道路交通标线涂料

简介：

道路交通标线涂料（以下简称标线涂料）是应用于交通领域里的专用涂料，用以划设引导汽车和行人流动的道路交通标线（以下简称标线），标线的颜主要是白和黄。利用标线涂料划设的各种醒目的标线所起到的标识作用，可以规范引导繁忙的车流和人流，使之各行其道，道路交通得以有序进行，提高了交通运输的流量和行车及行人的安全性，所以标线是道路交通管理中最基本、最经济、最有效的交通安全设施之一，此外，形形的标线划设在高速公路和城乡道路上，还起到了美化道路的效果。

性能要求：

1. 标线涂层应具有鲜明的标识性

2. 标线涂层最好具有反光性

3. 标线涂层的不粘胎干燥时间要短

4. 与路面的附着力好、经久耐磨、使用寿命长

5. 良好耐候性

6. 标线涂层要有一定的抗滑能力

7. 热熔标线涂层应有足够的抗压强度

分类：

序号	种类	型号	玻璃珠的使用	状态	需量
1	热熔	普通型	不用玻璃珠	粉粒状	较少
2		反光型	涂料内含18 %-25 %玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠		最多
3		突起型	涂料内含18 %-25 %玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠		渐多
4	溶剂	普通型	不用玻璃珠	液态	较多
5	溶剂	反光型	涂料内不含玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠	液态	较少
6	水性	普通型	不用玻璃珠	液态	较少
7	水性	反光型	涂料内不含（或含18 %-25%）玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠	液态	渐多
8	双组分	普通型	不用玻璃珠	液态	较少
9		反光型	涂料内不含（或含18 %-25%）玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠		渐多
10		突起型	涂料内含18 %-25%玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠		较少
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组分、配方和生产：

Ø 热熔标线涂料

热熔标线涂料是由以热塑性树脂（C5石油树脂、改性松香树脂等）为主要成膜物，配以颜料、填料、反光材料、助剂等经混合机充分混匀制成，呈粉粒状。施工时，需加热到180-220 ℃熔融流动后，采用热熔划线机将涂料施工于路面，在自然环境条件下，3 min内固化成膜，属于物理干燥型。

1. 热熔标线涂料的原材料及其功能

序号	组分	功能	原材料名称
1	树脂	作为涂层的主要成膜物，起粘结作用。施工时，能将涂料的各组分粘结在一起，形成均匀的涂层，同时又渗透到路面，使涂层牢固地粘结在路面上	C5石油树脂；改性松香树脂；乙烯-醋酸乙稀酯树脂（EVA）；聚乙烯蜡（PE）
2	颜料	给涂层着，使涂层醒目，并具有遮盖力	钛白粉；氧化锌；锌钡白；包膜中铬黄；炭黑；氧化铁黑
3	填料	充填涂料，使涂层丰满。改善涂料的施工性能，提高涂层的强度和耐磨性等。降低涂料的成本	不同粒径级配的碳酸钙；石英砂；滑石粉
4	增塑剂	用量很少，却能改善涂料的黏度以及涂层的柔韧性和低温的抗裂性	邻苯二甲酸二辛脂（DOP）；邻苯二甲酸二丁酯（DBP）；矿物油；大豆拉油；长油度醇酸树脂
5	反光材料	使涂层具有逆反射性能。施工时面洒在涂层的玻璃珠使施工后标线能即时反光，而预混在涂料内的玻璃珠则在面撒玻璃珠磨损脱落后，逐步被磨露出反光面，继续起到反光作用	玻璃珠
6	触变剂	改变热熔涂料熔融状态的流动性	有机膨润土；气相二氧化硅
7	其他助剂	提高涂层的耐候性	紫外线吸收剂
8	防滑骨料	赋予涂层抗滑性能	粒径为1.2-4.0 mm的陶瓷粒；石英砂；煅烧铝矾土

2. 热熔反光标线涂料的参考配方（质量分数）

树脂	14 %-20 %
聚乙烯蜡（PE）	1 %-3 %
乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA）	1 %-3 %
增塑剂	0.8 %-1.8 %
颜料	2 %-7 %
石英砂	15 %-20 %
玻璃珠	18 %-25 %
碳酸钙	余量

3. 热熔喷涂型反光标线涂料的参考配方（质量分数）

树脂	20 %-25 %
聚乙烯蜡（PE）	1 %-3 %
乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA）	1 %-3 %
增塑剂	1 %-2 %
颜料	2 %-7 %
石英砂	15 %-20 %
玻璃珠	18 %-25 %
碳酸钙	余量

4. 热熔突起反光标线涂料的参考配方（质量分数）

树脂	14 %-20 %
聚乙烯蜡（PE）	1 %-3 %
乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA）	1 %-3 %
增塑剂	0.5 %-1.0 %
颜料	2 %-7 %
电容式触摸开关石英砂	15 %-20 %
玻璃珠	18 %-25 %
助剂	适量
碳酸钙	余量

5. 热熔标线涂料的生产工艺

热熔标线涂料是由树脂、颜料、填料、增塑剂、反光材料等原材料混合而成，生产的设备是混合机。生产的关键是将各种原材料混合均匀，不容许有偏析

生产工艺流程：

Ø 溶剂标线涂料

溶剂标线涂料是由树脂（丙烯酸树脂、丙醇酸树脂、氯化橡胶等）配以颜料、填料、助剂和溶剂，经分散、研磨后制成，呈液态。施工时，划线机的喷将涂料高压无气喷涂到路面上，在自然环境条件下，15 min内，待溶剂挥发干燥形成涂膜，属于物理干燥型。

1. 溶剂标线涂料的原材料及其功能

普通注塑机射咀头

序号	组分	功能	原材料名称
1	合成树脂	是涂料的主要成膜物质，起粘结作用。施工时，形成均匀的涂层，并渗透到路面，牢固地粘结在路面上	丙烯酸树脂；氯化橡胶；醇酸树脂；环氧树脂
2	溶剂	调整涂料的黏度	甲苯；二甲苯；乙酸乙酯；乙酸丁酯；丙酮；乙醇
3	颜料	给涂层着，使涂层醒目，并具有遮盖力。提高涂层的耐候性和机械强度	钛白粉；氧化锌；锌钡白；铬黄；氧化铁红；大红；酞菁蓝；氧化铁黑
4	填料	充填涂料，使涂层丰满。改善涂层的强度和耐磨性等。降低涂料的成本	碳酸钙；滑石粉；沉淀硫酸钡
5	增塑剂	用量很少，改善涂层的柔韧性	邻苯二甲酸二辛脂（DOP）；邻苯二甲酸二丁酯（DBP）；大豆拉油；氯化石蜡
6	防沉淀剂	防止涂料在贮存过程中颜料、填料沉淀、结块	有机膨润土；气相二氧化硅
7	分散剂	提高颜料的分散效果	聚氧乙烯（PEO）/聚氧丙烯（PPO）/聚氧乙烯（PEO）三嵌段共聚物（F108）

2. 溶剂标线涂料的参考配方（质量分数）

树脂	20 %-40 %
溶剂	10 %-15 %
秸秆炭化增塑剂	2 %-5 %
颜料	10 %-15 %
分散剂	0.6 %
防沉淀剂	0.3 %
滑石粉	12 %
碳酸钙	余量

3. 溶剂标线涂料的生产工艺流程

使用的生产设备是高速分散剂和砂磨机。生产过程是，先用高速分散机把颜料、填料和树脂、溶剂等混合均匀，然后再用砂磨机进一步将其混合研磨。

生产工艺流程：

Ø 水性标线涂料

现有的水性标线涂料是以水为分散介质，以丙烯酸聚合物乳液伟成膜物，再配上颜料、填料、助剂等组成，经物理干燥成膜。

1. 水性标线涂料的原材料及其功能

序号	组分	功能	原材料名称
1	乳液	涂料的主要成膜物质并起粘结作用。施工时，能将涂料的各组分粘结在一起，形成均匀的涂层，同时又渗透到路面，使涂层牢固地粘结在路面上	丙烯酸聚合物乳液
2	颜料	给涂层着，使涂层醒目，并具有遮盖力	钛白粉；氧化锌；锌钡白；铬黄；氧化铁红；酞菁蓝；氧化铁黑
3	填料	充填涂料，使涂膜丰满。改变涂料的施工性能，涂层的强度和耐磨性等。降低涂料的成本	碳酸钙；石英粉；滑石粉
4	增稠剂	控制涂料黏度，调节流变性	羟乙基纤维素
电子签章技术 5	分散剂	润湿和稳定颜料、填料的分散	阴离子分散剂
6	消泡剂	控制泡沫，改善涂料性能	矿物油类
7	表面活性剂	稳定涂料体系，润湿底材	非离子型CF-10;X-405
8	成膜助剂	帮助聚合物成膜	Texanol
9	反光材料	使标线涂层具有逆反射性能	玻璃珠
10	其他助剂	提高涂层的耐候性	紫外线吸收剂

2. 水性标线涂料的参考配方

乳液	30 %-40 %
水	1 %-3 %
表面活性剂	高钛渣0.2 %-0.3 %
颜料	0.3 %-0.5 %
消泡剂	5 %-15 %
碳酸钙	40 %-50 %
石英粉	10 %-15 %
乙醇	1 %-3 %
成膜助剂	1.5 %-3.0 %
增稠剂	0.1 %-0.5 %
防霉防腐剂	0.1 %-0.3 %
氨水（工业氨水）	调节pH为9.5-10

3. 水性标线涂料的生产工艺流程

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