一、设备压力试验的一般规定
1．设备压力试验包括液压和气压试验，致密性试验包括气密和煤油渗漏试验。容器的压力和致密性试验，应按图样规定执行。压力试验一般采用液压试验,对于不适合作液压试验的容器,例如容器内不允许有微量残留液体,或由于结构原因不能充满液体的容器,可采用气压试验。 2．设备做压力试验时试验介质应符合下列要求：
（1）试验液体可采用清洁淡水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液
体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
（2）奥氏体不锈钢容器用水作介质试压时，水质的氯离子含量不得超过 25ppm ，否则试压后应立即放水，并将水渍去除干净。
（3）用气体进行压力试验。试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。 3．压力试验介质的温度控制如下：
（1）碳钢、16MnR 气门座镗床和正火 15MnVR 钢制容器液压试验时液体的温度不得低于5℃，其它低合金钢制容器液压试验时液体的温度不得低于 15 ℃，如果由于板厚等因素会造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
（2）其它钢种制的容器压力试验温度按图样要求。
（3）用气体作介质进行压力试验时，对一般碳素钢和低合金钢制容器，介质温
度不得低于 15 ℃，其它钢种制成的容器用气体做压力试验时，应按图样要求。
4．容器压力试验前，必须对下列资料审查确认后方可进行：
容器质量证明书；容器附件及内件合格证书；设计修改及现场签证；容器材质合格证书；容器组装及隐蔽记录；焊接工艺记录(附合格焊工名单)；无损探伤检验报告；容器热处理
记录。
5．容器压力试验前，主管技术人员应编制试压方案，其内容应包括下列各项；
（1）容器的概况，包括外形尺寸、重量，重心及支座等。
（2）容器试压的支承点及地基和采取加固措施等的核算。
（3）容器的试验压力、介质、温度及介质来源和排放要求。
（4）容器试压步骤及人员岗位安排。
（5）容器试压时的监护及安全防护措施。
（6）容器试压时的措施，试压机具、用料等。
7．容器采用气压试验时，试压前，容器顶部应配置按要求调试合格经安全部门确认的安全阀，由试验单位技术负责人批准方可试压。
8．容器在压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要
求。设备平台、梯子在设备本体上焊接工作结束。连接螺栓垫片是否已全部上全，并紧固完毕。还应进行容器内部检查，是否清洁有无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。图样注明不耐压的部件应予拆除或用盲板隔离。
9．容器试压时，在容器最高处设放空点，在最低处设排放点，并装设两块量程相同并经计量部门检定合格的压力表，压力表的精度要求：低压容器为 2.5 级，中压容器为 1.5 级，其最大量程为试验压力的 1.5～3 倍：其表盘直径为Φ150 ~200 mm。压力表应装于容器最高处与最低处，且避免安置在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。
10．容器试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，如发现缺陷应先卸压经处理后，再重新按程序进行试验。试验合格后应及时封闭容器。
11．外压容器和真空容器以内压进行压力试验。对于由两个(或两个以上)压力室组成的容器,应在图样上分别注明各个压力室的试验压力,并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。如果不能满足稳定要求,则应规定在作压力试验时,相邻压力室内必须保持一定压力,以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时间内,各压力室的压力差不超过允许压差,图样上应注明这一要求和允许压差值。
12．压力试验过程中，如果发现有异常响声。压力下降油漆剥落或加压装置发生故障等，应立即卸压停止试验，查明原因经处理后，方可恢复压力试验。
13．立式容器卧置进行水压试验时，试验压力应为立置的试验压力加按设备高度计算的液柱静压力。
14．容器压力试验完毕，应先将容器最顶部法兰打开，然后从底部排放液体，以避免容器抽空变形。
15．容器试压介质排完后，应将试压铺助部件，全部拆除。
16．压力试验完毕后，应由试验单位技术负责人填写“设备压力试验记录”。
并由建设单位，监检部门，施工单位三方签字确认。
二、液压试验
1．耐压试验的试验压力应符合设计图样或技术文件的要求，液压试验时，不小于设计压力的1.25倍，当设计温度高于试验介质温度时，试验压力要经过计算调整。容器进行液压试
验前必须具备并经批准的压力试验方案和措施。
2．液压试验一般用水进行，水压试验前，要检查容器各开孔是否已封闭上水、打压、排水管线及阀门是否符合要求并已接通。容器顶部的放空阀门及压力表是否符合规定并安装完毕。
3．容器充水时，首先检查容器放空阀门是否已打开，充水时检查各开孔及接头处有无渗漏，如有渗漏应拧紧螺栓或更换垫片。水从容器顶部溢出时，可将顶部放空阀
门关死。
4．容器充满水并将内部空气排净后，待容器壁温与试验水温相同时，方可启动试压泵开始打压。
5．试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持时间不少于 30min 。然后将压力降至规定试验压力的 80%，对所有的焊缝和连接部位进行全面检查，合格后由建设单位，地方监检部门及施工单位三方签字确认。如有渗漏，应降至常压，经修补后，重新试压。
6．对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，进行夹套内的液压试验时，应根据图样要求，保持内筒压力，且内筒内外两侧压差，不得超过设计值。
7．长大容器采用卧置水压试验时，充水前应对容器强度，局部稳定性进行核算，并在试压前要确定观测点，在试压过程中必须注意观察容器各个部位变形情况，并做好记录。
8．液压试验结束后，应将容器内液体排尽并用压缩空气将容器内部吹干。
三、气压试验
1．气压试验应具有试压方案或技术措施并经安全技术部门检查确认，由单位技术总负责人批准后方可进行。
2．气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。
3．气压试验的试验压力应符合设计图样或技术文件的要求，其试验压力不小于设计压力的1.15倍，当设计温度高于试验介质温度时，试验压力要经过计算调整。
4．气压试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的 10%，保压 5 ～ 10min ，并对所有焊缝
和连接部位作初次检查，如无泄漏可继续升压到规定试验压力的 50%;sip服务器如无异常现象，按每级为规定式验压力的 10%，逐级升压到试验压力，根据容积大小保压 10 ～30min ，然后降至设计压力，保压进行捡查，其保压时间不少于 30min fxdis。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。经肥皂液或其它检漏检查无漏气，无可见的异常变形为合格。试压完毕由建设单位，地方监检部门及施工单位三方会签确认。
继电器封装
5．泄压时应缓慢开启放空阀，直至卸到常压。
四、致密性试验
1．致密性试验.包括气密试验和煤油渗漏两种方法。
2．容器需经液压试验合格后，方可进行气密试验。试验压力为设计压力的 1.05 倍，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保持 10min ，然后降至设计压力。对所有的焊缝和连接部位进行检查。不渗、不漏为合格。如有泄漏应先卸压后修补，再重新做气密试验直至合格。并由建设单位，地方监检部门及施工单位三方会签后，气密试验完毕。
3．对设计图样要求作气压试验的压力容器，如设计图样无再做气密性试验的要
求且已经做过气压试验并经检查合格，可免做气密试验。
4．煤油渗漏试验时。可将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白垩粉浆，凉干后在焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经一小时后白垩粉上没有油渍为合格。
五、球罐设备的压力试验和气密性试验
1．压力试验
（投篮训练器1）球罐在压力试验前应具备下列条件：
1）球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；
2）基础二次灌浆达到强度要求；
3）需热处理的球罐已完成热处理，产品焊接试板经检验合格；
4混凝土泵送剂）补强圈焊缝已用0.4～0.5MPa的压缩空气做泄漏检查合格；
5）支柱正和拉杆调整完毕。
（2）除设计图样有规定外，不得采用气体代替液体进行压力试验。
（3）进行压力试验时应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校准合格的压力表。
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