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Q/CDT
大唐七台河发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-QTHFPC 106 0020—2004
发布 实施
大唐七台河发电有限责任公司 发 布
目 次
1范围……………………………………………………………………………………………02
2规范性引用文件………………………………………………………………………………02
3检修工作的基本要求…………………………………………………………………………02
4 检修通则………………………………………………………………………………………02
5设备概述及技术规范…………………………………………………………………………03 6检修准备………………………………………………………………………………………04
7设备检修………………………………………………………………………………………05
8 缺陷分析及处理………………………………………………………………………………10
联络变压器检修规程
1 范围
本规程规定了大唐七台河发电公司500KV联络变压器的检修项目、周期、检修工艺及质量标准。
本规程适用于大唐七台河发电公司500KV联络变压器的检修工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL558—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
Q/001—114--2000《电力设备预防性试验实施规程》 变压器设备检修规程（能源部东电—87）
电力变压器检修工艺导则（能源部电—90）气路接头
3 检修工作的基本要求
3.1掌握本规程的人员范围
3.1.1了解、熟悉本规程人员范围：
3.1.1.1总工程师、生产副总工程师；
3.1.1.2设备部正、副主任，安全管理主任工程师；
3.1.1.3发电部正、副主任，值长，电气专责工程师，集控主值班员、副值班员，巡检员；
3.1.1.4检修部正、副主任，相关专业工程师。
3.1.2熟知、掌握本规程人员范围：
3.1.2.1设备部电气专业工程师；
3.1.2.2检修部电气主任工程师；
3.1.2.3检修部电气检修班班长、技术员、作业组长及主责检修工。
3.2 检修人员要求：
3.2.1联络变的检修必须严格按规程要求进行，工作中不得违反本标准； 3.2.2在工作中如有必须违反本规程处须经总工程师批准；
3.2.3本规程如与上级标准发生抵触，按上级标准执行，并通知有关人员记录在案，以利于本规程的修订。
3.3 设备要求：
3.3.1所有设备检修后应达到所规定的参数标准；
3.3.2设备检修后应达到随时可以启动的状态；
3.3.3设备检修后应表面洁净、无杂物、运行可靠。
3.4环境条件要求：
器身在空气中停留的时间（从开始抽油至开始注油止）；相对湿度65%时为16小时，相
对湿度75%时为12小时。当器身温度低于周围温度时，宜将变压器加热，一般较周围温度高10°C左右。器身检查时，场地周围应清洁，并应有防尘措施。雨天禁止室外作业。
4 检修通则
4.1 检修周期和时间：
4.1.1 每隔10—15年大修一次。变压器发现异常情况，或经试验判明内部故障时，应提前大修。变压器出口短路时，也应考虑提前大修；
4.1.2 变压器小修每年1—2次；
4.1.3 变压器附属装置大修周期：
4.1.3.1 冷却器随本体大修：
1）风扇电机应在三年内更换所有电动机轴承；
2）潜油泵每2—3年应清洁油泵和管板，当油泵运行噪音异常时应停止运行进行大修（与东芝公司联系）。潜油泵的轴承每7—8年内，应更换所有轴承。
4.1.3.2 主控制箱三年大修一次；
4.1.3.3按规定完善变压器的消防设施，并加强管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。
4.2 检修项目
4.2.1 大修标准项目：
4.2.1.1 检查器身；
4.2.1.2 对绕组（线圈）、引线及磁屏蔽装置的检修；
4.2.1.3 对无载分接开关的检修；
4.2.1.4 对铁芯、穿芯螺钉、轭梁、压钉及接地片等的检修；
4.2.1.5 油箱及附件检修，包括：套管、储油柜、压力释放阀等的检修；
4.2.1.6 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
4.2.1.7 保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验；
4.2.1.8 各部密封胶垫的更换和试漏；
4.2.1.9 必要时对绝缘进行干燥处理；
4.2.1.10 变压器油的处理或换油；
4.2.1.11 清扫外壳并进行喷涂油漆；
4.2.1.12 大修后的试验和试运行。
4.2.1.13认真执行交接试验规程；对110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形以留原始记录。220KV及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。220KV及以上电压等级变压器在大修后，必须进行现场局部放电试验。
4.2.2 小修标准项目：
4.2.2.1 检查并消除已发现的缺陷；
4.2.2.2 检查并拧紧套管引出线的接头螺栓；
4.2.2.3 放出储油柜集污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体补油；
4.2.2.4 检查各部密封胶垫，处理渗漏油；
4.2.2.5 冷却器、储油柜、呼吸器的检修；
4.2.2.6 套管密封、顶部连接帽密封胶垫及瓷套的检查、清扫；
4.2.2.7 各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验；
4.2.2.8 各部油阀和油堵的检查；
4.2.2.9 分接开关的检修和操作试验；
4.2.2.10 油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆；
4.2.2.11 按规定要求进行测量和试验。
4.3.1对220KV及以上电压等级变电设备还需每年进行至少一次红外成像测温检查。在技术和管理上采取有效措施，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器的运行条件。
变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较，判断变压器无故障后，方可投运。
5 设备概述及技术规范
5.1设备概述：
我公司500/220/66KV联络变压器为日本东芝公司生产，强油循环风冷，户外式，单相无载调压，铜绕组，带油枕自耦式变压器。高、中、低压为架空线。中性点接地方式为中性点直接接地。
5.2技术规范：
表1
型 号 | 500/220/66KV | 额定功率（MVA） | 250/250/80 |
频率（Hz） | 50 | 绕组温升（K） | 60 |
额定电压（V） | 550/220/66 | 油温升（K） 新药管疗法 | 55 |
额定电流（A） | 787/1789/1212 | 空载损耗（KW） | 67.9 |
额定功率（MVA） | 250/250/80 | | |
阻抗电压 | HV-MV | 11.9% | 短路阻抗 | HV-MV | 12% |
HV-LV | 33.75% | HV-LV | 10.8% |
钻机转盘MV-LV | 19.72% | MV-LV | 6.31% |
空载电流(%) | 0.21 | 冷却方式 | ODAF |
相数 | 单相 | 总重(t) | 202 |
生产厂家 | 日本 | 连接组别 | Yn,ao,d11 |
| | | | | |
6 检修准备
6.1 检修前准备工作：
6.1.1 了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数；
6.1.2 查阅变压器上次大修的技术资料和技术档案；
6.1.3 了解变压器的运行状况（负荷、温度、分接开关的切换次数和其他附属装置的运行情况）；
6.1.4 查阅变压器的试验情况，了解变压器的绝缘状况；
6.1.5 查明渗油部位（并做出标记）及外部缺陷；
6.1.6 进行大修前的本体和油的分析试验，确定检修时的附加项目（如干燥、换油等）。
6.2 安全技术措施：
6.2.1 检修现场应装设围栏，并有明显的分界标示。变压器检修人员和其他检修人员互不干
扰；
6.2.2严格执行高空作业的安全规定，应特别注意正确使用安全带和安全帽；
6.2.3 油箱内氧气含量少于18%，不得进入；
6.2.4 起重和搬运按有关规定和产品说明书规定进行，防止起重和搬运中设备损坏和人身伤亡；
6.2.5 现场明火作业必须有防范措施和灭火设备；
6.2.6 高电压试验应有试验方案，并在方案中明确安全措施；
6.2.7 拆卸、装配零件，不少于2人配合进行；
6.2.8 上下传递物品，必须系绳传递，严禁抛掷；
6.2.9 进入箱体内作业，应穿戴合格的工作服，所带物品应统一登记，以便检修完毕后，进行核查，防止所带物品遗漏在箱体内。另外所使用的工具应用专用的线索拴系，防止意外掉入变压器器身内，而无法取出。
6.3 检修常用备件：
表2
序号 | 名 称 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 风扇电机 | 与冷却器（UC—310V—2570）配套 | 只 | 1 | 日本 |
2 | 潜油泵 | QK22—150—6 | 台 | 1 | 日本 |
3 | 瓦斯继电器 | TB—C | 设备防护箱个 | 1 | 日本 |
4 | 密封垫 | 与联变配套 | 套 | 1 | |
5 | 硅胶 | 变硅胶 | 公斤 | 25 | |
6 | 变压器油 | #45号油（克拉玛依油） | 吨 | | 数量根据实际定 |
| | | | | |
6.4检修工具：
表3
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 真空滤油机 | 100升/分以上 | 台 | 1 | | 滚珠滑轨
2 | 真空泵 | 7500升/分（0.665Pa） | 台 | 1 | |
3 | 吊车 | 曲臂升降车 | 台 | 1 | |
4 | 千斤顶 | 100吨 | 套 | 1 | |
6 | 专用工具 | 随机 | 套 | 1 | |
| | | | | |
7 设备检修
7.1设备拆卸
7.1.1拆卸顺序：
7.1.1.1 绝对值角度编码器拆除变压器引线和二次回路；
7.1.1.2放油后，拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器（包括油泵和电机）、呼吸器、
防爆器、联管、温度计、瓦斯继电器等附属设备。
7.1.2 附件拆卸：
7.1.2.1冷却器拆卸：关闭冷却器上下蝶阀和通往主油箱上下蝶阀，用吊车吊住后打开冷却器法兰螺丝，将冷却器吊下，两端用枕木垫好，放平风扇并侧向上；
7.1.2.2储油柜拆卸：储油柜放油后，关闭蝶阀，拆除继电保护装置及各部连接管路和固定螺丝，将储油柜吊下垫平放好。（在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确）；
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