一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置的制作方法

1.本发明涉及脉冲除尘技术领域，具体为一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置。

背景技术：

2.沥青在加工搅拌的过程中会产生大量的灰尘，作为除尘装置，脉冲除尘装置则广泛应用在沥青搅拌领域，具有良好的除尘效果。
3.而脉冲除尘主要是通过布袋除尘，将含尘气体通入除尘空间，通过布袋对经过的含尘气体进行过滤，过滤后的洁净气体从布袋上方的孔洞中进入隔板上方的空间排出，而颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降落入下方的灰斗，颗粒较小的粉尘被布袋拦截，洁净气体排出，而被拦截的粉尘黏附在布袋上，此时再利用脉冲气体对布袋上的灰尘进行冲击，达到除尘的效果，由于受到布袋长度的影响，使得脉冲气体进入布袋后，其布袋顶部的气压会远大于底部的气压，致使布袋底部灰尘清除的效果不佳，从而影响设备的除尘效率。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有脉冲除尘装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，具备可确保布袋底部所受到气体冲击的压力不变、增加布袋外侧灰尘掉落的效率、促进灰尘抖落的效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，包括机体、除尘布袋和喷气嘴，所述喷气嘴的底部固定连接有气管，所述气管的侧壁开设有出气孔，所述气管内部的顶侧固定连接有气囊，所述气囊内侧的顶部固定连接有弹簧，所述气囊的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有排气槽。
6.优选的，所述气管为开口朝下的u型管，且气管的顶部开设有供脉冲气体进入的孔并与气囊连通，所述气管顶部的孔与喷气嘴的内部接通。
7.优选的，所述弹簧的底部与气囊的底部固定连接，所述气囊的底部与排气槽的上部开口接通，所述滑块的外侧面与气管的内侧壁滑动接触。
8.优选的，所述气管套接于除尘布袋的内部，且气管的底部与除尘布袋内侧的底部固定卡接，所述气管的外表面与除尘布袋的内侧壁之间存在间隙。
9.优选的，所述气管的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有进气孔，所述固定块的底部开设有通孔，所述固定块的内部开设有气腔，所述气管上部的内侧固定连接有挡板，所述气腔的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定板。
10.优选的，所述固定块的底部开设有供气管转动的圆形槽，所述挡板与固定板之间形成一个腔体并通过进气孔将喷气嘴的内部连通，所述挡板的侧面与固定杆的外表面活动接触，所述固定板的侧面与气管的内侧壁活动接触。
11.优选的，所述固定杆的顶部与气腔上侧壁的中部固定连接，所述固定杆的底部与
气腔下侧壁的中部固定连接，所述通孔的下侧开口与气囊连通，所述通孔与进气孔之间的水平位置呈一百八十度。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过设计气管、出气孔、气囊、弹簧、滑块和排气槽，通过喷气嘴处的气体喷出进入气管内部，利用脉冲气体进入气囊内部促使气囊膨胀，由于气囊内部的容积远小于喷管的容积，使得气体在进入气囊后的压力增加，而膨胀后的气囊顶动滑块下移，滑块在下移的过程中促使排气槽与出气孔对应连通，使得气囊内增压的气体经排气槽和出气孔排出，由于气体进入气囊中的速度大于排出的速度，使得气囊能不断的带动滑块下移，致使排气槽每经过一排出气孔时均能释放增压的气体，对布袋进行冲击，促使布袋外侧的灰尘被吹落，使得脉冲气体被传输到布袋的底部时仍然能保持高压状态，避免了气体压力减小影响除尘效果。
13.2、本发明通过设计挡板、固定块、进气孔、通孔、气腔、固定杆和固定板，利用进气孔促使脉冲气体进入气腔内部，使得气体顶动挡板转动，通过挡板带动气管转动，由于气管的底部与布袋的底部固定卡接，使得气管在转动时带动布袋偏转，进而促使布袋由原先的竖直状态被拧成螺旋状，致使布袋与气管之间的间隙变小，当脉冲气体经通孔进入气囊中时，通过气囊的膨胀带动滑块下移，从而利用排气槽和出气孔将脉冲气体排出，使得气体对布袋进行冲击，由于布袋与气管的间隙减小，使得气体冲击布袋的除尘效果增加，当布袋上的灰尘掉落后，随着电磁脉冲阀的关闭，利用弹簧的势能促使滑块上移，滑块上移的同时会挤压气囊内剩余的气体进入气腔中，促使挡板反向偏移并带动气管偏移，使得布袋由螺旋状恢复成竖直状，致使布袋绷紧，从而促进布袋上灰尘的掉落，增加除尘效率。
14.3、本发明通过气管、出气孔、气囊、弹簧、滑块、挡板、固定块、气腔、固定杆和固定板，当滑块受弹簧的势能上移时，由于气管带动布袋反向偏转复位，同时滑块也在对气囊中的气体进行挤压，使得滑块上移时气囊内部的气体可再次通过排气槽和出气孔排出，可在布袋转动的过程中对布袋进行冲击，致使布袋在绷紧除尘的过程中，利用出气孔排出的气体促进灰尘的掉落，进一步增加布袋上灰尘掉落的效率。
附图说明
15.图1为本发明整体半剖立体结构示意图；图2为本发明实施例一除尘布袋立体结构示意图；图3为本发明实施例二除尘布袋立体结构示意图；图4为本发明实施例二固定块立体结构示意图。
16.图中：1、机体；2、隔板；3、除尘布袋；4、进风口；5、电磁脉冲阀；6、喷管；7、喷气嘴；71、气管；711、出气孔；712、挡板；72、气囊；721、弹簧；73、滑块；731、排气槽；74、固定块；741、进气孔；742、通孔；75、气腔；751、固定杆；752、固定板；8、排风口；9、脉冲控制仪。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一请参阅图1-图2，一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，包括机体1，机体1内腔的上部固定焊接有隔板2，隔板2的中部固定套接有除尘布袋3，机体1侧壁的下部开设有进风口4，机体1外侧的上部固定焊接有电磁脉冲阀5，电磁脉冲阀5的出气端固定焊接有喷管6，喷管6伸入机体1的内部，喷管6的下侧固定焊接有喷气嘴7，机体1侧壁的上部且位于进风口4的对角处开设有排风口8，机体1的外侧壁且位于进风口4的上侧固定安装有脉冲控制仪9。
19.请参阅图1-图2，喷气嘴7的底部固定焊接有气管71，气管71套接于除尘布袋3的内部，且气管71的底部与除尘布袋3内侧的底部固定卡接，气管71的外表面与除尘布袋3的内侧壁之间存在间隙，便于脉冲气体对除尘布袋3进行冲击，促使灰尘掉落，气管71的侧壁开设有出气孔711，气管71内部的顶侧固定粘黏有气囊72，气管71为开口朝下的u型管，且气管71的顶部开设有供脉冲气体进入的孔并与气囊72连通，气管71顶部的孔与喷气嘴7的内部接通，确保脉冲气体能进入气囊72中，促使气囊72膨胀，气囊72内侧的顶部固定粘黏有弹簧721，气囊72的底部固定粘黏有滑块73，滑块73的内部开设有排气槽731，弹簧721的底部与气囊72的底部固定连接，气囊72的底部与排气槽731的上部开口接通，滑块73的外侧面与气管71的内侧壁滑动接触，保证了滑块73受到气囊73的带动时，促使排气槽731与出气孔711接通，从而将增压的脉冲气体排出。
20.请参阅图1-图2，其中当电磁脉冲阀5控制脉冲气体进入喷管6中时，利用喷气嘴7将脉冲气体排入气囊72中，进而促使气囊72膨胀顶动滑块73下移，由于气囊72内的容积小于喷管6的容积，使得脉冲气体进入气囊72后的压力增加，当排气槽731与出气孔711接通时，气囊72内部的脉冲气体经出气孔711排出并作用在除尘布袋3的内侧壁上，从而对除尘布袋3进行冲击，促使除尘布袋3外侧的灰尘脱落，由于脉冲气体进入气囊72内的速度远大于气体排出气囊72的速度，使得气囊72仍处于膨胀状态，并继续带动滑块73下滑，使得滑块73每经过一排出气孔711时均会排出脉冲气体，确保脉冲气体在到达除尘布袋3的底部时仍处于高压状态，增加了除尘布袋3除尘的效果。
21.本发明实施例一的使用方法工作原理如下：首先，传输粉尘的管道与进风口4接通，开启设备，被除尘布袋3过滤的洁净空气通过除尘布袋3的顶部排出，最终经排风口8输出，当脉冲控制仪9检测之后控制电磁脉冲阀5开启，促使脉冲气体进入喷管6中，并经喷气嘴7喷出，进入气囊72中，气囊72不断膨胀并顶动滑块73下移，随着滑块73上的排气槽731与出气孔711接通时，气囊72内部的脉冲气体经出气孔711排出，并对除尘布袋3进行冲击，促使除尘布袋3外侧的灰尘脱落。
22.实施例二请参阅图3-图4，气管71的底部固定焊接有固定块74，固定块74的顶部开设有进气孔741，固定块74的底部开设有通孔742，固定块74的内部开设有气腔75，气管71上部的内侧固定焊接有挡板712，气腔75的中部固定焊接有固定杆751，固定杆751的顶部与气腔75上侧壁的中部固定连接，固定杆751的底部与气腔75下侧壁的中部固定连接，通孔742的下侧开口与气囊72连通，通孔742与进气孔741之间的水平位置呈一百八十度，保证了脉冲气体进入气腔75中能顶动挡板712偏转，从而带动气管71偏转，固定杆751的外表面固定焊接有固定板752，固定块74的底部开设有供气管71转动的圆形槽，挡板712与固定板752之间形成一
个腔体并通过进气孔741将喷气嘴7的内部连通，挡板712的侧面与固定杆751的外表面活动接触，固定板752的侧面与气管71的内侧壁活动接触，便于气管71受到挡板712的偏转时带动除尘布袋3偏转，促使除尘布袋3的内侧壁与气管71之间的间隙缩小，从而增加脉冲气体冲击除尘布袋3的除尘效果。
23.请参阅图3-图4，其中，当脉冲气体经进气孔741进入挡板712和固定板752之间时，利用脉冲气体带动挡板712偏转，促使挡板712带动气管71发生偏转，由于气管71的底部与除尘布袋3的底部固定卡接，使得气管71带动除尘布袋3发生偏转，促使除尘布袋3被拧成螺旋状，从而促使除尘布袋3的内侧壁与气管71之间的间隙缩小，而随着挡板712的持续偏转，使得通孔742暴露在挡板712和固定板752之间，从而将脉冲气体传输至气囊72中，促使气囊72膨胀并带动滑块73下滑，当滑块73经过出气孔711时，将利用排气槽731和出气孔711将增压的脉冲气体排出，并作用在除尘布袋3的内表面上，由于除尘布袋3与气管71之间的间隙缩小，使得气体在冲击除尘布袋3时，脉冲气体的压力损耗减小，从而提高了除尘布袋3除尘的效果；请参阅图3-图4，随着脉冲控制仪9控制电磁脉冲阀5停止工作，使得脉冲气体停止释放，而此时气囊72仍处于膨胀状态，利用弹簧721的势能促使气囊72回缩，从而带动滑块73上移，由于气囊72的回缩，使得气囊72内部的气体受到挤压，而当滑块73再次经过出气孔711时，气囊72内部受挤压的气体则再次经排气槽731和出气孔711排出，对除尘布袋3进行冲击，同时气囊72内部分受挤压的气体经通孔742进入气腔75中，并顶动挡板712反向偏转复位，从而带动气管71反向偏转，而气管71则带动除尘布袋3反向偏转恢复成原先的竖直状态，进而促使除尘布袋3再次处于绷紧状态，进一步促进除尘布袋3外侧的灰尘被抖落，提高除尘效果。
24.本发明实施例二的使用方法工作原理如下：当脉冲气体由进气孔741进入气腔75中时，通过脉冲气体顶动挡板712偏转，进而挡板712带动气管71转动，使得气管71带动除尘布袋3偏转，促使除尘布袋3由原先的竖直状被拧成螺旋状，促使除尘布袋3的内侧壁与气管71之间的间隙缩小，随着挡板712的偏转，使得通孔暴露在挡板712和固定板752之间，促使脉冲气体进入气囊72内部，利用气囊72的膨胀带动滑块73下移，而滑块73在经过出气孔711处时，将增压的脉冲气体排出，对除尘布袋3进行冲击，实现除尘布袋3的除尘。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，包括机体（1）、除尘布袋（3）和喷气嘴（7），其特征在于：所述喷气嘴（7）的底部固定连接有气管（71），所述气管（71）的侧壁开设有出气孔（711），所述气管（71）内部的顶侧固定连接有气囊（72），所述气囊（72）内侧的顶部固定连接有弹簧（721），所述气囊（72）的底部固定连接有滑块（73），所述滑块（73）的内部开设有排气槽（731）。2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，其特征在于：所述气管（71）为开口朝下的u型管，且气管（71）的顶部开设有供脉冲气体进入的孔并与气囊（72）连通，所述气管（71）顶部的孔与喷气嘴（7）的内部接通。3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，其特征在于：所述弹簧（721）的底部与气囊（72）的底部固定连接，所述气囊（72）的底部与排气槽（731）的上部开口接通，所述滑块（73）的外侧面与气管（71）的内侧壁滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，其特征在于：所述气管（71）套接于除尘布袋（3）的内部，且气管（71）的底部与除尘布袋（3）内侧的底部固定卡接，所述气管（71）的外表面与除尘布袋（3）的内侧壁之间存在间隙。5.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，其特征在于：所述气管（71）的底部固定连接有固定块（74），所述固定块（74）的顶部开设有进气孔（741），所述固定块（74）的底部开设有通孔（742），所述固定块（74）的内部开设有气腔（75），所述气管（71）上部的内侧固定连接有挡板（712），所述气腔（75）的中部固定连接有固定杆（751），所述固定杆（751）的外表面固定连接有固定板（752）。6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，其特征在于：所述固定块（74）的底部开设有供气管（71）转动的圆形槽，所述挡板（712）与固定板（752）之间形成一个腔体并通过进气孔（741）将喷气嘴（7）的内部连通，所述挡板（712）的侧面与固定杆（751）的外表面活动接触，所述固定板（752）的侧面与气管（71）的内侧壁活动接触。7.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，其特征在于：所述固定杆（751）的顶部与气腔（75）上侧壁的中部固定连接，所述固定杆（751）的底部与气腔（75）下侧壁的中部固定连接，所述通孔（742）的下侧开口与气囊（72）连通，所述通孔（742）与进气孔（741）之间的水平位置呈一百八十度。

技术总结

本发明涉及脉冲除尘技术领域，且公开了一种沥青搅拌生产用脉冲除尘装置，包括机体、除尘布袋和喷气嘴，所述喷气嘴的底部固定连接有气管，所述气管的侧壁开设有出气孔，所述气管内部的顶侧固定连接有气囊，所述气囊内侧的顶部固定连接有弹簧，所述气囊的底部固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有排气槽。本发明通过的气囊膨胀促使滑块下移，滑块将脉冲气体排出，由于气体进入气囊中的速度大于排出的速度，使得气囊能不断的带动滑块下移，致使排气槽每经过一排出气孔时均能释放增压的气体，对布袋进行冲击，促使布袋外侧的灰尘被吹落，使得脉冲气体被传输到布袋的底部时仍然能保持高压状态，避免了气体压力减小影响除尘效果。避免了气体压力减小影响除尘效果。避免了气体压力减小影响除尘效果。