高弹性华司滚花模具的制作方法

1.本实用新型涉及滚花模具，具体为高弹性华司滚花模具。

背景技术：

2.滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。
3.目前，现有的大多数滚花模具一次只能加工单个华司，并且不能加工出具有不同摩擦系数的华司，导致模具的加工效率较低，从而增加了生产成本。因此我们对此做出改进，提出高弹性华司滚花模具。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型高弹性华司滚花模具，包括上模具和通过铰链铰接在上模具底端的下模具，所述上模具和下模具的一端均设有固定块，两个所述固定块的顶端均开设有固定孔，两个所述固定块通过螺纹连接在两个固定孔内的固定螺栓固定，所述下模具的顶端开设有若干凹槽，若干所述凹槽内均嵌设有待加工的华司本体，所述上模具和下模具之间开设有滑孔，所述滑孔内设有滚压机构，所述滚压机构的顶部设有驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚压机构包括滑块和转动设在滑块底部的滚压轴，所述滑块滑动套设在上模具的顶部，所述滚压轴上分别设有三个滚压轮，所述滑块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有驱动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述电机的底端通过安装块固定安装在上模具的一端，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹设在螺纹孔内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块底端的两侧均设有限位块，所述上模具顶端的两侧均开设有与限位块相对应的限位槽，两个所述限位块分别滑动设在两个限位槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述滚压轮上分别设有各不相同的印花。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的一侧设有玻璃窗口。
11.本实用新型的有益效果是：该种高弹性华司滚花模具，通过固定螺栓打开两个固定块，从而打开上模具，将待加工的华司本体放置到凹槽内，再关上上模具，并通过将固定螺栓拧到两个固定块的固定孔中，从而将上模具和下模具进行固定，进而使滚压机构与下模具的顶端相接触，随后开启电机，电机的输出轴带动螺纹杆在螺纹孔中转动，从而使滑块移动，进而带动滚压轴在下模具上滚动，从而使滚压轮对华司本体进行滚压，通过玻璃窗口观察华司本体的滚压程度，待华司本体滚压完成后，关闭电机，通过固定螺栓和固定块打开上模具，并且取出华司本体即可，通过设有的三个印花各不相同的滚压轮和若干凹槽，避免
上模具和下模具一次只能对单个华司进行滚压加工，并且滚压轮能滚压加工具有多种印花的华司本体。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型高弹性华司滚花模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型高弹性华司滚花模具的滚压机构结构示意图；
15.图3是本实用新型高弹性华司滚花模具的下模具结构示意图。
16.图中：1、上模具；2、下模具；3、固定块；4、固定孔；5、固定螺栓； 6、凹槽；7、华司本体；8、滑孔；9、滚压机构；10、驱动机构；11、滑块；12、滚压轴；13、滚压轮；14、螺纹孔；15、电机；16、安装块；17、螺纹杆；18、限位块；19、限位槽；20、玻璃窗口。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型高弹性华司滚花模具，包括上模具1和通过铰链铰接在上模具1底端的下模具2，上模具1和下模具2 的一端均设有固定块3，两个固定块3的顶端均开设有固定孔4，两个固定块 3通过螺纹连接在两个固定孔4内的固定螺栓5固定，下模具2的顶端开设有若干凹槽6，若干凹槽6内均嵌设有待加工的华司本体7，上模具1和下模具 2之间开设有滑孔8，滑孔8内设有滚压机构9，滚压机构9的顶部设有驱动机构10，通过设有的三个印花各不相同的滚压轮13和若干凹槽6，避免上模具1和下模具2一次只能对单个华司进行滚压加工，并且滚压轮13能滚压加工具有多种印花的华司本体7。
19.其中，滚压机构9包括滑块11和转动设在滑块11底部的滚压轴12，滑块11滑动套设在上模具1的顶部，滚压轴12上分别设有三个滚压轮13，滑块11的顶部开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有驱动机构10，通过设有的滚压轮13，方便对华司本体7进行滚压加工。
20.其中，驱动机构10包括电机15，电机15的底端通过安装块16固定安装在上模具1的一端，电机15的输出轴固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17螺纹设在螺纹孔14内，通过设有的螺纹杆17，方便驱动滑块11移动。
21.其中，滑块11底端的两侧均设有限位块18，上模具1顶端的两侧均开设有与限位块18相对应的限位槽19，两个限位块18分别滑动设在两个限位槽 19内，通过设有的限位块18和限位槽19，方便对滑块11进行限位。
22.其中，三个滚压轮13上分别设有各不相同的印花，通过设有的具有不同印花的三个滚压轮13，方便加工具有不同印花的华司本体7。
23.其中，上模具1的一侧设有玻璃窗口20，通过设有的玻璃窗口20，方便观察下模具2上的华司本体7是否加工完成。
24.工作时，通过固定螺栓5打开两个固定块3，从而打开上模具1，将待加工的华司本体7放置到凹槽6内，再关上上模具1，并通过将固定螺栓5拧到两个固定块3的固定孔4中，从而将上模具1和下模具2进行固定，进而使滚压机构9与下模具2的顶端相接触，随后开启电
机15，电机15的输出轴带动螺纹杆17在螺纹孔14中转动，从而使滑块11移动，进而带动滚压轴12 在下模具2上滚动，从而使滚压轮13对华司本体7进行滚压，通过玻璃窗口 20观察华司本体7的滚压程度，待华司本体7滚压完成后，关闭电机15，通过固定螺栓5和固定块3打开上模具1，并且取出华司本体7即可，通过设有的三个印花各不相同的滚压轮13和若干凹槽6，避免上模具1和下模具2一次只能对单个华司进行滚压加工，并且滚压轮13能滚压加工具有多种印花的华司本体7。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高弹性华司滚花模具，包括上模具(1)和通过铰链铰接在上模具(1)底端的下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)的一端均设有固定块(3)，两个所述固定块(3)的顶端均开设有固定孔(4)，两个所述固定块(3)通过螺纹连接在两个固定孔(4)内的固定螺栓(5)固定，所述下模具(2)的顶端开设有若干凹槽(6)，若干所述凹槽(6)内均嵌设有待加工的华司本体(7)，所述上模具(1)和下模具(2)之间开设有滑孔(8)，所述滑孔(8)内设有滚压机构(9)，所述滚压机构(9)的顶部设有驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的高弹性华司滚花模具，其特征在于，所述滚压机构(9)包括滑块(11)和转动设在滑块(11)底部的滚压轴(12)，所述滑块(11)滑动套设在上模具(1)的顶部，所述滚压轴(12)上分别设有三个滚压轮(13)，所述滑块(11)的顶部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹连接有驱动机构(10)。3.根据权利要求2所述的高弹性华司滚花模具，其特征在于，所述驱动机构(10)包括电机(15)，所述电机(15)的底端通过安装块(16)固定安装在上模具(1)的一端，所述电机(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)螺纹设在螺纹孔(14)内。4.根据权利要求2所述的高弹性华司滚花模具，其特征在于，所述滑块(11)底端的两侧均设有限位块(18)，所述上模具(1)顶端的两侧均开设有与限位块(18)相对应的限位槽(19)，两个所述限位块(18)分别滑动设在两个限位槽(19)内。5.根据权利要求2所述的高弹性华司滚花模具，其特征在于，三个所述滚压轮(13)上分别设有各不相同的印花。6.根据权利要求1所述的高弹性华司滚花模具，其特征在于，所述上模具(1)的一侧设有玻璃窗口(20)。

技术总结

本实用新型公开了高弹性华司滚花模具，包括上模具和通过铰链铰接在上模具底端的下模具，上模具和下模具的一端均设有固定块，两个固定块的顶端均开设有固定孔，两个固定块通过螺纹连接在两个固定孔内的固定螺栓固定，下模具的顶端开设有若干凹槽，若干凹槽内均嵌设有待加工的华司本体，上模具和下模具之间开设有滑孔，滑孔内设有滚压机构，滚压机构的顶部设有驱动机构。本实用新型通过设有的三个印花各不相同的滚压轮和若干凹槽，避免上模具和下模具一次只能对单个华司进行滚压加工，并且滚压轮能滚压加工具有多种印花的华司本体。轮能滚压加工具有多种印花的华司本体。轮能滚压加工具有多种印花的华司本体。