一种无缝缩折工艺的制作方法

1.本技术涉及一种衣服加工方法，尤其是涉及一种无缝缩折工艺。

背景技术：

2.衣服，指穿在身上遮体御寒并起美化作用的物品。今泛指身上穿的各种，衣服的本意是指防寒，护身的介质。为了增加衣服的美观性，通常会在衣服的端部（袖口、裙摆等位置）加工出褶皱。
3.相关技术在加工褶皱的过程中，通常需要对衣服进行缝制后，才能在衣服上加工出褶皱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中在加工褶皱的过程中，需要对衣服进行缝制，在缝制衣服的过程中，衣服上会残留很多缝制线，从而降低了衣服整体的美观性。

技术实现要素：

5.为了增加衣服整体的美观性，本技术提供一种无缝缩折工艺。
6.本技术提供的一种无缝缩折工艺采用如下的技术方案：一种无缝缩折工艺，包括如下步骤：步骤一：利用裁切设备在胶条的表面裁切出多个通槽；步骤二：将基础布料拉伸至笔直；步骤三：将所述胶条贴附于所述基础布料的表面；步骤四：在所述胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料；步骤五：将贴合后的基础布料和附加布料进行加热，使得所述基础布料与附加布料粘接，使所述基础布料收缩，形成褶皱，所述褶皱的形状与所述通槽的形状相同。
7.通过采用上述技术方案，在加工褶皱的过程中，省略了缝制工艺，不仅能够在衣服上加工出褶皱，同时也不会使缝制线残留于衣物上，增加了衣物整体的美观性；同时也便于根据褶皱的形状来调节通槽的形状，从而便于在衣服上加工出多种不同形状的褶皱。
8.优选的，所述裁切设备包括机架、调节座、放置板和裁切装置；所述调节座设置于所述机架上，所述放置板设置于所述调节座上，所述放置板上开设有用于放置胶条的放置槽；所述裁切装置设置于所述机架上，所述裁切装置用于在所述胶条的表面裁切出多个通槽。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将待裁切的胶条放置于放置槽内部，放置槽对胶条有定位作用，增加了胶条放置的稳定性；然后通过裁切装置在胶条的表面裁切出多个通槽，从而提高了工作人员加工通槽的效率。
10.优选的，所述调节座包括第一滑移件、第一驱动件、第二滑移件和第二驱动件；所述第一滑移件滑移设置于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑移件沿第一方向滑动；所述第二滑移件滑移设置于所述第一滑移件上，所述第二驱动件用于驱动所述第
二滑移件沿第二方向滑动；所述放置板转动设置于所述第二滑移件上。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，同时第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，从而便于沿水平方向调节放置板的位置，从而保证放置板位于裁切装置的正下方；同时由于放置板转动设置于第二滑移件上，从而便于通过旋转放置板，以使放置板与裁切装置对齐，进一步提升了裁切装置对胶条的裁切质量。
12.优选的，所述第一驱动件包括第一丝杆、第一电机和两个第一支撑块；两个所述第一支撑块均固定于所述第一滑移件，所述第一丝杆的两端分别与两个所述第一支撑块转动连接，所述第一丝杆穿过所述第一滑移件，所述第一丝杆与所述第一滑移件螺纹配合；所述第一电机固定于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的端部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转的过程中带动第一滑移件沿第一方向滑动，第一滑移件带动第二滑移件和放置板沿第一方向滑动，从而便于沿第一方向调节放置板的位置，以使放置板位于裁切装置的正下方。
14.优选的，所述裁切装置包括升降驱动件、升降件和压合件，所述升降驱动件设置于所述机架上，所述升降驱动件用于驱动所述升降件升降，所述压合件固定于所述升降块上所述压合件用于压合所述胶条。
15.通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动升降件升降，升降件带动压合件升降，压合件在下降的过程中对胶条有积压作用，从而实现对胶条的裁切。
16.优选的，所述压合件包括固定连接的定位杆和压合块，所述压合块上固定设置有多个凸块，所述凸块的形状与所述通槽的形状相适配；所述升降件上开设有定位孔，所述定位杆与所述定位孔插接配合；所述升降件上螺纹配合有第一螺杆，所述第一螺杆的端部抵接于所述定位杆上。
17.通过采用上述技术方案，定位孔对定位杆有定位作用，增加了工作人员将压合块安装于升降件上的效率；第一螺杆和升降件对定位杆有夹持作用，从而将定位杆固定于升降件上，进而将压合块固定于升降件上，增加了工作人员安装和拆卸压合块的便捷性；由于压合块上固定设置有多个凸块，多个凸块在下降的过程中积压胶条，从而在胶条上同时加工出多个通槽。
18.优选的，所述放置板上开设有避位槽，所述避位槽与所述放置槽相连通。
19.通过采用上述技术方案，当胶条加工完毕后，工作人员将手指深入避位槽内，然后将加工完毕的胶条从放置槽内。
20.优选的，所述放置板的侧壁固定设置有固定块，所述固定块上螺纹配合有第二螺杆，所述第二螺杆的端部抵接于所述第二滑移件上。
21.通过采用上述技术方案，由于第二螺杆的端部抵接于第二滑移件上，第二螺杆的端部与第二滑移件之间的摩擦力对放置板有固定作用，从而将放置板固定于第二滑移件上；工作人员也可以通过旋转第二螺杆，接触第二螺杆对固定块的固定作用，从而解除第二螺杆对放置板的固定作用，然后通过旋转放置板，从而保证放置板上的放置槽对准压合块。
22.优选的，所述第一螺杆上固定设置有第一旋钮。
23.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转第一旋钮来旋转第一螺杆，相比于直接旋转第一螺杆，具有省力作用。
24.优选的，所述机架上固定设置有第一导轨，所述第一导轨穿过所述第一滑移件，所
述第一滑移件与所述第一导轨滑移配合。
25.通过采用上述技术方案，第一导轨对第一滑移件有导向作用，增加了第一滑移件沿第一方向滑动的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在加工褶皱的过程中，省略了缝制工艺，不仅能够在衣服上加工出褶皱，同时也不会使缝制线残留于衣物上，增加了衣物整体的美观性；同时也便于根据褶皱的形状来调节通槽的形状，从而便于在衣服上加工出多种不同形状的褶皱；2.工作人员将待裁切的胶条放置于放置槽内部，放置槽对胶条有定位作用，增加了胶条放置的稳定性；然后通过裁切装置在胶条的表面裁切出多个通槽，从而提高了工作人员加工通槽的效率；3.第一驱动件驱动第一滑移件沿第一方向滑动，同时第二驱动件驱动第二滑移件沿第二方向滑动，从而便于沿水平方向调节放置板的位置，从而保证放置板位于裁切装置的正下方；同时由于放置板转动设置于第二滑移件上，从而便于通过旋转放置板，以使放置板与裁切装置对齐，进一步提升了裁切装置对胶条的裁切质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的裁切设备的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例的升降件和压合件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、支撑板；13、承载板；14、加强板；2、放置板；21、放置槽；22、避位槽；23、固定块；24、第二螺杆；25、第二旋钮；3、第一滑移件；4、第一驱动件；41、第一丝杆；42、第一电机；43、第一支撑块；44、第一导轨；5、第二滑移件；6、第二驱动件；61、第二丝杆；62、第二电机；63、第二支撑块；64、第二导轨；7、裁切装置；71、升降驱动件；72、升降件；721、定位孔；73、压合件；731、压合块；732、定位杆；733、凸块；74、第一螺杆；75、第一旋钮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.在本实施例中的水平方向上，将第一丝杆41的长度方向定义为第一方向，将第二丝杆61的长度方向定义为第二方向，以此为基础对裁切设备进行说明。
34.本技术实施例公开一种裁切设备。参照图1，裁切设备包括机架1、调节座、放置板2。机架1包括工作台11，调节座设置于工作台11的上表面，放置板2设置于调节座的上表面。放置板2的上表面开设有用于放置胶条的放置槽21，放置槽21对胶条有定位作用，增加了胶条放置的稳定性。放置板2上还开设有多个避位槽22，多个避位槽22均与放置槽21相连通，多个避位槽22的设置，便于工作人员将加工完毕的胶条从放置槽21内部取出来。
35.继续参照图1，调节座包括第一滑移件3、第一驱动件4、第二滑移件5和第二驱动件6。在本实施例中，第一滑移件3可以为块状，也可以为板状。第一滑移件3的下表面抵接于工作台11的上表面，第一滑移件3与工作台11滑移配合。第一驱动件4设置于工作台11的上表
面，第一驱动件4用于驱动第一滑移件3沿第一方向滑动。同理，第二滑移件5可以为块状，也可以为板状。第二滑移件5的下表面抵接于第一滑移件3的上表面，第二滑移件5与第一滑移件3滑移配合。第二驱动件6设置于第一滑移件3上，第二驱动件6用于驱动第二滑移件5沿第二方向滑动，从而便于沿水平方向调节放置板2的位置。
36.参照图1和图2，在本实施例中，第一驱动件4包括第一丝杆41、第一电机42和两个第一支撑块43。两个第一支撑块43均固定于工作台11的上表面，两个第一支撑块43相互平行。第一丝杆41沿第一方向延伸，第一丝杆41的两端分别穿设于两个第一支撑块43，第一丝杆41的两端分别与两个第一支撑块43转动连接。第一丝杆41穿过第一滑移件3，第一丝杆41与第一滑移件3螺纹配合。第一电机42固定于工作台11的上表面，第一电机42的输出轴与第一丝杆41的端部固定连接。通过第一电机42驱动第一丝杆41旋转，第一丝杆41在旋转的过程中带动第一滑移件3沿第一方向滑动，从而便于沿第一方向调节放置板2的位置。
37.参照图2，工作台11的上表面固定设置有两个第一导轨44，两个第一导轨44均穿过第一滑移件3，第一滑移件3与两个第一导轨44滑移配合。两个第一导轨44对第一滑移件3有导向作用，增加了第一滑移件3沿第一方向滑动的稳定性。
38.参照图1和图3，在本实施例中，第二驱动件6包括第二丝杆61、第二电机62和两个第二支撑块63。两个第二支撑块63均固定于工作台11的上表面，两个第二支撑块63相互平行。第二丝杆61沿第二方向延伸，第二丝杆61的两端分别穿设于两个第二支撑块63，第二丝杆61的两端分别与两个第二支撑块63转动连接。第二丝杆61穿过第二滑移件5，第二丝杆61与第二滑移件5螺纹配合。第二电机62固定于工作台11的上表面，第二电机62的输出轴与第二丝杆61的端部固定连接。通过第二电机62驱动第二丝杆61旋转，第二丝杆61在旋转的过程中带动第二滑移件5沿第二方向滑动，从而便于沿第二方向调节放置板2的位置。
39.参照图1，第一滑移件3的上表面固定设置有两个第二导轨64，两个第二导轨64均穿过第二滑移件5，第二滑移件5与两个第二导轨64滑移配合。两个第二导轨64对第二滑移件5有导向作用，增加了第二滑移件5沿第二方向滑动的稳定性。
40.继续参照图1，第二滑移件5的上表面固定设置有旋转轴，旋转轴的顶端穿设于放置板2，放置板2与旋转轴转动连接。放置板2上一体成型有固定块23固定块23上螺纹配合有第二螺杆24，第二螺杆24沿竖直方向延伸，螺杆的底端抵接于第二滑移件5的上表面。第二螺杆24与第二滑移件5之间的摩擦力对固定块23有固定作用，从而将放置板2固定于第二滑移件5的上表面。工作人员便于通过旋转第二螺杆24，接触第二螺杆24对放置板2的固定作用，然后绕旋转轴转动放置板2，从而调节放置板2的，以使放置板2与裁切装置7对齐。
41.继续参照图1，第二螺杆24的顶端固定设置有第二旋钮25，工作人员通过旋转第二旋钮25来旋转第二螺杆24，具有省力作用，增加了工作人员调节放置板2的效率。
42.继续参照图1，机架1还包括支撑板12、承载板13和加强板14，支撑板12的底端与工作台11的上表面固定连接，支撑板12的顶端与承载板13固定连接。承载板13上还设置有用于裁切胶条的裁切装置7，加强板14的上表面与承载板13固定连接，加强板14的侧壁与支撑板12固定连接，增加了承载板13承载裁切装置7的稳定性。
43.继续参照图1，裁切装置7包括升降驱动件71、升降件72和压合件73，升降驱动件71设置于机架1上，升降驱动件71用于驱动升降件72升降，压合件73固定于升降块上压合件73用于压合胶条。在本实施例中，升降驱动件71可以为气缸，也可以为液压缸。气缸具有结构
简单、输出力大、防水能力强等优点。液压缸具有结构简单、输出力大、性能稳定可靠、使用维护方便、应用范围广等优点。升降件72可以为块状，也可以为板状。
44.参照图1和图3，压合件73包括压合块731和三个定位杆732，三个定位杆732均沿竖直方向延伸，三个定位杆732的底端均与压合块731的上表面固定连接。压合块731的下表面固定设置有多个凸块733，凸块733的形状与通槽的形状相适配。由于压合块731上固定设置有多个凸块733，多个凸块733在下降的过程中积压胶条，从而在胶条上同时加工出多个通槽。升降件72的下表面开设有三个定位孔721。三个定位杆732分别与三个定位孔721插接配合。升降件72的侧壁螺纹配合有三个第一螺杆74，三个第一螺杆74的端部抵接于定位杆732上。定位孔721对定位杆732有定位作用，增加了工作人员将压合块731安装于升降件72上的效率，第一螺杆74和升降件72对定位杆732有夹持作用，从而将定位杆732固定于升降件72上，进而将压合块731固定于升降件72上，增加了工作人员安装和拆卸压合块731的便捷性。
45.参照图3，每个第一螺杆74远离升降件72的一端固定设置有第一旋钮75。具体的，第一旋钮75可以为蝶形螺母，工作人员通过旋转第一旋钮75来旋转第一螺杆74，具有省力作用。
46.采用上述结构，本技术实施例所应用的一种无缝缩折工艺，包括如下步骤：步骤一：工作人员将胶条放置于放置槽21内部，通过升降驱动件71驱动升降件72升降，升降件72带动压合件73升降，压合件73在下降的过程中对胶条有积压作用，从而在胶条的表面裁切出多个通槽；步骤二：将基础布料拉伸至笔直；步骤三：将胶条贴附于基础布料的表面；步骤四：在胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料；步骤五：将贴合后的基础布料和附加布料进行加热，使得基础布料与附加布料粘接，使基础布料收缩，形成褶皱，褶皱的形状与通槽的形状相同。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无缝缩折工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：利用裁切设备在胶条的表面裁切出多个通槽；步骤二：将基础布料拉伸至笔直；步骤三：将所述胶条贴附于所述基础布料的表面；步骤四：在所述胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料；步骤五：将贴合后的基础布料和附加布料进行加热，使得所述基础布料与附加布料粘接，使所述基础布料收缩，形成褶皱，所述褶皱的形状与所述通槽的形状相同。2.根据权利要求1所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述裁切设备包括机架(1)、调节座、放置板(2)和裁切装置(7)；所述调节座设置于所述机架(1)上，所述放置板(2)设置于所述调节座上，所述放置板(2)上开设有用于放置胶条的放置槽(21)；所述裁切装置(7)设置于所述机架(1)上，所述裁切装置(7)用于在所述胶条的表面裁切出多个通槽。3.根据权利要求2所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述调节座包括第一滑移件(3)、第一驱动件(4)、第二滑移件(5)和第二驱动件(6)；所述第一滑移件(3)滑移设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(4)用于驱动所述第一滑移件(3)沿第一方向滑动；所述第二滑移件(5)滑移设置于所述第一滑移件(3)上，所述第二驱动件(6)用于驱动所述第二滑移件(5)沿第二方向滑动；所述放置板(2)转动设置于所述第二滑移件(5)上。4.根据权利要求3所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述第一驱动件(4)包括第一丝杆(41)、第一电机(42)和两个第一支撑块(43)；两个所述第一支撑块(43)均固定于所述第一滑移件(3)，所述第一丝杆(41)的两端分别与两个所述第一支撑块(43)转动连接，所述第一丝杆(41)穿过所述第一滑移件(3)，所述第一丝杆(41)与所述第一滑移件(3)螺纹配合；所述第一电机(42)固定于所述机架(1)上，所述第一电机(42)的输出轴与所述第一丝杆(41)的端部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述裁切装置(7)包括升降驱动件(71)、升降件(72)和压合件(73)，所述升降驱动件(71)设置于所述机架(1)上，所述升降驱动件(71)用于驱动所述升降件(72)升降，所述压合件(73)固定于所述升降块上所述压合件(73)用于压合所述胶条。6.根据权利要求5所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述压合件(73)包括固定连接的定位杆(732)和压合块(731)，所述压合块(731)上固定设置有多个凸块(733)，所述凸块(733)的形状与所述通槽的形状相适配；所述升降件(72)上开设有定位孔(721)，所述定位杆(732)与所述定位孔(721)插接配合；所述升降件(72)上螺纹配合有第一螺杆(74)，所述第一螺杆(74)的端部抵接于所述定位杆(732)上。7.根据权利要求2所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述放置板(2)上开设有避位槽，所述避位槽与所述放置槽(21)相连通。8.根据权利要求3所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述放置板(2)的侧壁固定设置有固定块(23)，所述固定块(23)上螺纹配合有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)的端部抵接于所述第二滑移件(5)上。9.根据权利要求6所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述第一螺杆(74)上固定设置有第一旋钮(75)。10.根据权利要求4所述的一种无缝缩折工艺，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有
第一导轨(44)，所述第一导轨(44)穿过所述第一滑移件(3)，所述第一滑移件(3)与所述第一导轨(44)滑移配合。

技术总结

本申请涉及一种无缝缩折工艺，其包括如下步骤：步骤一：利用裁切设备在胶条的表面裁切出多个通槽；步骤二：将基础布料拉伸至笔直。步骤三：将所述胶条贴附于所述基础布料的表面；步骤四：在所述胶条的表面再贴附一层未被拉伸的附加布料；步骤五：将贴合后的基础布料和附加布料进行加热，使得所述基础布料与附加布料粘接，其中原先被拉伸得笔直的基础布料收缩，形成褶皱，所述褶皱的形状与所述通槽的形状相同。本申请增加了布料整体的美观性。本申请增加了布料整体的美观性。本申请增加了布料整体的美观性。