一种可饰面胶合板自动生产线的制作方法

1.本发明涉及胶合板加工产线技术领域，具体为一种可饰面胶合板自动生产线。

背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，为了便于对胶合板进行加工，需要对应的生产线，但是，现有的生产线在使用过程中缺乏整体型设计，导致加工效率较差，成型效果较差。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可饰面胶合板自动生产线，以解决现有的问题：现有的生产线在使用过程中缺乏整体型设计，导致加工效率较差，成型效果较差。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可饰面胶合板自动生产线，包括预处理送料模块、辅装模块、连续预压机、输送模块、压机模块和堆垛处理模块，所述预处理送料模块的一端设置有辅装模块，所述辅装模块的另一端设置有连续预压机，所述连续预压机的另一端设置有输送模块，所述输送模块的另一端设置有压机模块，所述压机模块的另一端设置有堆垛处理模块。
5.优选的，所述预处理送料模块包括进料仓、震动筛、滚筒干燥机、气流分选机、风选机、打磨机、拌胶机、皮带运输机和除尘器，所述皮带运输机用于进料送料，所述打磨机用于打磨板料的表面，所述气流分选机用于配合除尘器对料板表面进行除尘，所述拌胶机用于制备胶合用的胶水，所述滚筒干燥机用于将板料进行干燥。
6.优选的，所述辅装模块包括涂胶机、机械手、分选机、上表层铺装机、回收皮带运输机和板胚称，所述涂胶机与拌胶机连接，涂胶机用于对板体进行涂胶，所述分选机的内侧搭载有机械手和板胚称，分选机配合板胚称对板体进行筛选，不合适的被机械手挑出，放在回收皮带运输机处进行回收。
7.优选的，所述输送模块包括多个加速皮带运输机和承重皮带运输机，所述加速皮带运输机之间设置有承重皮带运输机，所述承重皮带运输机用于对连续预压机处理后的胶合板进行传送承重，所述加速皮带运输机用于将连续预压机处理后的胶合板送到压机模块。
8.优选的，所述压机模块包括预装机、装板机、热压机、热压机液压站、卸板机和出板运输机，所述预装机的一端与加速皮带运输机连接，所述预装机用于对传送来的胶合板进行预装，所述装板机用于将胶合板进行合适装配，所述热压机用于配合热压机液压站完成对胶合板进行热压成型，所述卸板机用于将成型板体卸料至出板运输机，直至传递至堆垛处理模块。
9.优选的，所述堆垛处理模块包括堆垛机、翻板冷却机、出板滚筒运输机和对中辊台运输机，所述出板滚筒运输机的一端与出板运输机连接，所述出板运输机的另一端设置有
翻板冷却机，所述翻板冷却机的另一端设置有对中辊台运输机，所述对中辊台运输机远离翻板冷却机的一端设置有堆垛机。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明通过多个模块的配合设计，使得装置便于对可饰面胶合板进行便捷的加工成型以及堆垛，大大提高了加工效率和成型效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明整体的结构示意图；
14.图2为本发明预处理送料模块、辅装模块和预压模块的示意图；
15.图3为本发明输送模块的示意图；
16.图4为本发明压机模块和堆垛处理模块的示意图。
17.图中：1、预处理送料模块；2、辅装模块；3、连续预压机；4、输送模块；5、压机模块；6、堆垛处理模块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，一种可饰面胶合板自动生产线，包括预处理送料模块1、辅装模块2、连续预压机3、输送模块4、压机模块5和堆垛处理模块6，预处理送料模块1的一端设置有辅装模块2，辅装模块2的另一端设置有连续预压机3，连续预压机3的另一端设置有输送模块4，输送模块4的另一端设置有压机模块5，压机模块5的另一端设置有堆垛处理模块6。
20.预处理送料模块1包括进料仓、震动筛、滚筒干燥机、气流分选机、风选机、打磨机、拌胶机、皮带运输机和除尘器，皮带运输机用于进料送料，打磨机用于打磨板料的表面，气流分选机用于配合除尘器对料板表面进行除尘，拌胶机用于制备胶合用的胶水，滚筒干燥机用于将板料进行干燥；
21.辅装模块2包括涂胶机、机械手、分选机、上表层铺装机、回收皮带运输机和板胚称，涂胶机与拌胶机连接，涂胶机用于对板体进行涂胶，分选机的内侧搭载有机械手和板胚称，分选机配合板胚称对板体进行筛选，不合适的被机械手挑出，放在回收皮带运输机处进行回收；
22.输送模块4包括多个加速皮带运输机和承重皮带运输机，加速皮带运输机之间设置有承重皮带运输机，承重皮带运输机用于对连续预压机3处理后的胶合板进行传送承重，加速皮带运输机用于将连续预压机3处理后的胶合板送到压机模块5；
23.压机模块5包括预装机、装板机、热压机、热压机液压站、卸板机和出板运输机，预装机的一端与加速皮带运输机连接，预装机用于对传送来的胶合板进行预装，装板机用于将胶合板进行合适装配，热压机用于配合热压机液压站完成对胶合板进行热压成型，卸板
机用于将成型板体卸料至出板运输机，直至传递至堆垛处理模块6；
24.堆垛处理模块6包括堆垛机、翻板冷却机、出板滚筒运输机和对中辊台运输机，出板滚筒运输机的一端与出板运输机连接，出板运输机的另一端设置有翻板冷却机，通过翻板冷却机将热压的板体进行冷却，翻板冷却机的另一端设置有对中辊台运输机，对中辊台运输机远离翻板冷却机的一端设置有堆垛机，冷却后的板体通过堆垛机将板体进行堆垛放置，分检后打包入库。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种可饰面胶合板自动生产线，其特征在于：包括预处理送料模块(1)、辅装模块(2)、连续预压机(3)、输送模块(4)、压机模块(5)和堆垛处理模块(6)，所述预处理送料模块(1)的一端设置有辅装模块(2)，所述辅装模块(2)的另一端设置有连续预压机(3)，所述连续预压机(3)的另一端设置有输送模块(4)，所述输送模块(4)的另一端设置有压机模块(5)，所述压机模块(5)的另一端设置有堆垛处理模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种可饰面胶合板自动生产线，其特征在于：所述预处理送料模块(1)包括进料仓、震动筛、滚筒干燥机、气流分选机、风选机、打磨机、拌胶机、皮带运输机和除尘器。3.根据权利要求1所述的一种可饰面胶合板自动生产线，其特征在于：所述辅装模块(2)包括涂胶机、机械手、分选机、上表层铺装机、回收皮带运输机和板胚称。4.根据权利要求1所述的一种可饰面胶合板自动生产线，其特征在于：所述输送模块(4)包括多个加速皮带运输机和承重皮带运输机，所述加速皮带运输机之间设置有承重皮带运输机。5.根据权利要求1所述的一种可饰面胶合板自动生产线，其特征在于：所述压机模块(5)包括预装机、装板机、热压机、热压机液压站、卸板机和出板运输机。6.根据权利要求1所述的一种可饰面胶合板自动生产线，其特征在于：所述堆垛处理模块(6)包括堆垛机、翻板冷却机、出板滚筒运输机和对中辊台运输机。

技术总结

本发明公开了一种可饰面胶合板自动生产线，涉及胶合板加工产线技术领域。本发明包括预处理送料模块、辅装模块、连续预压机、输送模块、压机模块和堆垛处理模块，预处理送料模块的一端设置有辅装模块，辅装模块的另一端设置有连续预压机，连续预压机的另一端设置有输送模块，输送模块的另一端设置有压机模块，压机模块的另一端设置有堆垛处理模块。本发明通过多个模块的配合设计，使得装置便于对可饰面胶合板进行便捷的加工成型以及堆垛，大大提高了加工效率和成型效果。加工效率和成型效果。加工效率和成型效果。