篇一：毕业实习报告
毕 业 实 习 报 告
院系：材料科学与工程学院
调频音箱
专业：材料成型与控制工程
班级：铸造XX班
姓名： XX
学号：XX 培训台
日期： 20XX年X月
机床顶针 一 实习目的和要求
1. 利于学生进一步消化、补充和巩固已学习的专业理论知识。通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力。
2. 学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。 3. 培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。放血笔
4. 详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计方案，为毕业设计做准备。
二 XX省XX市XX模具基本情况调研
XX市XX模具制品有限公司是以压铸模具、压铸、有合金、机加为一体的股份制公司。始创于一九九二年，位于XX省XX市。 公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有合金分厂、机加分厂。公司注册资金500万元，占地19980平方米，员工100余名，其中工程技术人员30余名。
公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的发展原则。积极培养和吸收了一批优秀工程技
术人员和管理人员。拥有多台数控机床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名cad/caw/cae大型设计、制造、分析软件、积极推进高精度、高品质压铸模具的生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。目前公司已具备年生产压铸模具120套、压铸件500吨、合金锭2000吨的能力。 压铸工艺流程图示
（一）压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
图3-1压铸工艺原理示意图 a)冷室压铸原理 b)热室压铸原理（二）压铸工艺的特点
一、 优点
（1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高
压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2） 压铸件的尺寸精度较高，可达it11—13级，有时可达it9级，表面粗糙
度达ra0.8—3.2um，互换性好。
（3） 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4） 生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循
环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。 （5） 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满
足压铸件局部特殊性能要求。 二、 缺点
（1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（3） 压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能
热熔胶网膜
压铸大型压铸件。
（4） 压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用
来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
（三）压铸工艺的应用范围
压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高
的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，篇二：生产实习总结报告
金属波纹膨胀节篇2:生产实习总结报告
这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，我们见习了XX压铸厂、XX模具城、XXXX动力有限公司、XXXX工工业园。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
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