循环水系统进一步节水降耗途径的探讨

摘要：分析了循环水系统进一步节水降耗的可行途径，探讨实践了进一步节水降耗措施，并分析总结了节水降耗效果及相关经验。对挖掘探索循环水系统节水降耗潜在空间提出展望。

关键词：循环水系统；节水降耗；单位电耗；补水率；补新水率

前言

在工业用水中，循环冷却水的用量占了很大比重，炼油行业中冷却水的用量更是占到全部用水量的90%以上。循环冷却水系统中循环水量大，水质要求相对不高，水泵、风机等用电设备较多且耗电量大；供水水量、压力、水温、补水量等受外界因素诸如用水生产装置需求、季节、气温湿度变化等影响较大。这些特点使得循环冷却水系统具有一定的节能降耗空间，近年来随着工业水管理的重视及标准的提高，根据循环水系统的特点采取了一系列的诸多节水降耗措施，节能降耗空间以压缩，因此进一步节水降耗需要探讨新思路，结合循环水系统上下游总体整体协调，寻和紧抓节水降耗契机，不断细化管理改进药剂配方提升水质延长水质运行周期减少排污，改进设备设施减少水耗电耗，以挖掘节水降耗新空间。mlh

装置概况

水处理一车间共建有4套循环水系统，包括炼油1#、2#、3#循环水及新建炼油4#循环水。总设计循环水量48000m3/h，系统保有水量总计17300 m3。400kW.h冷水泵4台，355kW.h冷水泵2台,710kW.h冷水泵6台,900kW.h冷水泵8台。30kW.h风机总功率42台，200kW.h风机总功率6台。

1 循环水系统进一步节水降耗主要措施

1.1 优化细化补水操作

进一步用好用足中水负荷，择机回收边沟水，继续加强补水水质监控，加强循环水水质趋势监控，积极协调回用水水质调节，根据循环水水质优化回用水、新鲜水、凝结水、边沟水补水比例。力争每年10月份后新鲜水零补水。

1.2降低泄漏影响，减少泄漏造成的置换排污

炼油循环水服务于炼油生产装置，用水装置水冷器众多，工艺物料成分复杂，加之炼油装

置加工原油劣质化，生产装置长周期运行，水冷器工艺物料泄漏频繁问题凸显。工艺物料泄漏难于避免，泄漏导致循环水水质波动，造成水质恶化水质处理中的必要的置换排污。针对目前循环水泄漏问题，车间一直加强循环水水质控制，加强日常水质监控，从班组、工段、服务商、车间每天对循环水现场，水质层层监控，定期采样加样监测重点泄漏指标。与前方厂、上级科室积极沟通协调配合查漏保障泄漏情况下水质处理的及时，力争将泄漏影响造成的水耗降至最低。

1.3 优化循环水排污操作减少排污量

1.3.1 优化循环水排污操作，对炼油2#循环水场溢流堰改造，溢流排污增设排污控制阀，提高溢流排污效率。

1.3.2 剥离置换时轮流提高塔池液位从冷却塔池水面结合人工清泥除减少溢流排污水量，必要时利用炼油2#循环水具备轮流停运冷却塔塔组的条件，轮流停运塔组进行塔池清淤提高排污效果减少排污水量。同时加强排污终点控制减少排污水量。剥离置过程中适时投运旁滤加强旁滤反冲洗提高排污效率减少排污水量。

1.3.3 加强旁滤运行排污管理，根据循环水水质及旁滤过滤情况调整旁滤运行及排污操作。把旁滤设施作为循环水日常排出系统污垢、水质稳定、日常排污控制浓缩倍数、水及药剂停留时间的重要手段，重在平时避免污垢蓄积。浊度较高无阀滤池适当强制反冲洗，泄漏造成滤料污染对滤料进行加药清洗防止滤料板结造成频繁自动反冲洗减少排污量。

1.3.4优化物料泄漏处理药剂及平时水质处理方案，发现循环水泄漏迹象水质波动上报同时，立即联系服务商根据水质调整水质方案，抑制细菌粘泥滋生最大限度控制水质，降低泄漏影响，在控制水质恶化的同时减少后续处理的排污量，泄漏处理中应用降浊度、降铁新型药剂、旁滤助滤剂强化过滤效果减少排污量。平时根据水质波动及时加强杀菌抑制粘泥滋生降低污垢蓄积减少排污。

1.4 创新思路抓契机积极深挖节水降耗点

1.4.1 2020年大修停工过程中与前方厂积极沟通比计划提前停车在确保平稳停工的同时大幅节约电耗水耗。利用富裕中水提前对循环水水池蓄水节约水耗。

炼油2#循环水装置比计划提前8天停车，节省电费：700×24×8=13.44万度；节省补水20×24×8=3840吨。

炼油1#、2#循环水装置检修完成，车间利用富裕中水还在供给有利时机，把冷水池、塔池蓄满富裕中水，等待开车。2#循环水蓄水2112吨，1#循环水蓄水948吨，合计利用回收富裕中水3060吨。

1.4.2 炼油4#循环水开工冲洗利用炼油3#循环水因泄漏剥离置换排污3759吨。为4#循环水蓄水节约新鲜水3600吨。

1.4.3 切合炼油部循环水用水装置调节循环水温差循环水用量减少循环水供水压力升高契机，优化调节3#循环水机泵运行10月下旬减少一台900kW.h冷水泵。

1.4.4 进入冬季循环水水温降低，适时停运1#、2#循环水部分冷却塔适当提高冷水水温减少循环水蒸发量。冬季用水装置循环水用量有所下降，循环水供水压力升高，适时配合调整循环水上塔阀门开度，降低循环水供水压力从而降低循环水冷水泵的负荷，降低水泵电耗。

2 循环水系统进一步节水降耗效果分析

通过车间切合持续攻坚创效进一步节水降耗途径的探讨与措施的实施2020年循环水系统的

能耗指标进一步提升，与2019年同期对比如下：

表1 2020年循环水节能指标同期对比

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序号	指标	单位	2020年	2019年键盘防尘罩	同比降低％
1	循环水电单耗	KWh/104m3	1968	2148	8.38
2	循环水补水率	‰	6.7208	7.9129	15.07
3	循环水补新水率	‰	0.9355	1.5115	锡渣分离机 38.11

图1 2020年循环水电单耗同期对比图

图2 2020年循环水补水率、补新水率同期对比图

3循环水系统节水降耗的进一步展望

3.1 继续技术攻关持续提升循环水水质，优化药剂方案，应用新型水处理药剂，提高循环水运行周期节水减排。

3.2 改进循环水旁滤设施，目前2#、3#循环水共4组无阀滤池反冲洗频次为为1~2次/天。每组每次排污约160吨每天排污640~1280吨，受泄漏水质恶化影响易造成自动反洗异常。1#

、2#、3#循环水升流式手动滤池每天反洗排污约400吨，旁滤设施老化，故障率高。反洗排污量大，排污量需人工频繁巡检操作。改造为自动控制节水型压力罐式滤池可有效减少排污量同时提高自动化水平，应对岗位人员老化短缺。

3.3 结合循环水系统总体整体协调，根据循环水补水量季节变化冬季补水量降低，目前化工回用水补水冬季钙碱低，可适当降低化工回用水产水量，增加勾兑水量。此措施不仅可提高回用水钙碱，解决冬季循环水钙碱偏低避免循环水额外大量投加钙碱问题，避免大量加碱对循环水产生不利影响。同时可降低水回用水运行成本。夏季降低化工回用水电导,避免电导偏高造成循环水电导、氯离子过快升高影响不利于浓缩倍数提高问题。

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