一、气压试验范围
1、脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 2、液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替，但试验压力不宜＞1.6MPa，并应符合下列条件：（SH3501-2011）
（1）管道系统内现场施工焊接接头按规定检测合格。
（2）脆性材料管道组成件经液压试验合格。
（3）试压方案中应有切实的安全措施，经施工单位技术总负责人批准。 延时电路（疑问1：GB50235-2010第8.6.2条这样规定：“当管道的设计压力＞0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用本规范第8.6.5条规定的气压试验来代替液压试验。”是否意味着，设计压力＜0.6MPa时，可不经过设计和建设单位，直接用气压试验代替液压试验。
本条根据ASME B31.3 的规定及现场施工经验，允许在采取周密的安全措施前提下，将气压试验压力限定为小于等于0.6MPa，如超过此界限，就必须按本规范第8.6.2 条第2 款的规定由设计文件提出和经建设单位同意。）
（疑问2：SH3501-2011在这里用的是“不宜”，而非“禁止、不应”。同时GB50517-2010中10.4.1条中提到：“试验压力超过1.6MPa时，施工单位应编写专项方案并经过设计单位、建设单位确认。是否意味着，试验压力允许超过1.6MPa。）
二、试验准备：
1、应对安全防护措施等进行细致检查，试压区域应设置警戒区，有试压作业时，无关人员不得进入。
2、确认试压用工装的完好性（螺栓是否安装齐全、焊缝应经过适当的检测）；试验用工装应进行必要的核算。
3、试压前管线各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当，为试压而装配的临时受压元件（盲板、管塞等）应采取适当措施，保证其安全性，试压用盲板的厚度应经过核算。95215232
4、压力表的量程在试验压力的1.5~2 玻璃微电极倍左右为宜，精度不低于1.6级。操作者应记录下压力表的编号。压力试验必须用两块量程相同的并经过校正的压力表，并在检验有效期内，压力表应设在试压系统的高点（顶部）。
5、试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
6、试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。
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三、试验过程：
1、气体压力试验时必须进行预试验，预试验压力不应＞0.2MPa。
2、试压时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的电厂脱硫滤布50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。（SH3501-2011）
3、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
4、管道系统试压合格后，应缓慢降压，排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求。
下面以60万脱氯项目为例，简述气压试验过程及需要改进的地方：
一、试压过程
1、气压试验对象：火炬线，设计压力为0.23MPa，试验压力取设计压力1.15倍即0.27MPa。
2、相关位置加堵盲板，连接好试压工装和氮气瓶子。
3、准备就绪后先打开试压工装阀门，然后拧开氮气瓶阀门开始打压。1瓶氮气用完时，先关闭试压工装阀门，然后关闭氮气瓶，换上新瓶子继续打压。
4、试压合格后，打开试压工装上的排放阀，缓慢泄压，管道系统内压力降低后再逐渐把阀门开大。
二、不足之处
1、用氮气瓶打压缺少定量控制措施或手段，无法精确把握充气速度及氮气瓶内剩余压力。
连接氮气瓶的打压带，上面没有挂压力表的地方，充气时全靠听，存在一定安全隐患。
2、没有进行预试验。
3、升压过程中一蹴而就，没有逐级进行。
4、试验过程中发现泄漏带压紧固（发生在水压试验过程中）
三、安全注意事项
1、在试压区域拉设警戒带，打压、泄压时有专人监护。
集成电路版图设计2、试压前检查试压工装完好性，对盲板加堵情况进行二次确认。
3、在试压带足够长的情况下，应将打压点（氮气瓶子或空气压缩机）设在远离在用装置的空旷地点。
4、试压过程严格执行标准规范：预试验、安全泄放装置、分级升压、缓慢泄压等。
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