聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的最有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。 PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：
PP
接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦！
1、PP/LDPE共混改性
配方
ldc1314
树脂PP100；相容剂PE—g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0。3;
过氧化氢酶活性测定 加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为:一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。 性能
PP与PE共混,可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13。6MPa;屈服应变率为12。3%，断裂应力为4。78MPa;断裂应变率为114。6％。
太阳能电池片回收 2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP57.35；抗氧剂10760.2；HDPE40；PEPQ0.2；交联剂叔丁基过氧基异丙苯0。免充气内胎
15;加工助剂硬脂酸镁0。1;填充剂硅灰石2；
加工工艺
在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒.挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料.
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性能
拉伸强度34。8MPa,悬臂梁冲击强度49。3J/m.该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
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3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP（EPF30R)60—70；钛酸酯偶联剂(ND2—311)适量；LLDPE15—20；抗氧剂增韧剂POE（8150)5～10;光稳定剂适量；填充剂滑石粉（平均粒径12μm)10～15；
加工工艺
等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料,低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2％的偶联剂,每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用.按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。
挤出温度190-220℃,主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性,同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1。6GPa，热变形温度≥110℃,成型收缩率1.15％。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料.
4、超韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP（K7726）329；PP（K8303）120;PP(2401）90；增韧剂POE（8150)256；抗氧剂10101。2;抗氧剂DLTP2。4；润滑剂ZnSt2.4;着剂炭黑0.5；
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中,混合挤出造粒.双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃,第四段220℃，第五段235℃,机头230℃，螺杆转速350r/min
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