二．配料房的管理
2.配料房内的原料、粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.粉应放在粉架上,并要标识好(粉名称、粉编号); 5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作 ; 6.配备清理混料机的用品(、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或者扎好,并贴上标识纸(注明:原料、粉编号、使用机台、配料日期、 产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作 ;
9.白/浅料需用专用混料机配料,并保持环境清洁 ;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜、粉编号、碎料日期及碎料员 等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白/浅水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.铜管焊接注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、 不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4. “急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填水源热泵系统写状况的检查与监督.
五.原料/粉/水口料的管理
1.原料/粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
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5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订粉的存放(粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛 料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才干保证注塑生产的正常运 行,其主要工作内容如下:
1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4. 制订周边设备的安全水过滤芯操作及使用管理规定.
5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.
6. 若周边设备浮现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶 件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进 行管理,其主要工作内容如下:
1. 对工装夹具进行编号、标识、四轴机械臂分类.
2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.
4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、 机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理 工作内容如下:
1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜标识).
2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
数字光纤直放站5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8. 模具需摆放在模具架或者卡板上.
9. 制做模具明细表(清单)或者摆放区域看板.
九．喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有 的喷剂应做好使用与管理工作,才干发挥其应有的作用,主要管理如下:
1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”. 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火、 喷剂的安全使用管理规定. 3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制. 4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语). 5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患. 6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
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