報價公式如下
吸塑機器底盤寬度
單位為MM
760710 660 610 560 510 460 410
機器底盤的長度
單位為CM
125
112
具體公式
用料的寬度《CM》×用料的長度×厚度《備註在報價公式中厚度均要轉換多一位小數比如説產品的厚度是0.475 轉換后是0.0475》×比重《密度》再除以排模個數。這樣就能算出每個產品的重量密钥索引
50000G÷每個產品的重量算出一卷材料能做出多少個產品
喇叭网罩
一卷材料的成本+200RMB的加工費用÷每卷材料生產的數量×0.95 等於產品價格热电堆
報價内不含有業務的2-5個點的提成。業務另加。。其實也不用加200大洋这樣的價格剛剛好到位置一般我不加。
在吸塑產品中有些產品需要折邊的三折邊加3分錢一個產品四折邊加5分錢一個
產品機構複雜工藝難度高價格往上加百分十左右
例子如下
產品尺寸長尾19*27CM
底盤和面罩留邊0.5
原油在线含水分析仪把留邊尺寸算到產品尺寸内
即為20*28
61CM为28*2 即产品的宽度。一般为横排模现竖着排
105CM为20*5即产品的长度。
28*2等于56CM 560MM 560的底盘放不进560的材料所以要采用610的底盘
20*5等于100CM 1000MM 产品排模的长度俩边需要留些空间。所以要105CM的长度。
产品密度
PVC 1.37-1.40 A-PET 1.37-1.40 PETG 1.36-1.30 PS 1.10-1.06 PP 0.96-1.0 R-PET 0.37-1.40
材料等级分为原新料防新料再生料
通常说的A B 就是新和防新料再生料少用用再生料的产品不良率太高。
新料表面亮透明度好晶点少《晶点行话.把产品拿着在有光线的地方看。45C角度看到产品内的一些点熟语说晶点。晶点越少材料越好。
材料判断PVC 把产品折起来发现有白痕A—PET 弹动下片才和PVC 声音不一样。A-PET 材料比较硬韧PVC柔软无力PETG 折动不会有痕迹本世纪最简单的判断方法PVC 点火后有味道臭烟大。
最新材料价格
PVC 新料11000一T 防新料10500
A-PET新料13000 防新料11500
R-PET新料14500 防新料12500
PETGB级料.20000
陶瓷添加剂PS黑新料13500 防新料10800
PS 白新料14500 防新料11800
植绒片才目前没有准的价格需要咨询供应商价格是按照每米来算的。所以遇到植绒吸塑的时候一定要注意排模不要浪费材料。那都是钱来的。
吸塑制作工藝
吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途 吸塑制作工藝技術是應用空氣壓力原理，利用機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，見效快，效益高。
１、設備與工具
真空機一臺套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。
２、生產工藝
（１）模具制作及加工：根據用戶要求或樣品規格，首先制作好模具，一般件下，都是利用石膏制作模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，
比例混合器
如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。
（２）模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
（３）將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹凈，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
（４）整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售
若按照材料的厚度來分類，則可以分為：A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和
吸塑常见问题及解决办法—000000000
效果不佳原因分析000000000
印刷在白板纸或白卡纸上的油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩)与涂层。纸层粘合。图1是一个包装结构的放大示意图；在撕开包装物时，破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，包装才算成功，因此涂布白板(卡)纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足包装的性能要求。造成效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板(卡)纸层内部。000000000
具体情况需具体分析。 (1)—当撕开包装物时，破坏界面发生在油层(表现为剥离的塑料膜不带墨)，说明纸张表面涂层封闭紧密，油难以渗透到纸层内。000000000
(2)当撕开包装物时，破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少)，说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。0000000
00
(3)当撕开包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸涂层表面(图1中的4和5之间)，说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，油难于渗透到纸层内。000000000
(4)当撕开包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸张厚度的1／2，1／3处，说明效果良好。0000000000
根据上述分析，影响水性油效果的因素概括起来主要有以下几个方面：纸张、水性油，印刷工艺、工艺等。000 0000000
图表1
若按照材料的厚度來分類，則可以分為：
A、普通薄吸塑厚度為0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用於食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0.14~8.0mm―――主要是采用PV
C、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的註塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視後殼和各種機械面板等，可以替代註塑產品，具有模具費用低（只有註塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！
PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
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