安全带插销缺胶的原因和对策
缺胶在注塑成型中，不良⽐例⽆论在什么样的统计中，都是排名前3的。相对于排名靠前的料花、混⾊等的外观不良，只会影响到使⽤的观感，对使⽤的功能没有影响，但缺胶不但会影响外观，也会影响功能，在⼀些关键部位的缺胶，会直接导致使⽤不了。
所以，缺胶是注塑部门最需要杜绝的不良，但注塑成型关联的因素太多，缺胶经常会在我们不经意间冒出来，防不胜防。
产⽣缺胶主要有⼏个因素：
1.模具：排⽓不良、胶位薄、模温异常
2.机器：三件套磨损、射咀堵塞、螺杆包胶、温度异常等 4.⼯艺：参数设定不当
以上的⼏种因素，在⽣产的过程中，都会以不同的⽅式表现出来，⽐如排⽓不良，刚开始时没有缺胶的，随着⽣产时间的加长，某个⾻位或分型边缺胶，缺胶可能还会慢慢变⼤，这时我们调整⼯艺，射速慢速通过，缺胶有所改善，射速加快，缺胶更⼤，这时我们就可以知道是排⽓不良了，对应的⽅法是增加排⽓，不能加排⽓的，加厚胶位对应。
射咀堵塞、温度异常、材料异常等，这些可以通过即时的调查反馈到原因，异常解除后，缺胶也就没有了。三件套磨损产⽣的缺胶，并不能马上得到解决，更换三件套并不是可以随时更换的，涉及到成本、时间、备货、确认、拆螺杆，多数情况下，能不换就不换。这种情况下，需要注塑技术⼈员做出回应，体现注塑技术的价值所在了。
上图是新的三件套，我们经常说的三件套磨损分为过胶头磨损和过胶圈磨损（过胶圈还会断裂，这是极端的情况），三件套磨损，主要受机台使⽤的材料影响，⼀般的材料，如ABS/PS/PE等，对三件套的影响可以忽略不计，主要是加玻纤材料，三件套磨损最快的3个⽉就⽤不了。没有使⽤过玻纤材料的技术员，可能⼀⽣都不会想到三件套磨损这么回事。 三件套磨损，为什么会缺胶？
按原理来说，三件套磨损对缺胶有影响，主要是⼀.减少熔胶的体积；⼆.射胶时逆流。
过胶圈有内径和外径磨损，外径磨损时，过胶圈和料筒的间隙过⼤，密封不好，射胶时材料会从间隙逆流；熔胶停⽌时材料会从⾼压向低压流动，即计量端向混炼端回流。
tvline⼀般来说，不是新的过胶圈，都会有点磨损，新的过胶圈和料筒之间也是有⼀定的间隙的，对流动性好的材料都会产⽣逆流，这种情况⼀般在确定⼯艺时就已经弥补了的。当材料流动性发⽣变化，或磨损加⼤时，逆流变多，胶量不⾜，从⽽产⽣缺胶。
过胶圈内径磨损使过胶圈前移，和过胶头磨损⼀起，减少计量体积，产⽣缺胶。
过胶头磨损部位，主要是和过胶圈接触的⼗字架，过胶圈相对应的内径也会磨损，两者磨损后，⼗字架位置变短，过胶圈就会向过胶头前端位移。过胶头⼗字架的位置的容积是计算在计量内的，过胶圈前移，计量段就会减少容积，射胶量相应减少，缺胶产⽣。还有⼀种情况，过胶圈前移，当射胶时，过胶圈后退密封的距离变长，相应产⽣的逆流增多，产⽣缺胶。
三件套磨损后，逆流的发⽣具有不可测性，随着压⼒不同，三件套位置不同，材料流动性差异，逆流的多少会发⽣变化。从结果来看，就是缺胶时有发⽣，没有规律可⾔；从机台的监控看，缺胶时，余
智能红绿灯控制系统量变⼩，压⼒变⼩。推杆炉
化。从结果来看，就是缺胶时有发⽣，没有规律可⾔；从机台的监控看，缺胶时，余量变⼩，压⼒变⼩。
了解了三件套磨损产⽣缺胶的原因，如何针对三件套磨损进⾏⼯艺调整？
三件套磨损，注塑成型中，最主要的是逆流变⼤，把逆流的发⽣降到最⼩，就是⼯艺调整的⽅向。
逆流的发⽣，除开三件套磨损，主要是受材料流动性的影响。通俗地讲，材料流动性的好与差，相当于⽔从固态到蒸汽，固态的⽔，什么样的间隙都不会流动，到了蒸汽那是⽆孔不⼊。所以，降低材料的流动性，就可以减少逆流的发⽣。
材料和⽔⼀样，也是受温度的影响，材料从固态到流动的液体，在材料的温度范围内，温度越⾼，材料的流动性越⼤，⽐如PE材料，在⾼温下，会失去PE材料⼀切性能，跟⽔差不多了。控制材料的温度，可以调整材料的流动性，降低材料的流动性，降低材料温度即可。
三件套磨损后，只有降料温⼀种⽅法对应，有时是很难得到满意的结果，因为⼯艺是多种条件相互配合的，料温是其中之⼀，降料温必然会影响到注塑压⼒、注塑速度等，必须有⼏种⽅法相互配合，才能完成⼯艺的稳定性，消除三件套磨损带来的影响。
三件套磨损后，针对缺胶的⼯艺调整⽅法：
1、注射压⼒设定⼤于监控最⾼压⼒10MPA以上，保证速度的稳定性。注射压⼒是保证注射速度以设定速度前进的要素，设定压⼒⼩于实际压⼒，就不能保证注射速度在设定速度上，不稳定的因素就会发⽣，产⽣缺胶。
2、VP位置减1mm不缺胶，保证条件裕度。保压设定5mpa以下测试，不能归零。保压归零，螺杆会在VP切换后停⽌，保持VP切换时的压⼒，不会卸掉压⼒，如果射胶时间⾜够长，螺杆⾥⾯的材料会在螺杆压⼒下，进⼊模腔，失去VP位置的作⽤。保压设定低的压⼒，VP切换后，螺杆以低的保压停⽌，受到⾼的射速压反推后退，不⾜以推动材料前进。（不同机台会不同的规则表现，弄清楚对我们调机有好处）
3、料温以低温为主，取该材料的低成形温度，降低材料流动性。
4、注射第1段速度建议不低于30，速度⾼，⽌逆环能快速⽌逆，减少材料回流
3d录音5、背压以低背压为好，背压⼤，材料反推的压⼒⼤，同时背压⼤，料温升⾼，容易逆流。
6、保压1段尽量⽤保压压⼒⼤，增加VP切换后材料的流动惯性。
7、松退（抽胶）加⼤，以0—5mm为佳，过⼤有料花⽣产可能，松退可使计量段压⼒下降，减少射胶前逆流的压⼒。
8、热流道模具的热流道温度⾼于料温10度以上，热流道不属于料筒，对料筒的逆流不会产⽣影响，但可以改善⾛胶。
上⾯⼏点⽅法，需要相互配合，才能得到合理的⼯艺条件，从实际的运⽤来看，在料温下降的情况下，抽胶加⼤，对减少逆流，保证条件稳定，是最快最简单的⽅法。如果会产⽣料花，则抽胶需要和背压配合，两者都会对溶胶压⼒和料花产⽣影响。
产⽣缺胶的因素多种多样，只有深⼊了解，明⽩其中发⽣的原理，才能对症下药。中草药压片机
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