模具零件图的画法
⑴图形的绘制⽅法。图形的绘制⽅法虽依各⼈习惯⽽不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。
①图形的不绘条件。画零件图的⽬的是为了反映零件的构造，为加⼯该零件提供图⽰说明。⼀切⾮标准件、或虽是标准件但仍需进⼀步加⼯的零件均需绘制零件图。以图1-75冲孔落料级进模为例，下模座20虽是标准件，但仍需要在其上⾯加⼯漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺钉销钉等零件是标准件也不需进⼀步加⼯，因此可以不画零件图。
②零件图的视图布置。为保证绘制零件图的正确性，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加⼯位置（⼀般轴⼼线为⽔平布置）。以图1-75所⽰的凹模18为例，装配图中该零件的主视图反映了厚度⽅向的结构，俯视图则为原平⾯内的结构情况，如图1-76所⽰，在绘该凹模18的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图。实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。 ③零件图的绘制步骤。绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐绘制步骤如下：
绘制零件图时，尺⼨线可先引出，相关尺⼨后标注。图1-75所⽰，模具可分为⼯作零件、辅助构件及其他零件三⼤部分。在画零件图时，绘制的顺序⼀般采⽤“⼯作零件优先，由下⾄上”的步骤进⾏。如图1-7 5所⽰，凹模18是⼯作零件可以⾸先画出，如图1-76所⽰，
图1-76凹模零件图
绘完凹模18后，对照装配图，卸料板17与凹模18相关，其内孔与凹模洞⼝完全⼀致，内孔尺⼨应⽐凹模洞⼝单边⼤出0.5mm，根据这⼀关系画出卸料板17，如图1-85所⽰；接下来再画冲孔凸模11、 13 及落料凸模7（如图1-80所⽰）；然后画凸模固定板10，如图1-77所⽰，再对照模具装配图画出垫板9（图1-78）和上模座1（图1-91）。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座1、上垫板9、冲孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺钉、销钉孔的位置应⼀致。 在画下模部分的零件图时，⼀般采⽤“⼯作零件优先，⾃上往下”的步骤进⾏。对照凹模先画两个导料板14，如图1-79所⽰；然后对照装配图上的装配关系，画始⽤挡料销钉孔，再画承料板16；在凹模上加上挡料销钉孔。在画下模的零件图时，也应注意经过导料板14、凹模18及下模座1上的螺钉与销孔位置，同时下模座20上漏料孔的位置要与凹模的孔位⼀致。按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。
大功率led驱动电源⑵尺⼨标注⽅法。
从事模具设计的⼈都有这样的体会标注尺⼨是⼀⼤难点。然⽽初学者中普遍存在⼀种“重图形、轻尺⼨标注”的倾向，在零件图上所标注的尺⼨经常出现错误较多或标注混乱的情况；甚⾄出现螺孔销钉孔错位，致使模具⽆法装配的严重错误，漏尺⼨漏公差值等现象更为普遍。因此进⾏尺⼨标注时，建议根据装配图上的装配关系，⽤“联系对照”的⽅法标注尺⼨，可有效提⾼尺⼨标注的正确率，具有较好的合理性。
①尺⼨的布置⽅法。对于初学者出现尺⼨标注紊乱、⽆条理等现象，主要是尺⼨的布置⽅法不当。要使⽤所有标注的尺⼨在图⾯上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图1-77所⽰的凸模固定板零件图中，共有近24个尺⼨与4个⼏何公差尺⼨的标注，其中俯视图左侧与下⽅布置螺钉、销钉孔的孔距尺⼨及模板的外形直径尺⼨；内部则布置孔形的尺⼨，尽量错开标注避免交叉。如图1-75所⽰主视图上布置了冲圆孔凸模11和冲⽅孔凸模13及落料凸模7的固定孔形状尺⼨及模板的厚度等尺⼨；⼏何公差尺⼨插空标注。这种布置⽅法合理地利⽤了零件图形周围的空⽩，既条理分明，⼜⽅便读图。
②尺⼨标注的思路。要使尺⼨标注正确，就要把握尺⼨标注的“思路”。前⾯要求绘制所有零件图的图形⽽先不标注任何尺⼨，就是为了在标注尺⼨时能够统筹兼顾，⽤⼀种正确的“思路”来正确地标注尺⼨。下⾯以图1-75冲孔落料级进模为例阐述尺⼨标注的“思路”。
●标注⼯作零件的刃⼝尺⼨。⼯作零件刃⼝尺⼨的标注依据制造⼯艺的不同有两种形式。⼀是互换法
制造，则凸模和凹模分别标注公称尺⼨和公差；⼆是配合法制造，则基准件标注公称尺⼨及公差，⽽相配件标注公称尺⼨和与基准件的配合间隙。
●标注相关零件的相关尺⼨。相关尺⼨正确，各模具零件才能装配组成⼀套模具。在下模部分，相关尺⼨的标注建议按照“⾃上⽽下”的顺序进⾏。先从⼯作零件凹模18开始，观察装配图1-75，与该零件模具相关的零件有内六⾓螺钉19、销钉23、沉头螺钉25、导料板14，应从分析这些相关关系⼊⼿进⾏相关尺⼨的标注。
凹模18与销钉23成H7/m6配合，故销钉孔直径为Ф8H7。销钉23与凹模18、下模座20成H7/m6配合，因此下模座20上销钉孔直径也应为Ф8H7，同时孔距为40和101，可在下模座20的零件图上标出这些尺⼨。
凹模18与4个M8的内六⾓螺钉19是螺纹联接，因此凹模18的图纸上对应螺纹孔应标注为4×M8；螺钉由下模座拧⼊，故相应的图纸上应⽴即标注4×M8，的螺纹孔距均为76与101。
凹模18还与导料板14、27相关。从装配关系知：两个导料板与凹模各⽤两个沉头螺钉25及两个销钉22连接，所以在凹模上要标出4个M8的沉头螺钉25的螺纹孔，与4个M8的内六⾓螺钉19的孔⼀起可以标注为8×M8；凹模上的四个销钉孔可以分别标注2×Ф8H7也可以⼀起标为4×Ф8H7；与之对应的导料板的标注如图1-79所⽰。
标注完凹模与凸模相关零件上的相关尺⼨后，再标注凸模固定板10上相关零件的相关尺⼨，依次类推直⾄上模中所有零件的相关尺⼨标注完毕。上模部分的螺钉与销钉通过垫板的孔时双边应有0.5～1mm的间隙，因此垫板9上相应的过孔直径为Ф9mm，也应在相应的图样上标出。
再举⼀例进⼀步说明相关尺⼨的标注。装配图中的冲孔凸模11、13与冲孔凸模固定板10相关；其中冲孔凸模固定板10相应处为⼀吊装固定台阶孔，台阶深度与冲圆孔凸模吊装段等⾼，即同为3mm，孔径应⽐凸模台阶直径⼤出0.5～
1mm，为Ф17mm；Ф14mm的孔与凸模固定板成H7/m6的配合，即冲孔凸模固定板10上的对应孔直径应为Ф14mm。上述尺⼨应依次同时标注。冲孔凸模11、13与落料凸模7的零件图如图1-80所⽰。
模具上模部分的相关尺⼨标注可按“⾃下⽽上”的顺序标注。先标注弹压卸料板17与挡料钉21，弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺⼨；再标注凸凹模固定板6与凸凹模7、卸料螺钉8、紧固螺钉3、圆柱销4之间的相关尺⼨，同样⽅法直⾄所有相关尺⼨标注完毕。
●补全其他尺⼨及技术要求。这个阶段可逐个零件进⾏，先补全其他尺⼨，例如轮廓⼤⼩尺⼨、位置尺⼨等；再标注各加⼯⾯的表⾯粗糙度要求及倒⾓、圆⾓的加⼯情况，最后是选材及热处理，并对本零件进⾏命名等。
尺⼨标注中，⼀般冲压模具零件表⾯粗糙度值选取可参照如下经验值：
a冲压模具的上、下模座，上、下垫板，凸、凹模固定板，卸料板，压料板，打料板与顶料板等零件表⾯粗糙度Ra值通常为1.6～0.8µm。板类零件周边表⾯粗糙度Ra值通常为6.3～3.2µm。
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b冲压模具的凸模与凹模⼯作⾯表⾯粗糙度Ra值通常为0.8～0.4µm；凸模与凹模固定部位及与之配合的模板孔表⾯粗糙度Ra值通常为3.2～O.8µm。
c卸料(顶料)零件与凸模(凹模)配合⾯的表⾯粗糙度Ra值通常为6.3～3.2µm。
d螺栓或其他零件的⾮配合过孔⾯表⾯粗糙度Ra值通常为12.5～6.3µm。销钉孔⾯表⾯粗糙度Ra值通常为0.8µm。
③其他尺⼨标注问题
●复杂型孔的尺⼨标注。形状越复杂，尺⼨就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。如图1-77所⽰的凸模固定板零件，因洞⼝形状的尺⼨繁多⽽出现标注困难。此时有两个解决⽅法：⼀是放⼤标注法，将凹模零件图适当放⼤后再标注尺⼨；⼆是移出放⼤标注法。将复杂的洞⼝型孔单独移⾄零件图外⾯的适合位置，再单独标注型孔尺⼨，⽽零件图内仅标注型孔图形的位置尺⼨即可。
●其它模板上型孔的配制标注。在进⾏凹模洞⼝的刃⼝尺⼨计算时，如何处理半径尺⼨R，实践中视对
R的测量⼿段以及使⽤要求⽽定，如有能精确测定R值的量具，则需对R值进⾏刃⼝尺⼨的计算；如仅有靠尺等常规测量⼯具，则可在凹模图上标注原注R值。
由于凸模外形、凹模洞⼝及其他模板上相应的型孔都是在同⼀台线切割机床上⽤同⼀加⼯程序，根据线切割机床的“间隙⾃动补偿”功能使其在线切割机床的割制过程中⾃动配制⼀定的间隙⽽成，因此其他模板上型孔可按上述配制加⼯的特点进⾏标注，既简单明晰，⼜符合模具制作的实际。如果凸模固定模板按配制法特点进⾏标注时，仅需在模板内标注
可降解塑料检测特点进⾏标注，既简单明晰，⼜符合模具制作的实际。如果凸模固定模板按配制法特点进⾏标注时，仅需在模板内标注型孔的位置尺⼨，⽽型孔的形状尺⼨则在图样的适当位置加注：“型孔尺⼨按凸模的实际尺⼨成0.02mm的过盈配合”即可。
图1-81 冲圆孔凸模零件图智能卡制作
图1-82冲⽅孔凸模零件图
图1-83 落料凸模零件图
图1-84 凸模固定板零件图
图1-85 卸料板零件图
图1-86 落料凹模零件图
tokyo hot n0808图1-87 垫板零件图
过氧化氢含量的测定图1-88 承料板零件图
图 1-89 导料板1零件图
图1-90 导料板2零件图
图1-91 上模座零件图
图1-92 下模座零件图
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