给排水工程分部（子分部）施工方案
1、给排水与相关专业应进行交接质量检验，并形成记录。应把每一分项施工工序作为交接检验点，并形成相应的质量记录。隐蔽工程在隐蔽前经验收方检验合格后，并经监理人员验收及认可签证后，方可隐蔽，并形成质量记录。 2、施工要点
A、管材与管件连接应用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用金属嵌件的管件。
B、热熔连接施工必须使用同一品牌的管材、管件产品，及配套的热熔机，以确保熔接质量，其中手持式熔接工具适用小口径的管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预接连接。
C、PPR管切断应适用细齿或割刀使断口平整。为检验配合程度，先对承插口进行试插，插入深度不小于插口深度的2/3，在插口端上做记号。在操作前先要用布把承插口及管的表面擦干净。若有油污可用丙酮等清洁剂擦 净。
D、熔接施工按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材，允许在管道和接头熔接后的几秒钟内轻微调节接头位置。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。刚熔接好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。在不同气候下，熔接操作技术参数应作调整。
E、须经过试压验收后方能封管及使用。
（2）热水铜管连接要点
A、管材与管件连接应用铜焊接方式，不允许在管材和管件上直接用套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
B、铜管连接施工必须使哦能够同一品牌的管材、管件产品，适用氧气、焊工具进行施工焊接。
C、铜管切断应适用切管器是断口平整，严禁使用钢锯以及砂轮机切割断铜管。为检验配合程度，先对承插口进行试插，检查管件与铜管焊接缝的宽度是否满足施工要求。在操作前，要先用布把承插口及管的表面擦干净。
D、确保焊接质量，铜管管道焊接时应有防护措施，焊区环境干爽，焊口应预热，预热长度为200-250mm。
E、施工中注意铜管与配件应焊接而不是粘贴，两者的强度相差百倍。
“焊接”：焊口达到操作温度后，用焊材点上催化剂后伸入焊口缝隙内，利用母材（铜管）温度熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。铜液自然流动到焊件焊缝深度，退火后自然均匀注满焊缝。焊接过程中，待焰焊只是 游走在焊件边缘。
“粘接”：区别在于，焊接过程中，焊火焰总是停留、反复烧焊口处持续加温，焊材是由于火焰的温度直接熔化，由于温度过高，焊材融解后铜液遗址被动流动在焊件焊缝内，每处厚度都不均匀，退火冷去后只是起连接作用。
F、 施工后须经试压试验后方能封管及使用。
无人机控制系统
（3）排水管连接要点
A、承插口的粘接操作场所应远离火源，防止阳光直射，不宜再湿度大的环境底下进行。应在涂抹胶粘剂20秒内完成粘接，操作时将插口端插入承口中，插入时刻稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到承口底部后再旋转。插入时要保证插入端与承口轴线一致。刚粘接好的接头，须静置固化一定时间，应避免受力。
B、沉池内排水管在卫生间地面预留出口的水平尺寸，应安照洁具产品及装修的图纸的安装大样要求进行定位。现场尺寸基准应该以装修完成面为参照面，定位必须清晰、准确。
C、 沉池内的管道安装完毕后，在管道连接，转角处应用设置支敦，做保护固定，防止在沉池回填时被踩踏破坏而导致渗漏。埋地铺设及吊顶内的排水管道在天花封顶、回填前都应进行灌水试验。
D、地漏的安装应平直，牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
3、管道试压
铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
b.管道试压的程序：
联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。
3.1 灌水试验：
排水管道的埋地铺设及吊顶，管井等隐蔽工程在封闭、回填土前应进行灌水试验。
灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，
在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系
统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。
卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，安装后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。
3.2系统冲洗
A、 管道试压合格后，调试前用含氯0.3mg/l的水对管网、水箱、水池进行冲洗消毒，。
B、 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
C、 以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水和透明度入口处目测一致为合格。
D、 系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
二、卫生洁具安装
一、卫生洁具安装准备工作：
1、在所有内装饰及隐蔽工程完成后，进行卫生洁具安装，目的是保护洁具成品及防止损坏或杂物堵塞。
2、安装前检查卫生洁具，外观要规矩平整、不破裂，同时应符合设计要求的规格，并将卫生洁具内杂物清除干净。
3、将卫生洁具的附件组装好，应不渗水、不漏水、灵活好用。
4、按卫生洁具的安装高度，在墙上划出标记线，并凿眼打入胶塞或木砖，以便用自攻螺丝稳固卫生洁具。
二、卫生洁具安装要点：
坐式大便器的安装
1．施工准备
材料
坐式大便器及其配件配套进场且有合格证，进水角阀、短管、橡皮泥、膨胀螺栓、聚四氟乙烯胶带等。
机具
冲击钻、活动扳手、管钳、水平尺、线坠、卷尺、手锤、螺丝刀等。
工作条件
给排水甩头均已按设计、坐便器的要求做到位，卫生间地面已做好，墙饰面已完成。
工艺流程
定位→栽设膨胀螺栓→坐便器安装→给水角阀及短管安装→坐便器盖安装
施工方法
对照图纸复核坐便器安装位置、规格型号、给排水甩头管径、坐标及标高。
根据坐便器固定孔的位置和排水甩头的中心位置在地面上钻眼，栽牢膨胀螺栓。
经检查合格的坐便器才能进行安装。安装时先用橡皮泥胶圈将排水管周边与坐便器排水口周边封严，再将坐便器对孔安稳，调平、正，上紧固定螺栓。
用配套的上水角阀和短管连接给水甩头和坐便器进水口。安装好的上水配件应横平竖直，朝向正确，接口严密。
坐便器盖应在卫生间装饰工作全部完成后再安装。
质量要求
坐便器排出口与排水管甩头的连接处，必须严密，不漏水。
膨胀螺栓防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。
印泥盒
允许偏差
坐标：10mm；高度：±10mm；水平度：2mm；垂直度：3mm；给水角阀的高度：±蜜春堂10mm。
各配件完好无损、接口严密、开启灵活。
注意事项
交付前禁止使用。
办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。
搬运器具时防止损坏或不慎伤人。
质量通病及防治方法
质量通病主要有：角阀和短管接口处渗漏；器具松动或水平、垂直度超差。
角阀和短管接口处渗漏的防治方法：压盖胶圈应完好无损，填料密实。
器具松动或水平、垂直度超差的防治方法：安装时应垫好垫圈，拧紧固定螺栓，器具调平，调直后再固定。
洗脸盆安装
施工准备
颗粒冷却塔材料
洗脸盆及洗脸盆龙头、配件按设计要求的规格型号进场并有合格证。其它材料：聚四氟乙烯胶带、橡胶板、油灰、建筑胶、白水泥等。
机具
复合柴油
活动扳手、钢钳、管钳、螺丝刀、手锤、钢锯、剪子。
aveee
工作条件
给排水管道甩头按洗脸盆规格型号要求甩好就位，材料已配套进场，室内水平标高线已确定，洗面台台板已安装完毕。
工艺流程
检查给排水甩头及洗面台台板开孔位置→洗脸盆安装→排水管安装→脸盆龙头及供水管安装
施工方法
根据设计要求和洗脸盆的规格型号检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高及洗面台台板的、尺寸，对不符合要求的修整到符合要求。
把符合设计要求、外观检查无破损的洗脸盆加好橡皮垫固定在支架上，用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。台上盆与洗面台连接处要用白水泥搓缝，台下盆在洗面盆上口沿均匀涂抹建筑胶，使洗脸盆与台板紧密粘结在一起。
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