总则
表⾯处理：它是通过机械和化学的⽅法处理后，能在产品的表⾯上形成⼀层保护机体的保护层。在⾃然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从⽽提升产品的价值。表⾯处理种类的选择⾸先要从使⽤环境，使⽤寿命，⼈为欣赏的⾓度出发，当然经济价值也是考虑的核⼼所在。 表⾯处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，⼊库。出货等⼯序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等⼯序。机械处理⽬的使产品表⾯剔除凹凸不平，补救表⾯其它外观不良现象。化学处理使产品表⾯的油污锈迹去除，并且形成⼀层能使成膜物质更好的结合或和化成活性⾦属机体，确保镀层有⼀个稳定状态，增加保护层的结合⼒，从⽽达到保护机体的作⽤。
铝材表⾯处理
铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等⼯艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等⼯艺。（我们推荐你关注“机械⼯程师”，第⼀时间掌握⼲货知识、⾏业信息） 第⼀节铬化
铬化会便产品表⾯形成⼀层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有⾦黄⾊，铝本⾊，绿⾊等。这种转化膜导电性能好，是电⼦产品的最好选项，如⼿机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合⾦产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利⽤。
铬化⼯艺流程：
脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>⼊库
铬化适合于铝及铝合⾦，镁及镁合⾦产品。
品质要求：
1）颜⾊均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，⽤⼿触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
第⼆节，阳极氧化
阳极氧化：可以使产品表⾯形成⼀层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢⽟)这种膜能使产
品的表⾯硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表⾯硬度可达 400-1200HV，因⽽硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表⾯处理⼯艺。
另外这种产品耐磨性⾮常好，可做航空，航天相关产品的必⽤⼯艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处：阳极氧化可以着⾊，装饰性⽐硬质氧化要好的多。施⼯要点：阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表⾯有不同的装饰效果，常⽤的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差⼀些，由于材质中CU 的含量不同，因此7075 硬质氧化呈黄⾊，6061，6063 呈褐⾊，但普通阳极氧化6061，6063，7075 没多⼤的差别，但2024 就容易出现很多⾦斑。
⼀，常见⼯艺
常见的阳极氧化⼯艺有拉丝雾⾯本⾊，拉丝亮⾯本⾊，拉丝亮⾯染⾊，雾⾯拉丝染⾊(可染成任何⾊系)。抛光亮⾯本⾊，抛光雾⾯本⾊，抛光亮⾯染⾊，抛光雾⾯染⾊。喷吵亮⾯本⾊，喷吵雾⾯本⾊，喷沙染⾊。以上镀种均可⽤在灯饰器材上。
⼆，阳极氧化⼯艺流程
除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和
阳极氧化—>染⾊—>封孔—>热⽔洗—>烘⼲
三，常见品质异常判断
A 表⾯出现花斑。这种异常⼀般是由于⾦属调质不好或材质本⾝太差所⾄，处理办法，重新热处理。或更换材质。
B 表⾯出现彩虹⾊。这种异常⼀般阳极作业失误所致。，上挂时松动，造成产品导电不良。，处理办法，退电重新阳极处理。
C，表⾯碰伤，刮伤严重。这种异常⼀般是由于运输或加⼯过程中，作业⼤意所致，处理办法，退电，打磨再电。
D，染⾊时表⾯出现⽩点。，这种异常⼀般是由于阳极作业时，⽔中有油，或其它杂质所致。
四，品质标准
1）膜厚5-25um ，硬度在200HV 以上，封孔实验⾊变率⼩于5%
2 ）盐雾实验在36 ⼩时以上，且能达到9 级以上CNS 标准
3 ）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表⾯不能有挂点，发黄等不良现象
四，压铸铝，如A380，A365，A382 等均不能做阳极氧化
第三节，铝材电镀⼯艺
⼀，铝及铝合⾦材料的优点
具有导电性好，传热快，⽐重轻，易于成型等优点，但铝及铝合⾦有硬度低，不耐磨，易发⽣晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使⽤范围。故为了扬长避短，现代⼯业中，利⽤电镀解决了这⼀问题。
⼆，铝材电镀的优点
1）改善装饰性，
2 ）提⾼表⾯硬度与耐磨性
3 ）降低摩擦系数，改善润滑性。
4 ）提⾼表⾯导电性能。
5 ）提⾼耐蚀性（包括与其它⾦属组合）
ca1214
6 ）易于焊接
7 ）提⾼与橡胶热压合时的结合⼒。
8 ）提⾼反光率
9 ）修复尺⼨公差
由于铝是⼀个⽐较活泼的⾦属，被电镀物均⽐铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合⾦，锌镍合⾦，⽽使锌及锌合⾦底层有良好的结合⼒的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱⽪等现象。
三，铝材电镀的⼯艺流程为
脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍，锌，铜等）—>镀铬或钝化—>烘⼲。
1、常见的铝材电镀镀种有
镀镍（珍珠镍，沙镍，⿊镍），镀银（⾯银，厚银），镀⾦，镀锌（彩锌，⿊锌，蓝锌），镀铜（青⿎铜，⽩锡铜，碱铜，焦铜，酸铜），镀铬（⽩铬，硬铬，⿊铬）等。
2、常见镀种的⽤途
1）镀⿊⾊，如⿊锌，⿊镍，等均⽤在光学电⼦及医疗器械上。
2 ）镀⾦，银是电⼦产品的最好导体，同时也能提⾼产品的⾼等装饰性，但价格⽐较昂贵，⼀般均⽤在电⼦产品导电⽅⾯，如⾼精电线端⼦等的电镀。
3 ）铜，镍，铬是现代科学领域中最普及的混合镀种，不管在装饰性，抗蚀性，均是⽬前世界上最普及的镀种。价格低廉，可⽤在运动器材，灯饰，⼤部份电⼦⾏业中。
4 ）铜系镀种中，⽩锡铜是七⼋⼗年代发展起来⽤于环保形镀种，⽩⾊亮丽，是⾸饰⾏业的⾸选。青铜（铅锡铜可做仿⾦，因⽽是⽐较好的装饰性镀种）但铜的防变⾊性⽐较差，因⽽发展⽐较慢。（我们推荐你关注“机械⼯程师”，第⼀时间掌握⼲货知识、⾏业信息）
5 ）锌系电镀：镀锌层呈青⽩⾊，易溶于酸，碱。由于锌的标准电位⽐铁负，对钢铁⽽⾔，可提供可靠的电化学保护。在⼯业⼤⽓，海洋性⼤⽓中使⽤的钢铁制品均可选择锌作保护层。
6 ）硬铬，在⼀定的条件下沉积的铬镀层有很⾼的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm ，铬是常⽤镀层中硬度最⾼的镀层，可提⾼零件的耐磨性，延长使⽤寿命。如⼯，模，量，卡具，等。因此该镀种是⽓缸，油压，传动系统不可缺少的处理⽅式。
3、常见异常及改善措施
3、常见异常及改善措施
1）脱⽪：a 锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
b ，活化不够，改善措施，改变活化⽅式。
c 前处理不彻底，⼯件表⾯有油，改善措施，加强前处理。
吸油剂2 ）表⾯粗糙：a，电镀液光剂，柔剂，针孔剂量不适，重新调整助剂数量。
b 机体表⾯本⾝粗糙，重新打磨后再电镀。
3 ）表⾯发黄属低电位⾛势不正，改变装挂⽅式。加适量的⾛位剂。
4 ）表⾯起⽑齿：电镀液太脏，加强过滤，作适当的槽液处理。
4、品质要求
1）外观⽆发黄，针孔，⽑刺，起泡，碰伤，刮伤等不良现象。
程控步进衰减器系统
2 ）膜厚 15um 以上，盐雾实验48 ⼩时，达美军标9 级以上，电位差130-150mv 区间。
3 ）结合⼒能通过60 度弯曲实验。
4 ）特殊环境的产品，可做相应的变动。
5、铝及铝合⾦电镀操作注意事项
1）铝零件电镀宜⽤铝合⾦作挂具；
2 ）铝及铝合⾦经过浸蚀后的各道⼯序必须快速进⾏，⼯序之间的间歇时间越短越好，以免重新氧化；
3 ）第⼆次浸锌时间不能过长，以免造成过腐蚀；
4 ）⽔洗必须洗⼲净；
5 ）电镀过程中要防⽌中途断电。
第四节，铝材的涂装
涂装分为浸涂，喷涂，淋涂，滚涂和刷涂等，其中以浸涂和喷涂为主，浸涂也就是电泳涂装，它采⽤电化学⽅法将有机树脂的胶粒沉积在⼯件的表⾯上，形成透明或各种⾊系的有机涂层。其中，阴极电泳是七⼗年代发展起来的新⼯艺也是浸涂⾏业中主要⼯艺。优点耐蚀性好，抗变⾊性能强，结合⼒好的特点。喷涂分为粉体涂装和液体涂装，其中静电涂装是⽬前业界中⽐较流⾏的⼯艺。（我们推荐你关注“机械⼯程师”，第⼀时间掌握⼲货知识、⾏业信息）
⼀，涂装⼯艺范围
由于涂装抗蚀性好，价格低廉，⾊系多（可以做任何不同颜⾊）它适合于所有铝件材质，但素材结构太松如翻沙产品，需刮灰作业，相对品质也要较差。
1、静电涂装的⼯作原理
在泵浦的作⽤下，使涂料进⼊电场，涂料颗粒带负电。在雾化⽓压的作⽤下，使涂料变的更细和均匀然后在⼯作⽓压的作⽤下，涂料在旋杯或喷嘴的作⽤下，均匀的喷撒在⼯件的表⾯上。由于在同⼀垂直⾯上，喷和⼯件的距离是相等的，同⼀界⾯电场强度也是⼀样的，因此正负电荷相吸，⼯件表⾯上就涂覆了⼀层均匀的有机树脂涂层。然后在⾼温烘
的，同⼀界⾯电场强度也是⼀样的，因此正负电荷相吸，⼯件表⾯上就涂覆了⼀层均匀的有机树脂涂
层。然后在⾼温烘烤的条件下，树脂达到流平和固化的状态。牢固的镶嵌在⼯件的表⾯上，达到保护⼯件的作⽤。
2、铝材涂装⼯艺流程
机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>⼊库
1）粉液体作业常见异常及处理办法
现
象
造成原因纠正预防措施备注
桔⽪1、粉喷太厚；2、烤炉温度不
匹配；3、粉质量太差
1、调整喷吐出量
2、调整温度
3、改换粉质量液体喷涂时出⽪时1、油漆性能配2、发动机油封
作业时有飞溅到⼯3、油漆粘度
掉漆1、前处理太差2、温度不够，
没烤⼲3、粉本⾝结合⼒不好
1、加强前处理
2、调整温度板栗剥壳机
3、调整粉体质量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度
不当3、底漆和⾯漆差值太⼤。
露底1、粉体喷的太薄或没喷到2、
机械前处理不彻底
改换作业⽅式同前
⾊差1、粉体本⾝2、作业⽅式不标
准
改换作业⽅式
液体时；1、底漆和⾯漆本⾝。2、油
漆粘度，喷涂厚度。
流
挂
1、粉质量不好
2、粉喷太厚改换作业⽅式调整距，调整吐出量。
针孔1、前处理不好，⼯件上有油
2、喷涂太薄
1、调整前处理各⼯序处理时间，化验前处理各
药液含量是否标准2、更换相关⼯序的⽔
液体相同
2)品质标准参考
项⽬品质标准测试依据
颜⾊以样板为标准，⾊差⼩于1.5E依客户要求⽽定硬度⼤于2H GB6739-86
耐冲击50kg/cm2GB/T1732
弯曲实验⼯件对折45度ASTMD522
附着⼒百格ASTMD3002
切割环
盐雾实验500⼩时抗蚀10年
冷热实验冷，热各168次变性10年
豫公网安备41160202000603
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