⼯业设计师必懂的百⼤加⼯⼯艺！
来源：新材料在线
作为⼀个⼯业设计师，各种材料的加⼯⼯艺是必须要了解的。
分质供水设备
所以今天，为⼤家带来成型、表⾯加⼯、连接、切割等四个⽅⾯共100⼤⼯艺动图，希望能对⼤家有所帮助！~ 01
注塑
—
⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。 02
挤出
—
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
网络可视电话03
—
⼜称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型⽅法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加⼊模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。 司令图04
吹塑
—
也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
05
吸塑
—
⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
06
模压成型
—
⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业.模压成型可兼⽤于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
07
压延成型
热解焚烧炉—
将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。压延成型⼯艺常⽤于塑料薄膜或⽚材的⽣产。
08
发泡成型
—
是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加⼊适当的发泡剂，使塑料产⽣微孔结构的过程。⼏乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加⼯中⼀个重要领域。
微发泡技术流程图（来源：ofweek）
微发泡技术流程图
09
缠绕成型
—
⼯艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照⼀定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
10
层压成型
—
城市排水是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加⼯⽅法。常⽤于塑料加⼯，也⽤于橡胶加⼯。
11
涂覆成型
—
是利⽤塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表⾯，制成仿⽪⾰制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与⾦属表⾯的⼯艺。常见的塑料涂层制品有⼈造⾰、漆布、塑料壁纸及各种⾦属涂层制品。
12
浇注成型
—
是塑料加⼯的⼀种⽅法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注⼊模具内，经聚合⽽固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚氯⼄烯糊和熔体也可⽤于浇铸成型。电子蜂毒采集器
13
滴塑
—
技术是利⽤热塑性⾼分⼦材料具有状态可变的特性，即在⼀定条件下具有黏流性，⽽常温下⼜可恢复固态的特性，并使⽤适当的⽅法和专门的⼯具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。
14
冷压模塑
—
是压缩模塑的⼀种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再⾏加热或借助化学作⽤使其熟化。
15
压缩模塑法
—
主要⽤于热固性塑料制品的⽣产。成型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交联固化，脱模后既得制品。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议