表头结构及手表的制作方法

1.本实用新型涉及手表配件技术领域，特别是涉及一种手表前圈分体且配壳需对位的表头结构及手表。

背景技术：

2.传统圆形手表的前圈与表壳连接结构主要分为三种，第一种是表壳与前圈之间通过止口的过盈配合固定；第二种是通过表壳与前圈中间挤压密封胶圈固定；第三种是表壳与前圈的止口间隙配合，通过螺钉固定。前两种结构都是通过压前圈，使得前圈与表壳或者与密封件之间产生过盈配合而固定，这两种结构的缺点在于，在前圈垂直压下的过程中，前圈与表壳接触位的平衡难以控制，在过盈力的作用下，前圈压入表壳后会出现一定角度的偏转，无法满足前圈与表壳装配的对位问题。第三种结构虽然可以解决前圈与表壳装配的对位问题，但是由于需要增加螺钉以及防水性要求，前圈上需要预留较宽的位置来遮挡螺钉，影响了前圈的外观，且增大了前圈的加工难度和加工成本。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对前圈与表壳装配对位困难以及前圈加工难度大、加工成本高的技术问题，提供一种手表前圈分体且配壳需对位的表头结构及手表。
4.一种表头结构，包括表壳和螺钉固定在表壳顶面的前圈，还包括镶块，所述前圈的顶面边缘开设有凹槽，所述凹槽贯穿前圈的环侧面，所述镶块呈倒l形结构，所述镶块嵌装在所述凹槽上并与前圈螺钉连接。
5.在其中一个实施例中，所述凹槽的竖截面呈l形结构，凹槽包括垂直部和水平部，所述水平部上远离前圈中心的部位开设有弧形缺口。
6.在其中一个实施例中，表头结构还包括第一螺钉，所述水平部上开设有第一螺孔，所述镶块上开设有第二螺孔，所述第一螺钉依序穿设第一螺孔和第二螺孔并分别与前圈和镶块螺纹连接。
7.在其中一个实施例中，所述镶块包括横部和竖部，所述第二螺孔开设于所述横部上，且第二螺孔的深度小于横部的厚度，所述横部的顶面与前圈的顶面位于同一高度。
8.在其中一个实施例中，所述表壳上开设有第三螺孔，所述前圈的底部开设有第四螺孔，所述第四螺孔的深度小于前圈的厚度，表头结构还包括第二螺钉，所述第二螺钉依序穿设第三螺孔和第四螺孔并分别与表壳和前圈螺纹连接。
9.在其中一个实施例中，所述表壳的顶面还开设有避位槽，所述第一螺钉的头部嵌入所述避位槽。
10.在其中一个实施例中，所述前圈的底面于邻近前圈内环的部位开设有安装槽，所述安装槽内设有防水胶圈。
11.在其中一个实施例中，所述镶块的宽度与凹槽的宽度差小于0.015mm。
12.在其中一个实施例中，所述第一螺孔至垂直部的距离小于第二螺孔至垂直部的距
离。
13.本实用新型还公开了一种手表，该手表包括上述表头结构。
14.实施本实用新型的表头结构及手表，将前圈与镶块拆装为独立配件，可将前圈与镶块分别按照不同方式打磨后进行装配，降低了表头的加工难度；前圈与表壳螺钉固定，前圈不易偏转，满足了前圈装配时的对位需求；采用螺钉连接镶块和前圈，取消了定位止口，有利于缩小前圈的宽度，便于对前圈造型，并减少前圈材料用量，降低前圈加工难度及加工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的一个实施例中表头结构的示意图；
16.图2为本实用新型的一个实施例中表头结构的第一部分剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的一个实施例中表头结构的第二部分剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的一个实施例中前圈一视角的结构示意图；
19.图5为本实用新型的一个实施例中前圈另一视角的结构示意图；
20.图6为本实用新型的一个实施例中镶块的结构示意图；
21.图7为本实用新型的一个实施例中前圈与镶块配合时的结构示意图；
22.图8为本实用新型的一个实施例中表壳的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.本实用新型公开了一种如图1所示的表头结构10，根据表头结构10的外观需求，在表头结构10的加工过程中，需要在前圈200的顶面进行拉砂打磨，而对镶块300的顶面进行抛光处理，以使得表头结构10的主面(前圈200所在面)呈现出不同的光泽效果。另外，根据表头结构10外观的需求，需要使前圈200的顶面与镶块300的顶面(即二者位于表头结构10主面的一面)处于同一水平高度，即位于同一平面内，且受前圈200结构及表头结构10外形的限制，表头结构10在装配时，前圈200需要按照手表的时间位对准方向并进行安装。针对表头结构10的外观要求，进行了以下几方面的改进：第一，由于前圈200外环并非规则的圆形，无法进行车加工，且前圈200与镶块300的打磨方式不同，因此，将前圈200与镶块300拆分为独立配件；第二，因整个前圈200的装配需要对位，因此采用了前圈200和表壳100螺钉固定的结构，以防止前圈200相对于表壳100移动或转动；第三，因前两种结构设计的要求，在保证防水的情况下，为了让前圈200宽度尽量小，设计上取消了常规结构中用于套防水圈和装配时用于定位的止口，用螺钉帽替代定位。
25.具体的，请结合图1至图3，本实施例的表头结构10包括表壳100和螺钉固定在表壳100顶面的前圈200，表头结构10还包括镶块300，前圈200的顶面边缘开设有凹槽210，凹槽210贯穿前圈200的环侧面，镶块300呈倒l形结构，镶块300嵌装在凹槽210上并与前圈200螺
钉连接。本实施例中，表壳100与前圈200、前圈200与镶块300均采用螺钉连接，表壳100与前圈200连接时不易滑动移位，便于对前圈200进行对位，降低了表头结构10的装配难度；且前圈200与镶块300采用分体式设计，二者可在独立加工后进行装配，降低了加工难度。本实施例中，前圈200的顶面于邻近前圈200内环的部位开设有卡接槽220，表头结构10还包括嵌装在卡接槽220内并封堵前圈200内环空间的表玻璃400，表壳100内设有表盘500和表芯，表壳100的底面卡装有后盖600，并于后盖600与表壳100的连接部设有防水圈700，以实现对表盘500和表芯的防水保护。
26.请参阅图4，一实施例中，凹槽210的竖截面呈l形结构，凹槽210包括垂直部211和水平部212，水平部212上远离前圈200中心的部位开设有弧形缺口213，弧形缺口213为凹槽210加工时的退刀槽，以便刀头在前圈200上加工出凹槽210后能够迅速离开前圈200，并对下一零部件进行加工。
27.请结合图2、图4至图7，表头结构10还包括第一螺钉800，水平部212上开设有第一螺孔230，镶块300上开设有第二螺孔310，第一螺钉800依序穿设第一螺孔230和第二螺孔310并分别与前圈200和镶块300螺纹连接。镶块300包括横部320和竖部330，第二螺孔310开设于横部320上，且第二螺孔310的深度小于横部320的厚度，横部320的顶面与前圈200的顶面位于同一高度。也就是说，第一螺钉800是从前圈200的底面向前圈200的顶面方向穿设，直至第一螺钉800插入镶块300上的第二螺孔310并与第二螺孔310的内表面旋紧，在满足前圈200与镶块300外观要求的同时，避免因螺钉露头对镶块300外表面造成的影响，且无需设置专门的螺钉遮挡件，减少了表头结构10零配件的使用量。
28.请结合图2与图5，前圈200的底面于邻近前圈200内环的部位开设有安装槽240，安装槽240内设有防水胶圈250。优选的，防水胶圈250为硅胶圈，且防水胶圈250的竖截面为圆形或椭圆形结构，用于阻断前圈200与表壳100之间的缝隙，防止外部水经由缝隙进入表壳100的内腔，实现对表盘500和表芯的防水保护。本实施例中，将防水胶圈250的竖截面设计为圆形或椭圆形，在实现前圈200与表壳100之间缝隙封堵的同时，降低了防水胶圈250置入安装槽240的难度。
29.请结合图3、图5以及图8，表壳100上开设有第三螺孔110，前圈200的底部开设有第四螺孔260，第四螺孔260的深度小于前圈200的厚度，表头结构10还包括第二螺钉900，第二螺钉900依序穿设第三螺孔110和第四螺孔260并分别与表壳100和前圈200螺纹连接。也就是说，在前圈200与表壳100的安装过程中，第二螺钉900是从表壳100的底部向表壳100顶部的方向穿设，直至第二螺钉900穿入前圈200上的第四螺孔260内并与第四螺孔260的内表面旋紧为止。
30.请结合图2、图3、图7与图8，表壳100的顶面还开设有避位槽120，第一螺钉800的头部嵌入避位槽120。这样一来，在表头结构10的装配过程中，首先将前圈200的底面向上放置，将防水胶圈250嵌入前圈200底面的安装槽240内，随后将表壳100覆盖在前圈200的底面上，使表壳100上的避位槽120盖住第一螺钉800的头部，最后将第二螺钉900穿过第三螺孔110并锁到前圈200底面的第四螺孔260内，以固定前圈200。本实施例中，避位槽120一方面提供了第一螺钉800头部的设置空间，另一方面，当第一螺钉800的头部嵌入避位槽120后，第一螺钉800的头部与表壳100上避位槽120内壁的配合实现了前圈200与表壳100装配时的定位，避免了前圈200与表壳100之间产生径向移动和周向移动(即避免二者相对滑动和转
动)，从而降低了前圈200与表壳100的装配难度。
31.一实施例中，镶块300的宽度与凹槽210的宽度差小于0.015mm。具体的，凹槽210的宽度为图4中d所示宽度，也就是说，当镶块300嵌装在凹槽210内，且镶块300的一边侧与凹槽210的内壁一侧抵接时，镶块300的另一侧与凹槽210内壁另一侧之间的距离小于0.015mm，如此，一方面可以避免因镶块300与凹槽210内壁之间缝隙过大造成的表头结构10外观不良问题，在保证镶块300能够容易的嵌入凹槽210内的同时，避免在旋紧第一螺钉800时，因镶块300两侧间隙过大而出现的镶块300转动问题，即第一螺钉800旋紧的过程中，镶块300轻微转动且镶块300的边角部位与凹槽210的内壁面抵紧，以便于快速锁紧第一螺钉800。
32.进一步的，一实施例中，第一螺孔230至垂直部211的距离小于第二螺孔310至垂直部211的距离，也就是说，第一螺孔230的中心轴与第二螺孔310的中心轴并不在同一直线上，二者偏心设置，当镶块300嵌装在凹槽210内时，镶块300的竖部330与凹槽210的水平部212的外边侧抵接，在旋紧第一螺钉800的过程中，镶块300的横部320上朝向前圈200中心的一面与凹槽210的垂直部211之间产生轻微过盈，而不会产生间隙，提高了镶块300与前圈200连接的稳定性。
33.本实用新型还公开了一种手表，该手表包括上述表头结构10，此外，手表还包括了安装在表头结构10上的表带，用于将手表穿戴在用户的腕部。
34.实施本实用新型的表头结构10及手表，将前圈200与镶块300拆装为独立配件，可将前圈200与镶块300分别按照不同方式打磨后进行装配，降低了表头的加工难度；前圈200与表壳100螺钉固定，前圈200不易偏转，满足了前圈200装配时的对位需求；采用螺钉连接镶块300和前圈200，取消了定位止口，有利于缩小前圈200的宽度，便于对前圈200造型，并减少前圈200材料用量，降低前圈200加工难度及加工成本。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种表头结构，包括表壳和螺钉固定在表壳顶面的前圈，其特征在于，还包括镶块，所述前圈的顶面边缘开设有凹槽，所述凹槽贯穿前圈的环侧面，所述镶块呈倒l形结构，所述镶块嵌装在所述凹槽上并与前圈螺钉连接。2.根据权利要求1所述的表头结构，其特征在于，所述凹槽的竖截面呈l形结构，凹槽包括垂直部和水平部，所述水平部上远离前圈中心的部位开设有弧形缺口。3.根据权利要求2所述的表头结构，其特征在于，还包括第一螺钉，所述水平部上开设有第一螺孔，所述镶块上开设有第二螺孔，所述第一螺钉依序穿设第一螺孔和第二螺孔并分别与前圈和镶块螺纹连接。4.根据权利要求3所述的表头结构，其特征在于，所述镶块包括横部和竖部，所述第二螺孔开设于所述横部上，且第二螺孔的深度小于横部的厚度，所述横部的顶面与前圈的顶面位于同一高度。5.根据权利要求4所述的表头结构，其特征在于，所述表壳上开设有第三螺孔，所述前圈的底部开设有第四螺孔，所述第四螺孔的深度小于前圈的厚度，表头结构还包括第二螺钉，所述第二螺钉依序穿设第三螺孔和第四螺孔并分别与表壳和前圈螺纹连接。6.根据权利要求5所述的表头结构，其特征在于，所述表壳的顶面还开设有避位槽，所述第一螺钉的头部嵌入所述避位槽。7.根据权利要求6所述的表头结构，其特征在于，所述前圈的底面于邻近前圈内环的部位开设有安装槽，所述安装槽内设有防水胶圈。8.根据权利要求7所述的表头结构，其特征在于，所述镶块的宽度与凹槽的宽度差小于0.015mm。9.根据权利要求8所述的表头结构，其特征在于，所述第一螺孔至垂直部的距离小于第二螺孔至垂直部的距离。10.一种手表，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的表头结构。

技术总结

本实用新型涉及手表配件技术领域，具体公开了一种手表前圈分体且配壳需对位的表头结构，包括表壳和螺钉固定在表壳顶面的前圈，还包括镶块，前圈的顶面边缘开设有凹槽，凹槽贯穿前圈的环侧面，镶块呈倒L形结构，镶块嵌装在凹槽上并与前圈螺钉连接。还公开了一种包括上述表头结构的手表。上述表头结构及手表，将前圈与镶块拆装为独立配件，可将前圈与镶块分别按照不同方式打磨后进行装配，降低了表头的加工难度；前圈与表壳螺钉固定，前圈不易偏转，满足了前圈装配时的对位需求；采用螺钉连接镶块和前圈，取消了定位止口，有利于缩小前圈的宽度，便于对前圈造型，并减少前圈材料用量，降低前圈加工难度及加工成本。前圈加工难度及加工成本。前圈加工难度及加工成本。