林灿峰肖后标：注塑机弹簧射嘴设计
注塑机弹簧射嘴设计
林灿峰肖后标
熔铜炉(广船国际技术中心、电梯公司）
摘要：本文简要介绍一种应用在注塑成型机器设备上，对注塑成型产品在生产流程上对射胶工艺、封胶工艺 以及清胶工艺进行有效控制的全自动弹簧射嘴，并对其工作原理和设计要点及解决封胶难点进行介绍。 关键词：弹簧；封胶；设计
D O I：10. 3969/j.issn. 2095-4506. 2019. 04. 003
鱼算法0前言
随着塑料制品应用的范围越来越广，所涉及的 行业越来越多，塑料制品的材质也越来越多样化，对注塑生产过程中的工艺控制就显得尤为重要。
一般对于要求不太高的常规塑料制品，通过设 置控制熔胶背压、温度以及射速等常规工艺手段都 可以达到合格产品，但对于高速短周期的注塑制品，射速是普通射速的2~3倍，可以达到400m m/s~800mm/s，注塑周期仅为普通机的一半，对于这种高要求的注塑制品，如果单单从常规工艺 手段上去控制是尤法实现的，为此，需要从机器结 构上进行升级，熔胶筒是与胶料联系最为紧密的部 件，而熔胶筒上的射嘴是最具有开发潜力的零件. 崭新的弹簧射嘴因此被开发出来。 1注塑原理
蒸汽消音器
塑料从固态颗粒到液态胶料再进行注射成型，这一连惯的转化都是在射台部件里完成，射台部件 的组成有熔胶筒、料斗、射胶油缸以及熔胶马达，其中熔胶马达是驱动熔胶筒的螺杆转动，使塑料颗 粒从料斗被传输至熔胶筒内，颗粒在外部加热，内部螺杆挤压的双重作用下，被快速熔化，进而射入 模具内腔成型制品如图1所示。 熔胶筒里呈液态状态的胶料因为在螺杆的挤压 下会产生一定的背压，背压的存在会使胶料致密性 更好，但如果背压过高，液态下的胶料就会从射嘴 里流出来，在开模取产品时，就会很容易因射嘴流 胶而堵死进料口或冷却口，导致不能生产，而对于 高速注塑制品，本身对胶料的温度要高，流动性好，这样一来就需要螺杆对胶料进行更多挤压，这种情 况下，如果在非射胶的时候不能控制住胶料停止从 射嘴流胶，胶料就会堵死模具进料口导致无法进行 生产。
2现有射嘴的结构及存在问题
目前普通射嘴的结构就如同一个圆管，内体是
一个变径通道，如图2所示，被熔化为液态的塑料 最终就会沿着箭头指示方向通过射嘴的内通道以高 速高压喷被射进模具模腔里。
从图中可以看出，普通射嘴存在两个问题：
(1 )普通射嘴只能作为一个变径的通道来增加 液态塑料体的射出速度外，并不能截停液态胶料的 流出，这对于需要控制液态胶料流动性的工艺产品 来说，是失控的因此满足不了生产要求。
(2)同时，完全开放式的射嘴结构，对胶料在 被熔解的过程中也不能起到对胶料的密封挤压，使 胶料的致密性变差，产品也会出现厚薄不一的情况。
3弹簧射嘴的构想
为了能实现射嘴对液态胶料具有截停及密封作 用，那么射嘴必须具备以下两个功能：（1 )、作为 一个变径通道的功能；（2)、具备一个像阀门一样 具有开和关的功能，就像日常生活水管中的水龙头 一样。值得一提的是，一个注塑周期大约在4~6秒 之间，如果直接装个阀门，利用人T：控制阀门是不 现实的，同时操作空间上也是不允许的。
存车牌>烘干炉要是想达到一个自动开启与自动关闭的功能，在液压系统里面就有一种阀具备这种功能，那就是 单向阀，如图3所示，单向阀不仅作为一个液压油 流动的通道，更是能对液压油进行截流及密封，当液压油压力不足以克服阀芯里的弹簧力时，单向阀 处于关闭截流状态，反之，单向阀即作为流通通道。
考虑到熔胶筒里的搅拌胶料会产生一定压力，一般只有10-50KG，形成一个低压点，而当熔胶筒 里的液态胶料通过射胶油缸快速推射进模具模腔 时，熔胶筒里的液态胶料可以达到1000~2500KG，形成一个高压点，因此可以利用这个低压点作为关 闭位置，而高压点作为开通位置，实现对胶料的流 动控制，形式类似于液压元件里的单向阀功能.如 [冬14所示，（其中①为弹簧；©为阀芯）旋转装置
考虑到单向阀的调压功通是通过弹簧压缩性来 实现的，因此.可以模仿单向阀的结构，当熔胶料 压力不足以大于调压弹簧弹力时，调压阀芯的锥面
作者简介：林灿峰（1983--).男，了：程师.机械设计：
肖后标（1985--)，男，助理T.程师，机械设计
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