摘要:液晶显示模组存在漏光现象是影响模组质量的一个重要问题。本文主要探讨液晶显示模组漏光的定义、原因以及解决策略。
烟气道关键词:液晶显示模组;漏光不良现象;解决策略
一､前言
随着现代化科技的不断发展，我国已然进入了信息化革命的电子时代，现代电子通讯录越来越发达，液晶显示模组类似的平板显示器也都随着时代的变化进入了人们的生活中，关于显示模组漏光的问题，其漏光的主要存在是由于平板显示器质量存在一定的问题，本文主要对液晶显示模组漏光的原因展开了分析和讨论，然后再用几种常用的检测方式来检测模组漏光的实际原因，并根据漏光的主要原因提出了相应的解决的办法。
发光眼镜二､关于平板液晶显示模组漏光的含义
液晶显示器是现代信息化时代常用到的显示设备，该设备有着能耗低、外表轻薄等等诸多优点，其主要由显示器、集成电路、背光板、连接件以及其他电子元件构成的显示模组。
但是液晶显示器时常存在漏光的现象，其漏光现象究竟是什么原因造成的，改现象的存在是不是一种正常的呢？其实面板漏光和面板的组成有着密切关系，首先，液晶显示模组是由显示器、背光和线路板组成的，通常情况下的漏光，是一个非常正常的现象，由于模板漏光的本来原因并不会影响液晶电视显示器的本身亮度，从而更加不会影响到显示器亮屏的速度和显示器的使用寿命，其根本不良影响是会对整个面板造成严重的不良影响。当背光的LED灯的口位的亮度比其他的区域高的时候，其灯口的位置便会出现亮斑，这就是漏光现象。
三､造成模组漏光的主要原因
①液晶显示模组漏光的主要原因。根据厂家的生产统计分析，液晶电视和显示器造成漏光的主要原因是由于眩光不良所引起的，占据有百分之九十三，所以，对此解决问题的关键在于解决眩光的问题。 ②产生眩光的原因。显示模组眩光的主要原因就是液晶模组的LED灯发射出现的光线是直接照射出来的，而不是通过导光板进行了扩散，另外，还存在着一种情况，就是导光板的制作也会影响光线的扩散，比如导管板制作的不够光滑，就会影响光线经过导光板从而产 生了眩光。下面一起来了解一下眩光的具体成因。
①LED灯厚于导光板。如果LED灯的厚度比导光板厚度要厚一点的情况下，那么有些超出的光线便会直接从导光板上面发射出去，这就是典型的光线没有经过导光板的传播，从而导致光线的分布不够均匀，最终产生了眩光。应用螺旋测微器对导光板和LED灯进行分布统计，然后将统计的结果用平均值进行计算比较，可以看得出数据有着差异，LED灯要远远比导光板的厚一点。
②FPC的反折力强于FPC双面胶粘力。如果FPC的反折力度过大的时候，便会将LCD拉起来，从而造成错位，光线不能正常的经过导光板形成均匀反发散，从而形成眩光。但是，针对FPC反折力大的情况，往往无法对其进行定量的检测，所以，需要将双面胶的粘性和所粘面积均进行了缩小，通过此来检验是否会存在眩光。通过对不同黏性的面积经过，那么最终产生的眩光情况也会出现明显的不同，所以，可以明确的得知FPC的反折力大于FPC的双面胶的黏性这种情况是判断出现错误的。
③员工对模组的挤压。通过对比观察生产线上的员工的操作手法便可以得知，确实有存在加工过程中有时候会出现挤压模组的现象，所以，这种情况就需要测试工作人员对模组的
用力捏压力度为多少，得出捏压的过程中，LED会和LCD面板进行接触，而且，当这两种受到挤压的时候，LED上面的双面胶就会和LED进行直接的黏住，并会产生少量的位移。所以，挤压模组造成眩光的情况其实是真实存在的。
④LCD与LED中间存在间隙。如果液晶显示的模组在经过按压的过程中，使得LCD和LED中间的间隙消失，从而双面胶便会直接的黏上LED进而产生一定的位移，这种情况就是漏光现象。为了可以保证间隙大小的合适度，可以通过零点一毫米的塞规对间隙进行厚度测试，最后结果是，LCD和LED中间的间隙造成眩光的情况是存在的。
⑤视窗距LED灯发光面的距离如果过于小，便会直接的造成眩光。这里以背光D2长度为二点九毫米的机器为例，由于生产厂家的员工作业操作失误导致D2偏差，我们对D2的长度分别为三点一毫米和二点九毫米这两个不同条件造成的眩光进行了对比测试，检查出确实会产生不同的差异，结果表示，在这两种情况下，随着D2的距离慢慢变大，眩光所造成的不良率会逐渐下降，所以，说明了LED灯发光距离太近也是造成眩光的主要因素。
⑥由于导光板的网点不良和导光板的锯齿不良所造成的眩光。如果需要检测导光板不良和导光板锯齿不良，则需要对IQC进行检测，对D2的长度分别为三点一毫米和二点九毫米两
个长度对二十片导光板进行不良率检测，其结果是，导光板的效果可以接受十，而导光板的效果不可以接受的也同样有十片，再选择两名检验工作人员对五百件导光板进行随机抽取检测，都没有出现明显的导光板不良情况发生，所以，导光板网点的不良和锯齿不良并不是产生眩光的主要原因。
四､针对模组产生眩光的情况提出的解决办法
针对眩光所产生的主要因素，我们可以通过以下有效的改善方案来进行解决。
①通过对LED灯进行加贴吸光条的方式来解决其厚度的问题，如果我们直接将LED灯换成了零点四毫米的厚度，此厚度的贴光条和导光板厚度相当，但是这种情况会导致成本增加百分之二十，而且，LED灯经过改装后，是否和之前的导光板仍然匹配，则还需要另外进行检测，所以，经过多次的考虑，最终决定在背光的反面【1】，LED灯的灯口位置如果加贴上吸光条，从而让导光板慢慢变得高一点，这样就可以让LED灯和导光板子的匹配度调整为合适的距离，大大降低了眩光的发生。
②通过增加LCD下的偏光片的尺寸来有效的改善掉了间隙。将以往四十二点一乘以三十四
点四毫米的偏光片改换成为四十四点一乘以三十四点四毫米的偏光片，将偏光片加长之后，偏光片可以将LED灯完全覆盖住【2】，同时，有效的填补了间隙。
③增加视窗的距离。黑白胶如果一旦粘贴上，便不会将LED进行有效的可视区，从而黑白胶组装之后的标准差是零点零五十八毫米，因此，在对LED进行生产的时候，就需要将LED边缘和黑白胶边缘留出零点零八毫米的间隙【3】，同时用最大的长度为三点四毫米的D2进行算出为三点十四毫米，所以，视窗距离LED的发光面的距离是从二点九毫米增加到三点十四毫米。
④对员工的培训力度进行加强
以上列出了诸多造成眩光的原因，针对生产过程中由于员工的操作失误造成的眩光原因，我们需要对此不断的完善相应的规章制度【4】，并规范操作流程，同时也要加强对员工操作技能的培训，有效的提升员工的综合素质，提高生产部门员工的职业素养，从而降低废品率，实现节能生产，不造成资源的浪费【5】水气分离器。
五、结语
实践是检验真理的唯一标准，这句话也适用于现代科学技术不断发展和应用的过程中，不论多么先进的科学技术和理论，都需要进行实际的检验，在实践过程中不断的改善产品，调整产品，从而有效的推出适用的成品供消费者使用。
参考文献
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冰浆机
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