301通过锚栓303连接在混凝土短柱401上。需要说明的是，可通过调节锚栓303上螺栓的高度控制钢立柱301高度。
43.进一步地，金属板100与连接件可通过焊接方式连接。和/或，连接件为c形檩条302。需要说明的是，连接件可以为由c形钢加工而成的檩条，当然也可以为其它型号的钢材加工而成，比如槽型钢等，本技术在此不再一一列举。
44.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种金属围挡结构，其特征在于，包括：金属板(100)，为多个，所述金属板(100)包括平面侧(101)和弧面侧(102)；且各个所述金属板(100)依次设置；相邻所述金属板(100)之间形成有间隙；固定组件(300)，设置有多个连接件；各个所述金属板(100)连接在所述连接件上，以完成所述金属板(100)的拼装；所述金属板(100)的平面侧(101)与所述连接件相连；所述金属板(100)的弧面侧(102)为所述金属板(100)的外侧，用于形成所述金属围挡结构的展示区(200)。2.根据权利要求1所述的金属围挡结构，其特征在于，所述弧面侧(102)具有多个弧形区，且相邻弧形区通过圆弧过渡连接。3.根据权利要求1所述的金属围挡结构，其特征在于，所述展示区(200)内设置有多个灯带(201)。4.根据权利要求1所述的金属围挡结构，其特征在于，所述固定组件(300)包括：钢立柱(301)，为间隔布置的多个；所述连接件，任意相邻两个所述钢立柱(301)之间均可拆卸的设置有所述连接件，相邻两个所述钢立柱(301)之间的所述连接件上均设置有多个所述金属板(100)。5.根据权利要求4所述的金属围挡结构，其特征在于，所述钢立柱(301)具有第一侧和第二侧；所述连接件包括第一连接件和第二连接件；所述钢立柱(301)的第一侧依次间隔设置有多个第一支撑部，所述第一支撑部与对应设置的所述第一连接件连接，所述金属板(100)连接在所述第一连接件上；所述钢立柱(301)的第二侧设置有与所述第一支撑部一一对应的第二支撑部，所述第二支撑部与对应设置的所述第二连接件连接，所述第二连接件用于与镀锌板(304)连接。6.根据权利要求5所述的金属围挡结构，其特征在于，相邻所述第一连接件之间设置有多道加强筋。7.根据权利要求5所述的金属围挡结构，其特征在于，还包括基础组件(400)，所述钢立柱(301)连接在所述基础组件(400)上。8.根据权利要求7所述的金属围挡结构，其特征在于，所述基础组件(400)包括条形基础(402)和混凝土短柱(401)；所述混凝土短柱(401)与所述条形基础(402)一体浇筑；所述钢立柱(301)通过锚栓(303)连接在所述混凝土短柱(401)上。9.根据权利要求1所述的金属围挡结构，其特征在于，所述金属板(100)为镀锌钢板通过弯折形成。10.根据权利要求1所述的金属围挡结构，其特征在于，所述金属板(100)与所述连接件通过焊接方式连接；和/或，所述连接件为c形檩条(302)。

技术总结

本发明实施例公开了一种金属围挡结构，包括：金属板，为多个，金属板包括平面侧和弧面侧；且各个金属板依次设置；相邻金属板之间形成有间隙；固定组件，设置有多个连接件；各个金属板连接在连接件上，以完成金属板的拼装；金属板的平面侧与连接件相连；金属板的弧面侧为金属板的外侧，用于形成金属围挡结构的展示区。本发明提供的金属围挡结构，通过多个金属板拼装而成，且每个金属板均可快速进行装配，提高了金属围挡结构的装配效率，且金属板的弧面侧为金属板的外侧，在金属围挡结构装配后形成展示区，使得金属围挡结构的外观效果更佳。使得金属围挡结构的外观效果更佳。使得金属围挡结构的外观效果更佳。