一种用于计量容器的拼接式纸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑模具领域，特别涉及一种用于计量容器的拼接式纸塑模具。

背景技术：

2.纸浆模塑制品是以草本植物制成的新式产品，适应了现代生活对产品干净、无毒、无害的使用要求；同时纸质产品天然具有无污染、易降解、取料简单和可回收利用等优点，因此越来越多的产品使用纸质来代替塑料；量取谷物使用的计量容器，因为需要其具有环保、无毒无害的特点，所以特别适合采用纸浆制成。
3.目前，公告号为cn201292485y的中国实用新型，公开了一种纸模塑模具，包括上模体和下模体，下模体设有一型腔，在型腔的内壁上设有一金属丝网；其特点是，上模体包括本体和具有低于本体的导热系数的接触层，接触层覆设在本体表面与金属丝网相对的位置处。
4.现有的纸模塑模具，很好的解决了纸浆模塑制品的生产问题，但是，在计量容器的实际生产的过程中，为了提高生产效率，常将多个纸塑模具进行拼接，使其能一次生产多个产品，提高生产效率，但是拼装结构会面临连接不稳固的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，其优点能够使多个压模块连接的更加稳固，同时方便对单一的压模块进行更换。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，包括上模板、上压模和下压模，上压模固定在上模板上；所述下压模上开设有气水孔道，下压模上附着有金属丝网，所述上压模为由多个压模块拼接而成的拼接式结构，多个压模块可拆卸固定在所述上模板上，所述下压模上开设有多个与压模块相配合的压模槽；所述压模块的外侧固定有加固板，加固板可拆卸固定在上模板上，多个加固板接触位置相抵；所述压模块的中心位置固定有固定柱，所述固定柱远离压模块的一端与上模板可拆卸固定连接。
7.通过上述技术方案，向下压模内注入纸浆，通过模具下方的吸气装置将水分从气水孔道内吸出，纤维等挂载附着在金属丝网上，累积初步形成产品的湿胚，在与上压模配合形成完整的产品；多个压模槽和多个压模块可以配合使用同时生产多个产品；压模块易发生锈蚀，可能需要对单一压模块进行更换，分体式设计的压模块可以方便对压模块进行更换；加固板固定在上模板上时，多个加固板可以直接相抵，使多个加固板可以共同受力，不易发生松动，固定柱能加强压模块与上压板的连接强度，使其固定的更加稳固。
8.本实用新型进一步设置为：所述多个加固板相抵的位置加厚。
9.通过上述技术方案，可以使多个加固板之间的接触面积更大，抵接面也更大，使多个加固板连接在一起使更加稳定，不易发生松动。
10.本实用新型进一步设置为：所述上模板上开设有多个用于向压模块内放置加热装
置的放置口。
11.通过上述技术方案，可以将加热装置从放置口放入压模块内，可以对压模块进行加热，可以加快湿胚内水汽的蒸发，加快生产速度。
12.本实用新型进一步设置为：所述上模板放置口处设置有连接件；
13.所述连接件与所述固定柱的一端可拆卸固定连接。
14.通过上述技术方案，连接件连接固定柱，进而连接压模块，固定柱在将上模板与压模块之间固定的更加牢固的同时，将压模块挤压产品的压力通过固定杆传递给连接件，进而传递给上模板，加大了压模块的承压能力。
15.本实用新型进一步设置为：所述上模板上开设有吊装口。
16.通过上述技术方案，吊装口可以在进行生产时，将上压模进行吊装移动，方便进行生产。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.可以在单个压模块使用受损时，单独拆卸对其进行更换；
19.2.多个压模块连接的加固板彼此相抵，使其形成一个受力的整体，提高其稳定性，固定柱进一步加强压模块中心位置与上模板的连接关系，使多个压模块固定的更加稳定。
附图说明
20.图1是本实施例的整体的结构示意图；
21.图2是本实施例的整体的爆炸图；
22.图3是本实施例的下压模的结构示意图。
23.附图标记：1、上压模；2、下压模；3、气水孔道；5、上模板；6、下模板；7、压模槽；8、压模块；9、气口；10、固定柱；11、放置口；12、连接件；13、吊装口；14、加固板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参考图1和图2，一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，包括上压模1、下压模2、上模板5和下模板6；上模板5和下模板6为方形金属板，上压模1和下压模2分别通过螺丝固定在上模板5和下模板6上。
27.参考图1和图2，上压模1由独立的四部分拼接而成，每一部分包括一块加固板14和一块压模块8，压模块8与加固板14一体注塑而成，加固板14固定在压模块8的外侧；加固板14为带有倾角的金属板，两个加固板14相抵处很厚，能使加固板14拼接时更加的稳固，使多个压模块8之间的连接更加的稳固；压模块8的表面形状根据要生产的计量容器的内表面形状定制而成；压模块8四周的加固板上设置有用于将上压模1螺纹固定在上模板5上的螺纹孔，在压模块8的中间位置一体成型有方形的固定柱10，固定柱10远离压模块8的一端设置有螺纹孔，用于将压模块8固定在上模板5上。
28.参考图2，在上模板5上，在与每个压模块8相对应的位置，开设有三个放置口11，用于向压模块8内安装加热装置；三个放置口11间通过连接件12进行分割，三个连接件12的中间位置一体注塑固定，与固定柱10通过螺丝进行连接固定；在上模板5的四角上，开设有吊
装口13，用于在生产时将上压模1连同上模板5吊装，相对下压模2进行移动，进而进行生产。
29.参考图2，下压模2为方型的金属板，在下压模2上均匀开设有四个压模槽7，压模槽7的轮廓与生产的计量容器的外侧面的轮廓相同，根据生产的计量容器定制而成；压模槽7为薄金属板变形而成，在薄金属板上均匀开设有多个气水孔道3，用于将纸膜在成型时的水流和水汽排出。
30.参考图2和图3，下模板6为矩形的金属板，在下模板6上与压模槽7对应位置开设有四个矩形的气口9，用于将气水孔道3与外部进行连通，使水流和水汽可以有效的排出设备外；在下模板6上设置有多个螺纹孔，在下压模2的对应位置同样设置有螺纹孔，用于将下模板6和下压模2间通过螺丝进行固定。
31.参考图2，在下压模2的上表面，铺设有一层金属丝网，用于挂住纸浆内的纤维，使下压模2的上表面能够形成计量容器成型的湿胚；在上压模1上，设置有用于加热上压模1的加热装置（可以为电加热、蒸汽加热或倒油加热），在本实施例中，加热装置为电加热棒，将电加热棒通过上模板5上开设的放置口11放在上压模1上，可以对上压模1进行加热；加热的上压模1可以加快下压模2上形成的湿胚的水分的蒸发，加快纸塑成型。
32.使用过程简述：在使用该模具时，先将该模具放置在吸风机上；上压模1从下压模2上分开，然后向下压模2上开设的压模槽7内倒入纸浆，纸浆在吸风机的作用下，纸浆内的水分从气水孔道3，再通过下模板6上的气口9排出模具；纸浆内的限位会挂载在下压模2上附着的金属丝网上，并在金属丝网上累积逐步形成纸塑的湿胚，在四个压模槽7内都形成湿胚之后，开启上压模1上安装的加热棒，对上压模1进行加热，加热完毕后将上压模1压在下压模2上，使压模块8压入压模槽7内，在压模块8的加热作用下，湿胚内的水分快速从气水孔道3排出，并且在压模块8和压模槽7的作用下使湿胚成型，最后形成四个计量容器。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，包括上模板(5)、上压模(1)和下压模(2)，上压模(1)固定在上模板(5)上；所述下压模(2)上开设有气水孔道(3)，下压模(2)上附着有金属丝网，其特征在于，所述上压模(1)为由多个压模块(8)拼接而成的拼接式结构，多个压模块(8)可拆卸固定在所述上模板(5)上，所述下压模(2)上开设有多个与压模块(8)相配合的压模槽(7)；所述压模块(8)的外侧固定有加固板(14)，加固板(14)可拆卸固定在上模板(5)上，多个加固板(14)接触位置相抵；所述压模块(8)的中心位置固定有固定柱(10)，所述固定柱(10)远离压模块(8)的一端与上模板(5)可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，其特征在于，所述多个加固板(14)相抵的位置加厚。3.根据权利要求1所述的一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，其特征在于，所述上模板(5)上开设有多个用于向压模块(8)内放置加热装置的放置口(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，其特征在于，所述上模板(5)放置口(11)处设置有连接件(12)；所述连接件(12)与所述固定柱(10)的一端可拆卸固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，其特征在于，所述上模板(5)上开设有吊装口(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于计量容器的拼接式纸塑模具，应用在纸塑模具领域，解决了现有的纸模塑模具一次一个进行生产，效率较为低下的技术问题，其技术方案要点是：包括上压模和下压模；下压模上开设有气水孔道，且下压模上附着有金属丝网，还包括上模板，下压模上开设有多个压模槽，上压模为拼接式结构，由多个压模块拼接而成；多个压模块可拆卸固定在上模板上，压模块与上模板的连接处设置有加固板和固定柱，加固板与压模块一一对应固定，多个加固板接触位置相抵；固定柱的两端分别与上模板和压模块固定连接具有的技术效果是：可以在单个压模块使用受损时，单独对其进行更换，且多个压模块之间稳定连接。个压模块之间稳定连接。个压模块之间稳定连接。