PET注塑⼯艺
PET塑料注塑成型⼯艺是塑料加⼯中⾮常重要的技术⼯艺之⼀。
PET塑料简介：
PET化学名为聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，⼜称聚酯。⽬前在客户中使⽤最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。
PET在熔融状态下的流变性较好，压⼒对粘度的影响⽐温度要⼤，因此，主要从压⼒着⼿来改变熔体的流动性。 PET特性：
PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在⾼温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在⾼温下还⾮常容易发⽣弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提⾼材料的结晶程度。⽤PET加⼯的透明制品具有光泽度和热扭曲温度，可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减⼩到最⼩。如果使⽤较低的模具温度，那么使⽤⾮填充的PET材料也可获得透明制品。
注射成型⼯艺：
oju注射成型法主要⽤于增强PET的成型。通常采⽤螺杆式注射机。螺杆⼀般均需进⾏硬化处理，以免在使⽤后发⽣磨损。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短，其直径应控制在3mm左右。 增强PET的熔点⾼达260℃，为防⽌喷嘴堵塞，应安装功率较⼤的加热器。另外，喷嘴孔的尖端最好加⼯逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够⽅便地切断。
注塑机：
转向节
手机受话器
注塑成型主要⽤于增强PET的成型。PET⼀般情况下只能选⽤螺杆式注塑机成型。
最好选⽤顶部带有⽌逆环的突变型螺杆，其表⾯硬度⼤⽽且耐磨损，长径⽐L/D＝(15～20)：1，压缩⽐约为3：1。
L/D太⼤物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能。压缩⽐太⼩，剪切⽣热少，易塑化不良，制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂，⼒学性能下降。加⼯玻璃纤维增强PET时，料筒内壁磨损较厉害，料筒使⽤耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。
喷嘴以短为好，内壁要求磨光，孔径要求尽可能⼤些。以液压制动阀门式喷嘴为好。喷嘴要有保温和控制温度的措施来保证喷嘴不会冻结堵塞。但是喷嘴温度不可太⾼，否则造成流涎。开始成型前必须使⽤低压PP料，把料筒清洗⼲净。
火石轮PET的主要注塑成型条件：
分子筛柱PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的⾼低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过⾼，会造成溢边，喷嘴流涎，⾊泽变深，机械强度下降，甚⾄引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃， 不得超过300℃，喷嘴温度⼀般⽐料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在
100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取⼩值；成型厚壁塑件时，可取⼤值。
3、注射压⼒。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采⽤中等压⼒，压⼒为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压⼒为90~150MPa。注射压⼒的确定，应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇⼝的位置及⼤⼩，塑件的形状和尺⼨、模温、注塑机类型等。崩解剂
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