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一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 B以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）； A、10% B、25% C、50% D、100%
2、 A的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 C温度以上时，才能进行注塑成型；
A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 C以下；
A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化A、B、C、D；
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有A、B、C、E； A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是A、B、C、D；
A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验 8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题：D；
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是：A、B、C；
A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是：A、B、C、D、E；
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象：A、B、C；
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象：C、D、E；
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是：A、B、C、E；
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
滚珠滑轨14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象：A、B、C、D；
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 C的效率最高；
A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 A、D、E等不良现象；
踢踏舞鞋 A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： C 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM
A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 B孔径（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 A较好；
A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm
20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有：A、B、C、D；
冰晶画设备 A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有：A、C、D；
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有：A、B、C、D；
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：B、C、D；
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有：A、B、C、D、E；
A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混的原因有：C、E；
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有：A、B、C；
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：A、B、C、D；
A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有：A、B、C、D；
发光细菌 A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制
29、模具温度过低会出现下列不良缺陷：A、B、E；
A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： A、B、C、D。
A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题： （每题1分，共20分）
1、修模停机时，需射出料筒内的剩余的 胶料，螺杆头应停在料筒的 最前 端；
2、放假时，停产后的模具要喷上防锈油，关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀 退出（后移），让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料又分为结晶型塑料和 无定型（非结晶型）塑料；
4、塑料的三态为： 玻璃态 、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到 粘流态温度 以上，并需 慢速 启动螺杆；
烘干机组
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与 壁厚 之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的壁厚最大处，在主流道和分流道末端均需开设 冷料井 ；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过15 kg/㎝2；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和注射量/合模力；
10、卧式注塑机的锁模装置主要有直压式和肘节式两种；
11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、低压保护和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、注射位置（或模具温度）、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和锁模系统等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和电气保护装置等；
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的90%。
16、“三分工艺，七分模具 ”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道 、浇口和冷料井 构成；
18、浇口的位置应开设在塑件截面最大 的位置；
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 体积 ，低速填充时模腔填充的快慢取决于壁厚 ；
20、 热流道 模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善； （×）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值； （×）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关； （×）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善； （×）
5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”； （×）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的； （×）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它； （×）托板
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整； （×）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决； （×）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善； （×）
11、生产中胶件的颜发生变化是因为粉变造成的； （×）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的； （×）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高； （×）
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