年产2000吨精酿啤酒⼚项⽬设计⽅案
年产2000吨精酿啤酒⼚项⽬设计⽅案
⼀、本项⽬的可⾏性
精酿啤酒的前景：
⼆、设计原则
1、设备选⽤时，应满⾜⽣产⼯艺要求，同时安全可靠，尽量选⽤成套设备，通⽤设备，以利于提⾼机械化程度，⽅便⽣产，节约投资。
2、本设计尽量少或不占耕地，选择流程尽量减少，避免污染物排放。尽量减少三废处理量，同时注意节能和充分利⽤余热。
3、结合实际，根据国家的所需⽽合理决定⼯⼚的产品品种及合理安排⼯⼚的产品⽅案，兼顾经济效益和社会效益，以最⼩投资，换回最⼤的经济效益 三、设计特点：
1、本设计从实际出发，讲究效益，⽣产的各个环节中⼒图以较少的⼈⼒、物⼒、财⼒取得较⼤的经济效益。此为本设计的指导思想，亦是本设计最主要的特点
2、本设计从国内市场的销售来确定产品，使产品在市场上具有较强的竞争⼒。
3、本设计的⼚址在城市近郊，在劳动⼒，动⼒、⽔的供应，排⽔⼯程及⽣活设施等⽅⾯能利⽤城市原有的设施，减少投资
4、本设计从节约⽤地出发，充分利⽤⼚房设备来安排产品，对于那些类型不相同，⽣产设备，⽣产条件⼗分相同，甚⾄是⽤同⼀⼚房，设备来⽣产不同产品，这对于⼚房⽤地，设备投资都很有利
5、本设计是产品卫⽣达⾷品卫⽣法规，遵守有关条款的规定活性氟化钾
四、⼚址选择原则
1、⼚房满⾜环境评审的要求
2、要有可靠的⽔源，在满⾜啤酒⼚⽣产⽤⽔的⽔质、⽔量及⽔温的条件之下，应尽可能靠近⽔似，以缩短管路及动⼒电缆的铺设⼯程，如⽤⼭泉⽔、地下⽔、⽔库⽔，⾃来⽔或江河⽔等⽔源，可单独采取⼀种⽔源，也可取⼆种或三种⽔源以分别⽤于⽣产 3、根据交通运输⽅式的不同⽽考虑⼚址的位置.如原材料、成品以⽔运为主，则应尽可能靠近河流cielab
4、⼚址应尽量可能靠近⼀些已有热、电源。以充分取得企业协作的条件
5、⼚址应尽量靠近城镇或者啤酒销售区域，以减少运输费⽤
五、总平⾯设计原则
（1）符合⽣产⼯艺要求。
（2）布置紧凑合理，节约⽤地，同时为长期发展留有余地。
⽣产车间是⼯⼚的中⼼，其他部门均围绕其展开，它们应是⼀个协调统⼀的整体。因此，必须考虑与其他部门的相互关系，以及⼯⼚的发展前景，满⾜总体设计要求
（3）必须满⾜⾷品⼯⼚卫⽣要求和⾷品卫⽣要求。
（4）优化建筑物间距，按有关规划进⾏设计。
（5）适应运输要求。
六、酒类产品选择
产品⽅案拟定时，列出⼏个产品⽅案，进⾏⽐较，讨论。分析确定⼀个⽐较合理的产品⽅案作为公益设计的重要依据
确定产品品种;12度淡⾊啤酒
产品产量：年产2000吨
产品产期：11/12⽉为⽣产淡期，其他⽉份为旺季，淡季糖化2-3批次旺季糖化4-6批次 七、啤酒的⼯艺流程
⼋、设备选型及计算
过滤膜
设⽣产旺季每天糖化4次，⽽淡季则糖化2次，淡季150天，旺季150天，则每年总糖化次数为900次。2锅麦汁装⼀个锥形发酵罐。由此可计算出：
糖化⼀次定额为2000吨/900=2.22吨麦汁
旺季⼀天⽣产8.88吨约9吨
淡季⼀天⽣产4.44吨约4.5吨
确定糖化系统选型：糖化系统有效容积为2.5吨、发酵罐采⽤有效2.5吨 根据发酵⼯艺；发酵罐数量确定：
N-需要发酵罐的数量
T-发酵周期
N-每天糖化次数铍铜
A-每个发酵罐可以容纳麦汁的批次数
3-周转数量
发酵周期按照15天计算
可得：发酵罐数量为27只容积为2.5吨的发酵罐。
由于每天最少糖化2批次。可采⽤5吨发酵罐这样既可以减低数量及占地⾯积⼜可以降低投资预算，确定为采⽤18只5吨发酵罐、另外增加2只5吨清酒罐⽤于清酒灌装
九、设备设计思路及⼯艺思路：
垃圾热解
1、⼯艺依据⽣产全麦淡⾊啤酒12°考虑
A：单锅产量为2.5吨，设备配置4器、⼲粉碎，泵进锅。⾃动
B：发酵罐5吨，管道采⽤管板跨接
C：滤酒采⽤烛式过滤机带膜过滤
D：灌装配上海南华瞬杀系统，不锈钢桶⽆菌灌装机；
E：空压、锅炉、制冷现有不要求配套；
F：阀门和泵尽可能采⽤远安和溧阳四⽅；
⼯艺思路：
1）粉碎系统
螺旋提升机：能⼒每⼩时1吨，最⼤提升⾼度10⽶（保证粉碎机出料⾼度）。外壳不锈钢，料⽃，保证不⽣锈。
麦芽粉碎机：对辊式麦芽专⽤粉碎机，合⾦辊保证在粉碎过程不⽣锈，保证麦芽破⽽不碎，辊⼦间距可调，外壳采⽤不锈钢制造，电机防尘防⽔。粉碎机能⼒为每⼩时1000公⽄。在35分钟内完成粉碎任务。
麦芽调浆罐：304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转，罐体容积1500升，开式不锈钢离⼼⽔泵。⽔
泵扬程15⽶，流量每⼩时5吨。罐体厚度3毫⽶，不保温，倾斜底，保证出料⼲净，罐底出⼝连接⽔泵。带加料⽔管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗涤管DN40。⽔泵进出⼝安装蝶阀。
2）糖化：糖化锅有效容积2.5吨，304不锈钢材质，壁厚3毫⽶，不锈钢⽶勒板加热，带搅拌，变频调速，基本搅拌转速每分钟24转（建议），岩棉保温保温层厚度6厘⽶，304不锈钢外⽪厚度2毫⽶，配备固定式洗球，带试镜⼈孔，防爆照明灯，0-100温度表，DN50进料⼝，DN50出料⼝，DN200排⽓筒，下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟⾼于1.5℃，⽓筒配备防⽌冷凝⽔回流装置，蒸汽进⼝采⽤DN40截⽌阀，配备蒸汽安全阀，减
压阀压⼒表，冷凝⽔出⼝配备DN25疏⽔阀。疏⽔阀采⽤斯帕沙克疏⽔阀。保证节能，降低使⽤成本。
可根据需要，在50℃保温10min，升温⾄规定的糖化温度，也可直接在65℃～67℃范围内保温50～60min，按0.9～1.1℃/min 的速度升温⾄76℃后，泵⼊过滤槽。（加辅料时糊化同时进⾏操作，）
3）过滤：有效容积2.5吨，304不锈钢材质，底部壁厚3毫⽶，带试镜⼈孔，防爆照明灯，耕糟⾼度可调，转速可调，采⽤稳定可靠技术成熟的刮板式出糟。过滤槽滤板采⽤特制铣制筛板，底部配备反冲⽔阀，不留麦糟，配备排⽓筒，洗糟管路，洗涤管路，底部进料管路，出料管，平衡罐，出料电机变频控制，防⽌出料浑浊，出料管带视镜，麦汁收集⼝不少于3个，均布。初期麦汁能够回流，聚氨酯
保温，外敷不锈钢板厚度2毫⽶。DN200排⽓筒。麦芽醪泵⼊过滤槽前，过滤铺⽔刚刚没过筛板。铺⽔后，⽴即将麦芽醪泵⼊过滤槽，耕⼑转速控制在5～6rpm/min。醪液泵⼊⼀半时，边回流、边泵醪，泵醪结束后关搅拌。麦汁回流清亮后，将耕⼑升⾄⾼点，调整麦汁变频频率和耕⼑转速，开始过滤麦汁。当麦汁离糟⾯约有1cm时，开始洗糟，当混合麦汁浓度接近满锅浓度接近满锅麦汁浓度时，准备煮沸。
4）煮沸：有效容积3⽴⽅，304不锈钢材质，内加热，带试镜⼈孔，DN200排⽓筒，防爆照明灯，常压煮沸，锅体壁厚3毫⽶，内加热器⼯作压⼒2.5bar，耐压4bar，蒸汽管路DN40，配备蒸汽截⽌阀，疏⽔阀管路DN25，配备斯帕沙克⾼效疏⽔阀，进料管路DN50，洗糟管路DN40，洗涤管路DN40，能够有效清洗内加热器，出料管路DN40，排⽓筒配备冷凝⽔收集排放装置。麦汁没过加热器时，开蒸汽将麦汁预热⾄96℃，当混合麦汁浓度达到满锅麦汁浓度时，开启强制循环泵和蒸汽，调整变频频数，控制麦汁刚好喷射⾄锅边为宜，避免麦汁冲击锅壁，保证麦汁每⼩时循环6～8次，控制煮沸蒸发率控制在7%～8%，麦汁煮沸时间在60±5min，煮沸结束前15min，添加25ppm单宁。
5)麦汁沉淀：有效容积2.7⽴⽅，304不锈钢材质，带试镜⼈孔，内壁厚4毫⽶，倾斜平底，岩棉保温6厘⽶，外壁厚2毫⽶，出料⼝分上下两个，出料管路直径DN40，中⼼配备酒糟洗涤冲洗管，配备洗涤管路，固定洗球，管路直径DN40，排污管路DN40。DN200排⽓筒。
煮沸结束后，将热麦汁泵送⾄回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽静置15～25min后，准备麦汁冷却。
环网6)麦汁冷却：麦汁降温板换：全304不锈钢板式换热器，换热⾯积14平⽅⽶，进料温度95℃，出料温度8℃，降温⽤冰⽔进⼝温度4℃，出⼝温度80℃。麦汁2.5吨，过料时间45分钟，板⽚耐压8公⽄。调节麦汁变频泵频率，控制麦汁冷却时间在60min 内，冷却温度在8～9℃。板换麦汁出⼝配双座防混阀，即可为酵母扩培提供热麦汁和冷麦汁，⼜可为发酵提供冷麦汁，⾃动切换。同时也可实现扩培液和冷麦汁混合后经麦汁充氧装置进发酵罐。即保证了扩培液与冷麦汁和氧的充分混合，⼜实现任意发酵罐都可以进扩培液，从⽽保证⽣产的灵活性。同时由于采⽤双座阀，酵母扩培管道杀菌和麦汁冷却可同步进⾏，即减少了管道的重复性杀菌和死⾓，提⾼操作的可靠性。
7)扩培：种⼦液在卡⽒罐中培养36h后，转接⾄⼀级扩培罐培养，扩培⽐1:10，培养温度15℃，培养55h后转接⾄⼆级扩培，然后返压⾄⼀级扩培保种。⼆级扩培培养温度13℃，扩培⽐1:10，培养时间约55～65h后转接⾄发酵罐培养。
8)麦汁充氧和酵母添加：麦汁充氧器：全304不锈钢材质，⽂丘⾥管结构，充氧后带视镜可以观察充氧状态，麦汁管道有电磁流量计，⽆菌空⽓有流量计，风管道及浮⼦流量计能够进⾏蒸汽灭菌，充氧器管路并联酵母添加⼝。风管道有⽆菌过滤器，蒸汽管道有
压铸铜过滤器，有效去除铁锈及杂质。冷麦汁泵⼊麦汁充氧和酵母添加装置后，通过在线充氧和添加酵母，实现麦汁充氧和酵
母添加，保证了酵母和氧与麦汁充分混合，为发酵的⼀致性提供保障。
9)发酵：发酵罐总个数初次18个，两个清酒罐主要⽤于灌装。发酵罐采⽤底部锥形圆柱体发酵罐，上部椭圆封头。罐体有效容积5⽴⽅，满容积5.5⽴⽅，使⽤压⼒2BAR，按照压⼒容进⾏设计及制造，罐体配备安全阀，负压阀，压⼒表，管道视镜。洗涤背压排压⼀体管道，固定洗球，铂电阻，双⾦属⽚温度计，取样阀。罐体内部304不锈钢抛光。焊缝打磨抛光。聚氨酯保温8㎝，外敷不锈钢2㎜。分为底部及中部两段⽶勒板降温夹套。降温⾯积⼤于侧壁⾯积60%，底部安装⽶勒板降温夹套，酒精⽔进出⼝管道DN40。进出安装⽓动蝶阀，出⼝安装⼿动蝶阀。能够实现温度⾃控。麦汁满罐后，⾃然升温⾄10℃，在规定的温度下发酵，当糖度降⾄ 5.0oBx，升温⾄12℃保温，当糖度降⾄封罐糖度时，封罐进⾏双⼄酰还原，封罐96h开始回收酵母，当双⼄酰检测低于0.08ppm时，降温⾄0℃贮酒。滤酒前10h，添加600ppm硅胶，将酒温控制－1℃，保持硅胶与酒液接触时间不低于4h，以保证后期清酒清亮。
10)滤酒：加硅胶后待滤酒，经烛式过滤机和膜捕集器后⼊清酒罐。在清酒罐静置4～6h后，⽅可交包装灌装。
11)瞬间杀菌：蒸汽和⽔换热后，⽤热⽔将2～4℃清酒加热⾄72℃，在缓冲管中保持30S后，杀菌后啤酒与清酒换热后，换热后啤酒再与冷媒换热冷却⾄2-4℃进缓冲罐稳定后，进⽆菌灌装机，准备灌装。清酒换热后，再与热⽔换热达到72℃，保持30S，重复上述操作。
12)⽆菌灌装：杀菌后啤酒经⽆菌灌装机灌装⾄啤酒桶中，经⽆菌封盖、吹⼲机后，喷码⼊库。
设备配置清单：
动⼒系统：锅炉、三相电等
⽔处理系统：原⽔罐、⽔处理设备等
原料处理：麦芽粉碎机、柔性输送、麦芽仓、料⽔混合器等
糖化系统：糖化锅、过滤槽、煮沸锅沉淀槽、热⽔罐等
发酵系统：发酵罐等
过滤系统；烛式硅藻⼟过滤机、膜过滤、清酒罐
杀菌系统：根据客户要求选配
制冷系统：冷⽔罐、冰⽔罐、制冷机、⼀段式板式换热器
清洗系统：CIP清洗系统
控制系统;PLC控制、糖化控制、发酵控制等
酵母扩培系统：扩培罐等
空压系统：空压机
灌装系统：灌装机
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