【纺织百科】这些关于定型的知识，你都了解了么？
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定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。 1 拉幅定型的三要素
1.1温度 温度是影响热定型质量最主要的因素。 因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
1.2时间 定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分： 加热时间：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度立式鼓风机
所需要的时间。 热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。 分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子按定型条件进行调整所需要的时间。 冷却时间： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。 通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。 关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。尼龙纤维植绒拭子
1.3张力 热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。 经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。 定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。 定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
2 定型需要控制的主要物理指标
2.1门幅 门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，
而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。
2.2克重 一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。(超喂补偿有一定局限) 2.3循环 循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。
2.4缩水 缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差最大可做到7%，但大货生产前必须经销售或客户确认。
所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的
生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。 对于定型来说，主要通过树脂或做预定型来控制缩水。 对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到一定的限制的。 对于含拉架及化纤的织物，一般采用预定型的方法控制缩水，必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。 这类布种，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决定了成品的质量，其重要性不言而喻，必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适，需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。
2.5扭曲 由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身扭曲过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
2.6 起球 起球与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善起球的方法主要有三种：
1）酶洗；2）过树脂；3）在用料中加适量硬浆。
零点在线>拖曳声纳2.7强力 强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、起球、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
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2.8甲醛含量 一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
2.9 PH值 客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求：浅白PH范围：4.5-6.5。因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
3 各项物理指标与原料、工艺的关系
3.1原料质量与各物理指标的关系 原料质量影响成品的克重、门幅、强力、起球、扭曲。在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的起球越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。
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