一种竹材加工用剖竹设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种竹材加工用剖竹设备。

背景技术：

2.竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人民喜爱，有“梅兰竹菊”四君子、“梅松竹”岁寒三友等美称。中国古今文人墨客，嗜竹咏竹者众多。
3.现有的竹材加工用剖竹设备在使用时存在一定的弊端，如现有的竹材加工用剖竹设备在使用的过程中，普遍是人工手动将竹材输送至切刀处进行剖切，不仅增大了工人的劳动强度，而且还容易降低其工作效率。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹材加工用剖竹设备，具备便于自动将竹材进行输送剖切，省时省力，工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹材加工用剖竹设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设有安装座，且安装座的上方设有刀具，所述刀具的底部表面设有插块，且插块的一端延伸至安装座顶部表面中间位置处开设的插接槽的内部，所述工作台的顶部表面位于安装座的一侧设电动滑轨，且电动滑轨上设有滑块，所述滑块的顶部表面设有连接块，且连接块的一侧设有固定座，所述固定座的一端延伸至连接块一侧表面上开设的连接槽的内部，所述固定座和连接槽之间设有弹簧，所述固定座的顶面和底面设有限位块，且限位块的一端延伸至连接槽内壁两侧开设的限位槽的内部。
8.优选的，所述插块的顶部表面两侧贯穿设有紧固螺栓，且紧固螺栓与安装座顶部表面两侧开设的定位孔螺纹连接。
9.优选的，所述弹簧共设有多个，且多个弹簧均匀分布在固定座和连接槽之间。
10.优选的，所述限位块和限位槽相匹配。
11.优选的，所述工作台的底部表面两侧设有支腿，所述支腿共设有多个，且多个支腿两两均匀分布在工作台的底部表面两侧。
12.优选的，所述工作台为不锈钢金属材质。
13.优选的，所述刀具和固定座在同一水平面上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹材加工用剖竹设备，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中，将待加工的竹材放置在固定座中，通过电动滑轨带动滑块进
行移动，使得滑块上的连接块进行移动，连接块移动的同时连接块一侧的固定座进行移动，即可自动将竹材进行输送，再通过刀具的使用，即可对竹材进行剖切，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过限位块、限位槽、连接槽、弹簧的使用，能够有效减缓竹材对刀具所造成的冲击力，防止冲击力较大而对刀具造成损坏，减少了在使用时的弊端，便于对刀具进行保护，有利于提高刀具的使用寿命。
17.(2)、本实用新型中，当需要对刀具进行更换时，直接通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓的一端远离安装座顶部表面两侧上的定位孔，再通过上移插块，使得插块的一端远离安装座顶部表面上的插接槽，即可将刀具从安装座上取下，从而便于对刀具进行拆卸更换，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种竹材加工用剖竹设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的一种竹材加工用剖竹设备的a放大图；
21.图3是本实用新型提出的一种竹材加工用剖竹设备的正视图；
22.图4是本实用新型提出的一种竹材加工用剖竹设备的安装座结构示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、刀具；3、紧固螺栓；4、安装座；5、支腿；6、插块；7、电动滑轨；8、固定座；9、连接块；10、滑块；11、限位块；12、限位槽；13、弹簧；14、连接槽；15、定位孔；16、插接槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，一种竹材加工用剖竹设备，包括工作台1，工作台1的顶部表面一侧
设有安装座4，且安装座4的上方设有刀具2，刀具2的底部表面设有插块6，且插块6的一端延伸至安装座4顶部表面中间位置处开设的插接槽16的内部，工作台1的顶部表面位于安装座4的一侧设电动滑轨7，且电动滑轨7上设有滑块10，滑块10的顶部表面设有连接块9，且连接块9的一侧设有固定座8，固定座8的一端延伸至连接块9一侧表面上开设的连接槽14的内部，固定座8和连接槽14之间设有弹簧13，固定座8的顶面和底面设有限位块11，且限位块11的一端延伸至连接槽14内壁两侧开设的限位槽12的内部，将待加工的竹材放置在固定座8中，通过电动滑轨7带动滑块10进行移动，使得滑块10上的连接块9进行移动，连接块9移动的同时连接块9一侧的固定座8进行移动，即可自动将竹材进行输送，再通过刀具2的使用，即可对竹材进行剖切，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过限位块11、限位槽12、连接槽14、弹簧13的使用，能够有效减缓竹材对刀具2所造成的冲击力，防止冲击力较大而对刀具2造成损坏，减少了在使用时的弊端，便于对刀具2进行保护，有利于提高刀具2的使用寿命。
28.在一个实施例中，插块6的顶部表面两侧贯穿设有紧固螺栓3，且紧固螺栓3与安装座4顶部表面两侧开设的定位孔15螺纹连接，其中当需要对刀具2进行更换时，直接通过转动紧固螺栓3，使得紧固螺栓3的一端远离安装座4顶部表面两侧上的定位孔15，再通过上移插块6，使得插块6的一端远离安装座4顶部表面上的插接槽16，即可将刀具2从安装座4上取下，从而便于对刀具2进行拆卸更换，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。
29.在一个实施例中，弹簧13共设有多个，且多个弹簧13均匀分布在固定座8和连接槽14之间，其中通过多个弹簧13的使用，能够有效减缓竹材对刀具2所造成的冲击力，防止冲击力较大而对刀具2造成损坏，减少了在使用时的弊端，便于对刀具2进行保护，有利于提高刀具2的使用寿命。
30.在一个实施例中，限位块11和限位槽12相匹配，便于限位块11在限位槽12中进行移动。
31.在一个实施例中，工作台1的底部表面两侧设有支腿5，支腿5共设有多个，且多个支腿5两两均匀分布在工作台1的底部表面两侧，其中通过支腿5对工作台1进行支撑，有利于提高工作台1的稳定性。
32.在一个实施例中，工作台1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
33.在一个实施例中，刀具2和固定座8在同一水平面上，便于对竹材进行剖切加工。
34.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：
36.使用时，将待加工的竹材放置在固定座8中，通过电动滑轨7带动滑块10进行移动，使得滑块10上的连接块9进行移动，连接块9移动的同时连接块9一侧的固定座8进行移动，即可自动将竹材进行输送，再通过刀具2的使用，即可对竹材进行剖切，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过限位块11、限位槽12、连接槽14、弹簧13的使用，能够有效减缓竹材对刀具2所造成的冲击力，防止冲击力较大而对刀具2造成损坏，减少了在使用时的弊端，便于对刀具2进行保护，有利于提高刀具2的使用寿命，其中当需要对刀
具2进行更换时，直接通过转动紧固螺栓3，使得紧固螺栓3的一端远离安装座4顶部表面两侧上的定位孔15，再通过上移插块6，使得插块6的一端远离安装座4顶部表面上的插接槽16，即可将刀具2从安装座4上取下，从而便于对刀具2进行拆卸更换，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹材加工用剖竹设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面一侧设有安装座(4)，且安装座(4)的上方设有刀具(2)，所述刀具(2)的底部表面设有插块(6)，且插块(6)的一端延伸至安装座(4)顶部表面中间位置处开设的插接槽(16)的内部，所述工作台(1)的顶部表面位于安装座(4)的一侧设电动滑轨(7)，且电动滑轨(7)上设有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部表面设有连接块(9)，且连接块(9)的一侧设有固定座(8)，所述固定座(8)的一端延伸至连接块(9)一侧表面上开设的连接槽(14)的内部，所述固定座(8)和连接槽(14)之间设有弹簧(13)，所述固定座(8)的顶面和底面设有限位块(11)，且限位块(11)的一端延伸至连接槽(14)内壁两侧开设的限位槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖竹设备，其特征在于，所述插块(6)的顶部表面两侧贯穿设有紧固螺栓(3)，且紧固螺栓(3)与安装座(4)顶部表面两侧开设的定位孔(15)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖竹设备，其特征在于，所述弹簧(13)共设有多个，且多个弹簧(13)均匀分布在固定座(8)和连接槽(14)之间。4.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖竹设备，其特征在于，所述限位块(11)和限位槽(12)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖竹设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部表面两侧设有支腿(5)，所述支腿(5)共设有多个，且多个支腿(5)两两均匀分布在工作台(1)的底部表面两侧。6.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖竹设备，其特征在于，所述工作台(1)为不锈钢金属材质。7.根据权利要求1所述的一种竹材加工用剖竹设备，其特征在于，所述刀具(2)和固定座(8)在同一水平面上。

技术总结

本实用新型公开了一种竹材加工用剖竹设备，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设有安装座，且安装座的上方设有刀具，所述刀具的底部表面设有插块。本实用新型，将待加工的竹材放置在固定座中，通过电动滑轨带动滑块进行移动，使得滑块上的连接块进行移动，连接块移动的同时连接块一侧的固定座进行移动，即可自动将竹材进行输送，再通过刀具的使用，即可对竹材进行剖切，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过限位块、限位槽、连接槽、弹簧的使用，能够有效减缓竹材对刀具所造成的冲击力，防止冲击力较大而对刀具造成损坏，减少了在使用时的弊端，便于对刀具进行保护，有利于提高刀具的使用寿命。有利于提高刀具的使用寿命。有利于提高刀具的使用寿命。