ASTM名称：B604-91
1．范围
1．1本标准包含了要求有良好外观，耐使用性能的可电镀塑料件镀铜、镍、铬几种等级和种类的要求。五种电镀层的等级与电镀件的使用条件是相互关联的。 1．2 本标准包含了镀件使用中表面沉积金属薄膜或沉积薄膜后敲打电镀层的要求。
1．3 以下是第6节，附录A1，附录X2，X3，X4部分的测试方法标准，该标准不阐述使用中出现的所有安全的问题。有关安全与健康问题使用者在使用前必须加以限制。
2．参考文件
2．1 ASTM标准
B368 铜加速盐雾测试方式（CASS测试）
B489 金属管件电镀沉积或自动沉积金属层弯曲测试延伸率方法
B504 电量分析法测金属镀层厚度方法
B530 电镀沉积镍层在磁性和非磁性状态下用电磁法测镀层厚度方法
B532 电镀塑件表面处观标准
管线电伴热
B533 金属电镀塑件剥离强度测试方法
B556 用点滴法测铬层厚度方法
B567 用贝塔粒子反射法测镀层厚度方法
B568 用X射线分光计测镀层厚度方法
B602 样本中金属或无机物镀层属性测试方法
B659 测试金属或无机物镀层厚度指南
B727 电镀塑件材料准备的应用
B764 同时测试多层镍层沉积物中每层镍层的厚度以及每层电化学应力
D1193 试剂水的标准
E50 化学法分析金属时，试验仪器、试剂以及试验安全性预防
3．种类
3．1按本标准根据不同应用条件可将电镀层分为五种等级以及根据含铜、镍、铬的多少可分为多种形式的镀层。
3．2 使用条件
3.2.1 根据镀件暴露严重程度可分为五种规模的电镀等级
SC5——特别严重级
SC4——比较严重级
SC3——严重级
SC2——中等级
SC1——普通级
3.2.2 应用条件数在附目X1中有进一步的定义
3．3镀层类别数——镀层分类数意味着电镀形式以及每一个电镀等级镀层的合适厚度。它由以下几部分组成
3.3.1 可电镀塑件表示为 PL/
3.3.2 铜元素（Cu）
3.3.3 铜层的最小厚度（µm）
3.3.4 小写字母为铜电镀沉积形式
3.3.5 镍元素（Ni）
3.3.6 M层的最小厚度（µm）
3.3.7 小写字母为镍电镀沉积的形式
3.3.8 铬元素（Cr）
3.3.9 小写字母为Cr的形式（见3.4和6.3.3）
废液处理
3．4 种类表达式的含义——以下小写字母必须用在镀层种类数中来描述镀层的形式
a —— 表示从酸性溶液中沉积出来的铜
b —— 表示单层镍
d —— 表示双层或3层Ni电镀层
r —— 表示常规的Cr
mc —— 表示常规微晶粒的Cr
mp —— 表示多微孔的Cr
3．5 例子——一个塑件镀层含有最少15µm的可延长性酸式铜，最小15µm双层镍层以及最小0.25µm多微孔的铬层则其分类数表达式可表示为：PL/Cu 15aNi15d Cr mp。
4．术语
4．1 定义
4.1.1重要表面——指那些具有重要外观的可见表面或安装在正常位置上具有良好的使用性能的表面或指那些易受腐蚀而损伤可见表面的表面。
5．订购信息沥青拌合站筛网
5．1当根据本标准订购电镀件时，购买者须陈述以下几方面的内容：
5.1.1 ASTM标准号
5.1.2 电镀件镀层的种类（见3.3）以及电镀电级要求（见3.2），假如没有指明电镀等级及
镀层的种类，生产厂商可根据表1随意选择镀层的种类及等级。不过生产厂商需告知购买者镀层的种类。
5.1.3 外观要求，例如亮的、模糊的、高亮度的外观，购买者必须提供表面精度要求或者接受样品的表面精度必须得到客人承认。
5.1.4 重要表面必须在零件图中注明或用合适的记号标出。（见4.1）
5.1.5 重要表面的标注是不可避免的（见6.1.1）
5.1.6 非重要表面允许缺陷的程度
5.1.7 非标准值的拓展性（见6.4）
5.1.8 腐蚀试验的表面恶化的允许程度
5.1.9 取样方法和允收水准（见节7）
5.1.10 在测试过程中，作冷热循环测试以及腐蚀试验时，测试样品是否要独自分离（见6.
6节和6.7节），是否可用同一样本作测试（见6.8节）以及测试样品是否需模拟安装或不安装。
5.1.11 电化学应力的最小值取决于根据B764方法6.10节中给定的范围所测的镍层。
附表1： 塑料件的铜、镍、铬层
电镀等级 | 镀层类别数 | 镍层厚度 |
µm | Mils（约） |
SC5 | PL/Cu15a Ni30d Cr mc | 30 | 1．2 |
PL/Cu15a Ni30d Cr mp | 30 | 1．2 |
SC4 | PL/Cu15a Ni30d Cr r | 30 | 1．2 |
PL/Cu15a Ni25d Cr mc | 25 | 1．0 |
PL/Cu15a Ni25d Cr mp | 25 | 1．0 |
SC3 | PL/Cu15a Ni25d Cr r | 25 | 珠光膜 1．0 |
PL/Cu15a Ni20d Cr mc | 20 | 0．8 |
PL/Cu15a Ni20d Cr mp | 20 | 0．8 独角架 |
SC2 | PL/Cu15a Ni15b Cr r | 15 | 0．6 |
PL/Cu15a Ni10b Cr mc | 10 | 0．4 |
PL/Cu15a Ni10b Cr mp | 10 | 0．4 |
SC1 | PL/Cu15a Ni7b Cr r | 7 | 0．3 |
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伐地考昔注：A——实际中铜层的最小厚度会大些以满足冷热循环试验和其它要求
6．产品要求
6．1 可见性缺陷
6.1.1 电镀件的重要表面不可有明显的缺陷，如砂眼、凹凸点、精糙程度、裂纹以及未镀着，同时不可有污物和褪，镀件上可见标志是不可避免的，标记的位置须由购买者指定。
6.1.2 注塑件表面的缺陷：如冷模、顶杆印痕、流纹、浇口、分模线、塑件厚度不均以及其它的均会影响电镀件的外观，这些缺点与注塑工艺有着很大关系。
注1——为减少这种缺陷，标准中必须包含表面缺点允许的合适程度，B532是区分塑件在镀前和镀后缺陷的应用标准。
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