一、总 则
1、为加强中水回用深度处理系统的设备管理、工艺管理和水质管理，保证中水回用系统安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求
1、运行管理要求
⑴运行管理人员必须熟悉本污水处理设施的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
⑵操作人员必须了解本设施处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
⑶本岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位。
⑷运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。
操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏电等现象。
根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、安全操作要求
⑴本岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。
⑶电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
⑷操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
⑸各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
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⑹清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
⑺岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
⑻应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
⑼严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3、维护保养要求
⑴运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
⑵应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
⑶各种管道阀门应定期做启闭试验。
⑷应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
⑸在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更
换填料、润滑油、润滑脂。
⑹各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
⑺不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
⑻应定期检查和更换消防设施等防护用品。
⑼维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
四、系统准备：
1、 熟悉系统流程，掌握系统运行特点；
2、 检查各阀门状态，确保各阀门工作正常，符合系统运转要求； 3、 检查系统供水状态及闭水情况，确保系统供水满足运行要求；
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4、 检查系统出水水箱状态及闭水情况；移通智能手机
5、 检查各过滤器状态及闭水情况；
6、 检查各机械过滤器状态及闭水情况；
7、 检查各加药计量泵状态及储药箱药液液位，调整各加药计量泵出水流量；
9、 检查系统各液位开关工作状态，确保其动作灵活，信号输出可靠；
10、准备系统运行记录；
五、系统运行
A、锰砂过滤器
l、第一次滤料填装清洗
第一次滤料填装后按反洗方式清洗滤料： 打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15m缓冲块
3/(h.m 2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小反洗进水阀以防止滤料冲出。
2、正洗和运行。背胶橡皮布
滤料清洗干净后，打开下排阀及进水阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~8米/小时，时间约15～30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进正常运行。
3、反洗
过滤器工作一般时间后．由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥008MPa时，必须对过滤器进行反洗，先打来上排阀，然后打开反洗阀进水后再关闭出水阀，进水阀，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。
B、多介质过滤器
l、第一次滤料填装清洗
第一次滤料填装后按反洗方式清洗滤料： 打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15m3/(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小反洗进水阀以防止滤料冲出。
2、正洗和运行。
滤料清洗干净后，打开下排阀及进水阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速6~8米/小时，时间约15～30分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进正常运行。
3、反洗
过滤器工作一般时间后．由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥008MPa时，必须对过滤器进行反洗，先打来上排阀，然后打开反洗阀进水后再关闭出水阀，进水阀，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。
C、超滤系统操作规程及维护保养
1、超滤的手动操作
1.1产水操作
（1）气动阀门动作及状态
确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
2、冲洗操作
（1）前正冲
由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
便当袋（2）反洗
反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）后正冲
由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。
（4）化学加强反洗
化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、运行参数
设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。
3.1、系统出力
单台系统出力为25m3/H。
3.2、连续运行时间
系统的设计运行时间为30分钟，随后应对系统进行反洗及正冲洗，并应依据季节不同、水
质的变化等调整反洗周期。
3.3、反洗流量/压力
每套超滤反洗水流量为60m3/H（可根据运行情况调整），反洗进水压力0.18MPA左右（必须小于0.2MPA）
3.4、反洗时间
反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应接近原水，且时间30——60秒，可根据运行情况进行适当调整。
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